本發(fā)明涉及工件沖壓技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有吸塵功能的工件沖壓裝置。

背景技術(shù)：

壓力機(jī)是金屬?zèng)_壓成型時(shí)較為常用的一種生產(chǎn)設(shè)備，具有用途廣泛、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。然而在工件的沖壓過(guò)程中易產(chǎn)生粉塵等雜質(zhì)，如不將粉塵吸除，不僅會(huì)影響操作人員的身體健康，也會(huì)造成環(huán)境的污染，降低了環(huán)保性能，如申請(qǐng)?zhí)枮?01710462121.1的專利公布了一種可移動(dòng)吸塵的金屬?zèng)_壓件制造設(shè)備，其解決了沖壓設(shè)備移動(dòng)性差、不方便更換的問(wèn)題，但其存在著吸塵效率低、吸塵效果不佳的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有沖壓裝置多不具有吸塵裝置、少量具有吸塵裝置的沖壓設(shè)備存在的吸塵效率低、吸塵效果不佳的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工作效率高、沖壓穩(wěn)定性好、吸塵效率高、吸塵效果好的具有吸塵功能的工件沖壓裝置。

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：

一種具有吸塵功能的工件沖壓裝置，包括操作臺(tái)、固定板、氣缸、滑塊、上壓塊、吸氣泵和下墊塊，其特征在于：所述的操作臺(tái)設(shè)置在支架上，并在操作臺(tái)上設(shè)置有水箱、立板，所述的立板上設(shè)置有限位塊，所述的固定板設(shè)置在立板上，所述的氣缸設(shè)置在固定板上，并在氣缸上設(shè)置有活塞桿、電源線，所述的滑塊設(shè)置在活塞桿上，并在滑塊上設(shè)置有限位槽、吸塵罩，所述的上壓塊設(shè)置在滑塊上，并在上壓塊上設(shè)置有上壓槽，所述的吸氣泵設(shè)置在操作臺(tái)上，并在吸氣泵上設(shè)置有電源線、吸塵管、輸塵管，所述的下墊塊上設(shè)置有安裝板、承載槽，并將安裝板通過(guò)安裝螺栓設(shè)置在操作臺(tái)上。

優(yōu)選地，所述的滑塊上的限位槽與限位塊連接，通過(guò)限位槽、限位塊提高了滑塊隨活塞桿上升或下降過(guò)程中的穩(wěn)定性，提高上壓塊沖壓力度的均勻性，增強(qiáng)工件的沖壓質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述的滑塊與活塞桿之間設(shè)置有加強(qiáng)板，通過(guò)加強(qiáng)板提高了活塞桿與滑塊之間的連接強(qiáng)度，提高滑塊在上升或下降過(guò)程中的穩(wěn)定性，進(jìn)而增強(qiáng)工件的沖壓質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述的吸氣泵上的吸塵管通過(guò)連接管與吸塵罩連接，滑塊帶動(dòng)上壓塊沖壓工件時(shí)，吸氣泵工作，帶動(dòng)吸塵罩工作，能夠?qū)⒐ぜ_壓過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵隨氣流吸收，提高了環(huán)保性能。

優(yōu)選地，所述的吸氣泵上的輸塵管一端設(shè)置在水箱內(nèi)，吸氣泵吸收的具有粉塵的氣流經(jīng)過(guò)輸塵管輸入到水箱內(nèi)集中處理，提高了工作效率。

優(yōu)選地，所述的水箱內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾液，并在水箱上設(shè)置有排液管、排氣管，粉塵經(jīng)過(guò)水箱內(nèi)的過(guò)濾液過(guò)濾，過(guò)濾后的氣流經(jīng)過(guò)排氣管排出，避免了工件沖壓過(guò)程中的粉塵分散到空氣中污染空氣的現(xiàn)象，提高了環(huán)保性能。

優(yōu)選地，所述的排液管上設(shè)置有閥門，通過(guò)閥門能夠?qū)⒒旌戏蹓m的過(guò)濾液從水箱內(nèi)排出，進(jìn)一步提高了環(huán)保性能。

有益效果：本發(fā)明在滑塊上設(shè)置有吸塵罩，將吸塵罩與吸氣泵上的吸塵管連接，滑塊帶動(dòng)上壓塊沖壓工件時(shí)，吸氣泵工作，帶動(dòng)吸塵罩工作，能夠?qū)⒐ぜ_壓過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵隨氣流吸收，并經(jīng)過(guò)吸氣泵、輸塵管輸入到水箱內(nèi)，粉塵經(jīng)過(guò)水箱內(nèi)的過(guò)濾液過(guò)濾，過(guò)濾后的氣流經(jīng)過(guò)排氣管排出，避免了工件沖壓過(guò)程中的粉塵分散到空氣中污染空氣的現(xiàn)象，提高了環(huán)保性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意滑塊與限位塊的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.操作臺(tái)、2.固定板、3.氣缸、4.滑塊、5.上壓塊、6.吸氣泵、7.下墊塊、8.支架、9.水箱、10.立板、11.過(guò)濾液、12.排液管、13.排氣管、14.閥門、15.限位塊、16.電源線、17.活塞桿、18.限位槽、19.吸塵罩、20.加強(qiáng)板、21.上壓槽、22.吸塵管、23.輸塵管、24.連接管、25.承載槽、26.安裝板、27.安裝螺栓。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如附圖1和2所示，一種具有吸塵功能的工件沖壓裝置，包括操作臺(tái)1、固定板2、氣缸3、滑塊4、上壓塊5、吸氣泵6和下墊塊7，其特征在于：所述的操作臺(tái)1設(shè)置在支架8上，并在操作臺(tái)1上設(shè)置有水箱9、立板10，所述的立板10上設(shè)置有限位塊15，所述的固定板2設(shè)置在立板10上，所述的氣缸3設(shè)置在固定板2上，并在氣缸3上設(shè)置有活塞桿17、電源線16，所述的滑塊4設(shè)置在活塞桿17上，并在滑塊4上設(shè)置有限位槽18、吸塵罩19，所述的上壓塊5設(shè)置在滑塊4上，并在上壓塊5上設(shè)置有上壓槽21，所述的吸氣泵6設(shè)置在操作臺(tái)1上，并在吸氣泵6上設(shè)置有電源線16、吸塵管22、輸塵管23，所述的下墊塊7上設(shè)置有安裝板26、承載槽25，并將安裝板26通過(guò)安裝螺栓27設(shè)置在操作臺(tái)1上。

優(yōu)選地，所述的滑塊4上的限位槽18與限位塊15連接，通過(guò)限位槽18、限位塊15提高了滑塊4隨活塞桿17上升或下降過(guò)程中的穩(wěn)定性，提高上壓塊5沖壓力度的均勻性，增強(qiáng)工件的沖壓質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述的滑塊4與活塞桿17之間設(shè)置有加強(qiáng)板20，通過(guò)加強(qiáng)板20提高了活塞桿17與滑塊4之間的連接強(qiáng)度，提高滑塊4在上升或下降過(guò)程中的穩(wěn)定性，進(jìn)而增強(qiáng)工件的沖壓質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述的吸氣泵6上的吸塵管22通過(guò)連接管24與吸塵罩19連接，滑塊4帶動(dòng)上壓塊5沖壓工件時(shí)，吸氣泵6工作，帶動(dòng)吸塵罩19工作，能夠?qū)⒐ぜ_壓過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵隨氣流吸收，提高了環(huán)保性能。

優(yōu)選地，所述的吸氣泵6上的輸塵管23一端設(shè)置在水箱9內(nèi)，吸氣泵6吸收的具有粉塵的氣流經(jīng)過(guò)輸塵管23輸入到水箱9內(nèi)集中處理，提高了工作效率。

優(yōu)選地，所述的水箱9內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾液11，并在水箱9上設(shè)置有排液管12、排氣管13，粉塵經(jīng)過(guò)水箱9內(nèi)的過(guò)濾液過(guò)濾，過(guò)濾后的氣流經(jīng)過(guò)排氣管13排出，避免了工件沖壓過(guò)程中的粉塵分散到空氣中污染空氣的現(xiàn)象，提高了環(huán)保性能。

優(yōu)選地，所述的排液管12上設(shè)置有閥門14，通過(guò)閥門14能夠?qū)⒒旌戏蹓m的過(guò)濾液11從水箱9內(nèi)排出，進(jìn)一步提高了環(huán)保性能。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明是一種具有吸塵功能的工件沖壓裝置，包括操作臺(tái)、固定板、氣缸、滑塊、上壓塊、吸氣泵和下墊塊，其特征在于：所述的操作臺(tái)設(shè)置在支架上，所述的立板上設(shè)置有限位塊，所述的固定板設(shè)置在立板上，所述的氣缸設(shè)置在固定板上，所述的滑塊設(shè)置在活塞桿上，所述的上壓塊設(shè)置在滑塊上。本發(fā)明在滑塊上設(shè)置有吸塵罩，將吸塵罩與吸氣泵上的吸塵管連接，滑塊帶動(dòng)上壓塊沖壓工件時(shí)，吸氣泵工作，帶動(dòng)吸塵罩工作，能夠?qū)⒐ぜ_壓過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵隨氣流吸收，并經(jīng)過(guò)吸氣泵、輸塵管輸入到水箱內(nèi)，粉塵經(jīng)過(guò)水箱內(nèi)的過(guò)濾液過(guò)濾，過(guò)濾后的氣流經(jīng)過(guò)排氣管排出，避免了工件沖壓過(guò)程中的粉塵分散到空氣中污染空氣的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：馮繼友;梁振華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽海拓志永智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.13
技術(shù)公布日：2017.11.10