本實用新型涉及焊接設備領域，具體的說是一種轉向柱組合開關的超聲波焊接機構。

背景技術：

目前轉向柱組合開關采用熱熔焊將組合開關的連接頭從圓柱狀壓為蘑菇頭裝，從而將連接頭與電纜帶子焊接成一體，這種方法需要工人人工操作將壓接動作，并且這種方法還需要準備壓接的材料，同時會產生廢料。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為克服現(xiàn)有技術的不足，設計一種轉向柱組合開關的超聲波焊接機構，達到節(jié)約人工與壓接材料，從而降低成本的目的。

為實現(xiàn)上述目的，設計一種轉向柱組合開關的超聲波焊接機構，包括轉盤，超聲波焊接頭，其特征是：所述轉盤上設有若干載具，轉盤的上方設有水平放置的支撐架，所述支撐架的左端設有水平伺服電機，支撐架的上下兩側分別設有一根滑軌，滑軌的前側面上設有滑板，滑板的前側面上設有兩條左右并排放置的線性軌道，線性軌道的上方設有垂直伺服電機，位于兩條線性軌道之間的垂直伺服電機下方連接超聲波焊接頭。

所述轉盤上的載具設有八個，八個載具均布在轉盤上。

所述滑軌的右端設有氣管連接板，所述氣管連接板上設有氣管接頭。

所述載具的下方還設有頂升機構，頂升機構設在轉盤的下方。

本實用新型同現(xiàn)有技術相比，結構簡單，使用方便；焊接時不需要壓接材料和人工，從而不會產生廢料，降低焊接的成本且節(jié)約人力成本；通過頂升機構從下方支撐載具，保證焊接的精度；載具可換，適合多類型的產品。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中的轉盤的俯視圖。

參見圖1～圖2，其中，1是水平伺服電機，2是支撐架，3是超聲波焊接頭，4是垂直伺服電機，5是線性軌道，6是氣管接頭，7是載具，8是轉盤，9是滑軌，10是滑板，11是氣管連接板。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖對本實用新型做進一步的說明。

如圖1～圖2所示，所述轉盤8上設有若干載具7，轉盤8的上方設有水平放置的支撐架2，所述支撐架2的左端設有水平伺服電機1，支撐架2的上下兩側分別設有一根滑軌9，滑軌9的前側面上設有滑板10，滑板10的前側面上設有兩條左右并排放置的線性軌道5，線性軌道5的上方設有垂直伺服電機4，位于兩條線性軌道5之間的垂直伺服電機4下方連接超聲波焊接頭3。

所述轉盤8上的載具7設有八個，八個載具7均布在轉盤8上。

所述載具7的下方還設有頂升機構，頂升機構設在轉盤8的下方。

所述滑軌9的右端設有氣管連接板11，所述氣管連接板11上設有氣管接頭6。

本實用新型使用時，將需要焊接的連接頭和電纜帶子預先組裝，并放入載具7中，通過載具7兩側的夾具夾緊固定，將載具7通過轉盤8轉到預定位置，開始焊接，焊接頭3在垂直伺服電機4帶動下沿線性軌道5開始下壓進行超聲波焊，焊接完成后，焊接頭3在垂直伺服電機4的帶動下沿線性軌道5上升回位，轉盤8轉到下一工站的載具7。

轉盤8上設有八個工位的載具7，因此，在一個工位的載具7進行焊接時，操作人員可以在另外的工位載具7上取出焊接完的產品或向空的工位載具7上裝上待焊接的產品，從而節(jié)約工時，增加產品焊接節(jié)奏。