本實(shí)用新型涉及口罩生產(chǎn)流水線(xiàn)領(lǐng)域，特別涉及一種超聲波焊接裝置及其帶有該裝置的折疊口罩機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，公告號(hào)為CN104872866A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種全自動(dòng)折疊口罩機(jī)，包括機(jī)架本體，所述機(jī)架本體上按流水線(xiàn)依次設(shè)有面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對(duì)折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置；所述機(jī)架本體設(shè)有控制裝置，所述控制裝置與所述面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對(duì)折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置連接。

這種全自動(dòng)折疊口罩機(jī)的折縫焊接裝置包括第一超聲波焊接機(jī)和第二超聲波焊接機(jī)。口罩從第一超聲波焊接機(jī)和第二超聲波焊接機(jī)中間穿過(guò)，對(duì)口罩鼻梁下的折縫進(jìn)行超聲波焊接?？谡滞ǔ７秩龑樱虚g層為過(guò)濾層，外部?jī)蓪訛槊嬲謱樱橇簵l但是口罩在進(jìn)入折縫焊接裝置時(shí)，過(guò)濾層和鼻梁條都沒(méi)有進(jìn)行固定，需要保持相對(duì)位置的固定，通過(guò)超聲波焊接機(jī)才能焊接出合格產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一目的是提供一種超聲波焊接裝置，其具有一次焊接成型且產(chǎn)品合格率高的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種超聲波焊接裝置，包括輸送面罩的傳送帶、壓于面罩上側(cè)的超聲波焊接組件和固定傳送帶和超聲波焊接組件的機(jī)架，所述超聲波焊接組件包括滾筒本體、設(shè)于滾筒本體內(nèi)的超聲波發(fā)生器和位于滾筒本體圓周上的焊接頭，焊接頭呈環(huán)形分布至滾筒本體的外圈上，所述滾筒本體的沿傳送帶送料方向的前后側(cè)均設(shè)有用于下壓面罩的壓輥組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在超聲波焊接組件的前后側(cè)增加壓輥組件，對(duì)沒(méi)有完全定型的多層面罩和鼻梁條進(jìn)行預(yù)壓緊，保證面罩和鼻梁條固定的相對(duì)位置不變，在進(jìn)入超聲波焊接組件后，便于一次焊接成型，降低焊接錯(cuò)位率，提高產(chǎn)品合格率和工作效率。

進(jìn)一步設(shè)置：所述機(jī)架包括固定超聲波焊接組件的第一支架和固定壓輥組件的第二支架，第一支架和第二支架均包括底座和設(shè)于底座上的豎向滑軌，豎向滑軌滑移連接有滑塊和驅(qū)動(dòng)滑塊滑移的升降機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，機(jī)架通過(guò)第一支架和第二支架完成對(duì)超聲波焊接組件和壓輥組件的固定，固定后可以分別通過(guò)升降機(jī)構(gòu)調(diào)整高度，從而調(diào)整壓至面罩上的壓力和距離。

進(jìn)一步設(shè)置：所述壓輥組件包括第一轉(zhuǎn)軸和套設(shè)至第一轉(zhuǎn)軸上的鋼輥，鋼輥上設(shè)有與面罩相互抵觸的膠層，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接至第二支架的滑塊上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鋼輥通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)連接至機(jī)架上，鋼輥上的膠層與面罩接觸較為柔軟，避免對(duì)面罩產(chǎn)生較硬的折痕，方便用戶(hù)使用打開(kāi)。

進(jìn)一步設(shè)置：所述滾筒本體包括穿設(shè)連接滾筒本體的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接至第一支架的滑塊上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二轉(zhuǎn)軸供滾筒本體安裝固定，從而連接至滑塊上升降。

進(jìn)一步設(shè)置：所述升降機(jī)構(gòu)包括固定至豎向滑軌上擋塊、螺紋連接至擋塊上的螺桿，螺桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接至滑塊上且另一端設(shè)有手輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋塊上的螺紋與其穿設(shè)連接，通過(guò)手輪控制其轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)滑塊升降。

進(jìn)一步設(shè)置：所述螺桿位于擋塊于滑塊之間設(shè)有減震組件，減震組件包括連接穿設(shè)至螺桿外圈的彈性件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，減震組件使滑塊在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)的時(shí)候，具有一定的張緊作用，消除螺牙與螺紋槽之間的間隙，使壓輥或者滾筒本體與面罩貼合程度趨向完全水平。

進(jìn)一步設(shè)置：所述減震組件還包括套設(shè)至螺桿上且分別位于彈性件的兩軸端上的環(huán)片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，環(huán)片保證螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)帶動(dòng)彈性件旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步設(shè)置：所述機(jī)架上的壓輥組件的送料前端設(shè)有向上撥動(dòng)面罩的撥動(dòng)桿，所述撥動(dòng)桿呈水平設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，撥動(dòng)桿可以在未進(jìn)行焊接的面罩和鼻梁條進(jìn)行預(yù)緊，進(jìn)一步提高精度。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種折疊口罩機(jī)，其具有一次焊接成型且產(chǎn)品合格率高的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種折疊口罩機(jī)，帶有上述的超聲波焊接裝置。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：該折疊口罩機(jī)自動(dòng)化完成焊接工作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，焊接的方式噪音低且占地面積小。

附圖說(shuō)明

圖1是超聲波焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是減震組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、傳送帶；3、超聲波焊接組件；31、第二轉(zhuǎn)軸；32、滾筒本體；33、焊接頭；4、壓輥組件；41、第一轉(zhuǎn)軸；42、鋼輥；43、膠層；5、第一支架；6、第二支架；7、豎向滑軌；8、滑塊；9、升降機(jī)構(gòu)；10、撥動(dòng)桿；11、螺栓；12、減震組件；121、彈性件；122、環(huán)片；13、擋塊；14、螺桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種超聲波焊接裝置，如圖1所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有傳送帶2和位于傳送帶2上方的超聲波焊接組件3和壓輥組件4，機(jī)架1包括固定超聲波焊接組件3的第一支架5和固定壓輥組件4的第二支架6，面罩放置在傳送帶2上輸送。

如圖1和圖2所示，第一支架5和第二支架6的結(jié)構(gòu)相同，均包括底座和設(shè)于底座上的豎向滑軌7，豎向滑軌7上滑移連接有滑塊8和驅(qū)動(dòng)滑塊8滑移的升降機(jī)構(gòu)9。升降機(jī)構(gòu)9包括固定至豎向滑軌7上擋塊13、螺紋連接至擋塊13上的螺桿14，擋塊13位于豎向滑軌7的上方，螺桿14穿設(shè)擋塊13一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接至滑塊8上且另一端設(shè)有手輪15。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪15，聯(lián)動(dòng)螺桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿14與滑塊8螺紋連接，將螺桿14自身的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滑塊8的線(xiàn)性移動(dòng)。

超聲波焊接組件3包括滾筒本體32、設(shè)于滾筒本體32內(nèi)的超聲波發(fā)生器（位于滾筒本體32內(nèi)未示出）和位于滾筒本體32圓周上的焊接頭33，筒本體包括穿設(shè)連接滾筒本體32的第二轉(zhuǎn)軸31，第二轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)連接至第一支架5的滑塊8上。焊接頭33呈環(huán)形分布至滾筒本體32的外圈上，焊接頭33的形狀可以根據(jù)所需焊接的輪廓而定，超聲波焊接組件3的滾筒本體32在旋轉(zhuǎn)時(shí)壓于面罩上側(cè)，通過(guò)內(nèi)部的超聲波發(fā)生器的作用，利用高頻振動(dòng)波通過(guò)焊接頭33傳遞到面罩需焊接的表面，在加壓的情況下，使面罩層和過(guò)濾層表面相互摩擦而形成分子層并進(jìn)行熔合，從而實(shí)現(xiàn)各層的連接。

壓輥組件4位于滾筒本體32沿傳送帶2送料方向的前后側(cè)兩側(cè)，壓輥組件4包括第一轉(zhuǎn)軸41和套設(shè)至第一轉(zhuǎn)軸41上的鋼輥42，鋼輥42上設(shè)有與面罩相互抵觸的膠層43，第一轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)連接至第二支架6的滑塊8上。位于滾筒本體32的兩側(cè)的鋼輥42具有膠層43，在進(jìn)行焊接時(shí)，膠層43與面罩層接觸具有彈性變化，保證面罩受壓是彈性形變，不會(huì)產(chǎn)生永久形變，導(dǎo)致下壓后產(chǎn)生的折痕不會(huì)恢復(fù)。同時(shí)，兩側(cè)的壓輥組件4對(duì)面罩進(jìn)行一定的張力，使焊接更為方便。

機(jī)架1上的送料前端設(shè)有向上撥動(dòng)面罩的撥動(dòng)桿10，撥動(dòng)桿10同時(shí)位于壓輥組件4的送料前端，撥動(dòng)桿10由帶有一定彈性的鋼絲構(gòu)成，鋼絲呈“Π”型設(shè)置，兩端通過(guò)螺栓11固定至機(jī)架1上，中部呈水平設(shè)置，由中間部分與面罩接觸，面罩與鄰近的壓輥組件4對(duì)面罩形成預(yù)限位，使面罩內(nèi)部各層相對(duì)位置保持固定。

如圖2所示，螺桿14位于擋塊13于滑塊8之間設(shè)有減震組件12，減震組件12包括連接穿設(shè)至螺桿14外圈的彈性件121和套設(shè)至螺桿14上且分別位于彈性件121的兩軸端上的環(huán)片122，減震組件12使滑塊8在螺桿14轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)的時(shí)候，具有一定的張緊作用，消除螺牙與螺紋槽之間的間隙，使壓輥或者滾筒本體32與面罩貼合程度趨向完全水平。

實(shí)施例2：一種折疊口罩機(jī)，帶有實(shí)施例1中的超聲波焊接裝置。

上述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。