一種全自動折疊口罩機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及口罩加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種全自動折疊口罩機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著空氣質(zhì)量的越來越差，呼吸系統(tǒng)疾病也越來越多，因?yàn)榭諝庵械牟【⒎蹓m、廢氣等可通過呼吸進(jìn)入人體，對身體造成嚴(yán)重?fù)p害，佩戴口罩可以起到一定的過濾作用。
[0003]折疊口罩是一種用于保護(hù)呼吸系統(tǒng)的衛(wèi)生用品，使人體免受空氣中的病菌、粉塵、廢氣等侵害。折疊口罩主要由無紡布、鼻梁和耳帶構(gòu)成，具有手感柔軟豐滿，高效過濾，防低毒，除異味，透氣舒適，衛(wèi)生方便，安全美觀的特點(diǎn)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，折疊口罩的生產(chǎn)多為半自動方式，針對折疊口罩的生產(chǎn)中的放料、定型、對折、焊接、沖切和輸出等工序均需要配置一個作業(yè)人員并輔助相應(yīng)的設(shè)備完成操作，精度低，費(fèi)時費(fèi)力的同時導(dǎo)致工作效率低和人工成本高，也不利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
[0005]因此，急需提供一種全自動折疊口罩機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為克服上述缺陷而提供了一種全自動折疊口罩機(jī)，該機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了全自動生產(chǎn)折疊口罩，其能有效解決現(xiàn)有折疊口罩生產(chǎn)方式中的精度低、人工成本高、工作強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0008]一種全自動折疊口罩機(jī)，包括機(jī)架本體，所述機(jī)架本體上按流水線依次設(shè)有面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置；所述機(jī)架本體設(shè)有控制裝置，所述控制裝置與所述面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置連接。將面料放在面罩上料裝置上向前輸送，經(jīng)過鼻梁抓焊裝置將鼻梁焊接，輥輪焊接裝置將所需要的面罩輪廓形狀焊接出來，還可以在焊接裝置上加上一些花紋或圖形，增加口罩的美觀性，輪廓焊接好后，再通過輥輪切割裝置將口罩輪廓切成所需的形狀，再通過耳帶焊接裝置將耳帶焊接好，耳帶剪切裝置將耳帶剪斷，通過對折裝置將面罩對折，折縫焊接裝置將對折后的面罩折縫處進(jìn)行超聲波焊接，成品切割裝置將連為一體的口罩切割為單個的折疊口罩；這些步驟通過控制裝置中的電源控制裝置和PLC控制裝置控制，實(shí)現(xiàn)整個流水線自動化生產(chǎn)，也讓每個步驟協(xié)調(diào)，提高了生產(chǎn)效率和精度。
[0009]較優(yōu)地，所述成品切割裝置后設(shè)有輸出裝置，所述輸出裝置包括第一拉料裝置、出料導(dǎo)架；在所述第一拉料裝置與所述出料導(dǎo)架之間設(shè)有設(shè)有第一廢料收集裝置；所述第一廢料收集裝置包括第一廢料引導(dǎo)輥和第一廢料收集器。輸出裝置將切割好的成品口罩輸出；第一廢料裝置可用于收集加工過程中切出的邊角余料，讓工作臺保持清潔有序，降低了故障的發(fā)生率。
[0010]較優(yōu)地，所述面罩上料裝置包括面罩放料架、第一引導(dǎo)桿、第二引導(dǎo)桿，所述面罩放料架上設(shè)有掛料桿、過料桿、擺桿。第一引導(dǎo)桿、第二引導(dǎo)桿、掛料桿、過料桿、擺桿數(shù)量可根據(jù)面罩層數(shù)設(shè)置相應(yīng)的數(shù)量。
[0011]較優(yōu)地，所述鼻梁抓焊裝置包括鼻梁放料架、感應(yīng)架、旋轉(zhuǎn)抓焊機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)抓焊機(jī)包括旋轉(zhuǎn)抓取部、鼻梁焊接部，所述鼻梁焊接部設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)抓取部的下方。鼻梁放料架用于放置鼻梁材料，感應(yīng)架用于檢測和控制鼻梁自動進(jìn)料，旋轉(zhuǎn)抓焊機(jī)將鼻梁切斷并從槽內(nèi)抓取出，旋轉(zhuǎn)到焊接部，進(jìn)行焊接，提高了效率和精度。
[0012]較優(yōu)地，所述耳帶焊接裝置包括耳帶上料架、耳帶旋轉(zhuǎn)焊接盤，所述耳帶旋轉(zhuǎn)焊接盤設(shè)在所述耳帶上料架的下方。因?yàn)檎郫B口罩有兩個耳帶，所以耳帶焊接裝置有兩套；兩套耳帶焊接裝置可以設(shè)在同一工位，也可以設(shè)在相鄰的兩個工位；在設(shè)置兩個工位的時候，可以在兩套耳帶焊接裝置之間設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)一步提高加工質(zhì)量；另外，耳帶剪切裝置的位置應(yīng)與耳帶焊接裝置的工位對應(yīng)安放。
[0013]較優(yōu)地，所述對折裝置包括對折板、對折壓緊裝置、對折過度裝置。對折板可以是三角板，對折后的面罩，經(jīng)過對折壓緊裝置將面罩進(jìn)行壓緊，這樣，口罩形狀基本成型，過度裝置將口罩輸送到下一工位，利于后續(xù)焊接加工。
[0014]較優(yōu)地，所述折縫焊接裝置設(shè)有第一超聲波焊接機(jī)和第二超聲波焊接機(jī)?？谡謴牡谝怀暡ê附訖C(jī)和第二超聲波焊接機(jī)中間穿過，對口罩鼻梁下的折縫進(jìn)行超聲波焊接。
[0015]較優(yōu)地，在所述輥輪焊接裝置與所述輥輪切割裝置之間依次設(shè)有第二拉料裝置、第一調(diào)節(jié)裝置；在所述輥輪切割裝置與所述耳帶焊接裝置之間依次設(shè)有第三拉料裝置、第二調(diào)節(jié)裝置；在所述耳帶剪切裝置與所述對折裝置之間依次設(shè)有第四拉料裝置、第三調(diào)節(jié)裝置；在所述對折裝置與所述折縫焊接裝置之間依次設(shè)有第五拉料裝置、第四調(diào)節(jié)裝置；在所述折縫焊接裝置與所述成品切割裝置之間依次設(shè)有第六拉料裝置、第五調(diào)節(jié)裝置。在工序間加設(shè)的拉料裝置，可以更有利于物料的傳送；加設(shè)的調(diào)節(jié)裝置可以糾正前道工序中產(chǎn)生的偏差，進(jìn)一步提高加工精度。
[0016]較優(yōu)地，在所述第三拉料裝置與所述第二調(diào)節(jié)裝置之間設(shè)有第二廢料收集裝置，所述第二廢料收集裝置包括第二廢料引導(dǎo)輥和第二廢料收集器。第二廢料裝置可用于收集加工過程中切出的邊角余料，讓工作臺保持清潔有序，降低了故障的發(fā)生率。
[0017]較優(yōu)地，所述機(jī)架本體設(shè)有報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置與所述控制裝置連接。當(dāng)加工過程中出現(xiàn)偏差或錯誤時，報(bào)警裝置可以進(jìn)行報(bào)警，使得工作人員及早解決，控制裝置也可以應(yīng)急控制機(jī)器的操作，避免不必要的擴(kuò)大損失。
[0018]本發(fā)明公開了一種全自動折疊口罩機(jī)，包括機(jī)架本體，所述機(jī)架本體上按流水線依次設(shè)有面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置；所述機(jī)架本體設(shè)有控制裝置，所述控制裝置與所述面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置連接。將面料放在面罩上料裝置上向前輸送，經(jīng)過鼻梁抓焊裝置將鼻梁焊接，輥輪焊接裝置將所需要的面罩輪廓形狀焊接出來，還可以在焊接裝置上加上一些花紋或圖形，增加口罩的美觀性，輪廓焊接好后，再通過輥輪切割裝置將口罩輪廓切成所需的形狀，再通過耳帶焊接裝置將耳帶焊接好，耳帶剪切裝置將耳帶剪斷，接著通過對折裝置將面罩對折，折縫焊接裝置將對折后的面罩折縫處進(jìn)行超聲波焊接，成品切割裝置將連為一體的口罩切割為單個的折疊口罩；這些步驟通過控制裝置中的電源控制裝置和PLC控制裝置控制，實(shí)現(xiàn)整個流水線自動化生產(chǎn)，也讓每個步驟協(xié)調(diào)，提高了生產(chǎn)效率和精度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明是全自動化流水線生產(chǎn)折疊口罩，能批量生產(chǎn)，節(jié)省了人工成本，提高了工作效率，也使產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。
【附圖說明】
[0019]用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0020]圖1是實(shí)施例1所述的一種全自動折疊口罩機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是實(shí)施例1所述的一種全自動折疊口罩機(jī)的放料架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是實(shí)施例1所述的一種全自動折疊口罩機(jī)的前段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是實(shí)施例1所述的一種全自動折疊口罩機(jī)的中段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是實(shí)施例1所述的一種全自動折疊口罩機(jī)的后段結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是實(shí)施例1所述的一種全自動折疊口罩機(jī)的輥輪焊接示意圖。
[0026]圖7是實(shí)施例1所述的一種全自動折疊口罩機(jī)的輥輪切割示意圖。
[0027]圖8是實(shí)施例1所述的一種全自動折疊口罩機(jī)的成品切割示意圖。
[0028]圖9是實(shí)施例1所述的一種全自動折疊口罩機(jī)的加工流程示意圖。
[0029]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下:
[0030]1、機(jī)架本體2，面罩上料裝置
[0031]3，鼻梁抓焊裝置4，輥輪焊接裝置
[0032]5，輥輪切割裝置6，耳帶焊接裝置
[0033]7，耳帶剪切裝置8，對折裝置
[0034]9，折縫焊接裝置10，成品切割裝置
[0035]11，輸出裝置12，控制裝置
[0036]13，第二拉料裝置14，第一調(diào)節(jié)裝置
[0037]15，第三拉料裝置16，第二調(diào)節(jié)裝置
[0038]17，第四拉料裝置18，第三調(diào)節(jié)裝置
[0039]19，第五拉料裝置20，第四調(diào)節(jié)裝置
[0040]21，面罩放料架22，第一引導(dǎo)桿
[0041]23，第二引導(dǎo)桿24，第六拉料裝置
[0042]25，第五調(diào)節(jié)裝置26，第二廢料收集裝置
[0043]27，報(bào)警裝置28，第六調(diào)節(jié)裝置
[0044]31，鼻梁放料架32，感應(yīng)架
[0045]33，旋轉(zhuǎn)抓焊機(jī)61，耳帶上料架
[0046]62，耳帶旋轉(zhuǎn)焊接盤81，對折板
[0047]82，對折壓緊裝置83，對折過度裝置
[0048]91，第一超聲波焊接機(jī)92，第二超聲波焊接機(jī)
[0049]111，第一拉料裝置112，出料導(dǎo)架
[0050]113，第一廢料收集裝置114，第一廢料引導(dǎo)輥
[0051]115，第一廢料收集器211，掛料桿
[0052]212，過料桿213，擺桿
[0053]261，第二廢料引導(dǎo)輥262，第二廢料收集器
[0054]331，旋轉(zhuǎn)抓取部332，鼻梁焊接部
[0055]401，輥輪焊接傳動軸頭402，輥輪焊接熔接輪
[0056]501，輥輪切割傳動軸頭502，輥輪切割感力傳感器
[0057]503，輥輪切割下壓軸承504，輥輪切割切刀軸
[0058]505，輥輪切割刀墊軸1001，成品切割刀墊軸
[0059]1002，成品切割切刀軸1003，成品切割下壓軸承
[0060]1004，成品切割感力傳感器
【具體實(shí)施方式】
[0061]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
[0062]實(shí)施例1
[0063]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0064]如圖1至圖5所示，本發(fā)明所述的全自動折疊口罩機(jī)是一套自動化流水生產(chǎn)線，在機(jī)架本體I上按流水線依次設(shè)有面罩上料裝置2、鼻梁抓焊裝置3、輥輪焊接裝置4、輥輪切割裝置5、耳帶焊接裝置6、耳帶剪切裝置7、對折裝置8、折縫焊接裝置9、成品切割裝置10。將面料放在面罩上料裝置2上向前輸送，鼻梁抓焊裝置3對鼻梁進(jìn)行焊接，再通過輥輪焊接裝置4將所需要的面罩外輪廓形狀焊接出來，還可以在焊接裝置4上加上一些花紋或圖形，增加口罩的美觀性，輪廓焊接好后，再通過輥輪切割裝置5將口罩輪廓切成所需的形狀，再