本實(shí)用新型是一種半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

感應(yīng)加熱：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電（300-300000Hz或更高）的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

現(xiàn)有技術(shù)中，半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)依然存在著許多不足之處，其在焊接時(shí)是直接將帶有銀點(diǎn)的銅件放入在空心銅管內(nèi)進(jìn)行加熱焊接，無定位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，難以保證焊接的質(zhì)量，造成產(chǎn)品的質(zhì)量良莠不齊，且現(xiàn)有的半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)通過人工進(jìn)行投料以及收料，無法實(shí)現(xiàn)收料的自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低下，所以現(xiàn)有的半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)已無法滿足人們的需要，急需一種新型的半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)來解決上述出現(xiàn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型使用方便，自動(dòng)收料，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)，包括裝置主體、落料收集機(jī)構(gòu)以及工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述裝置主體包括工作臺(tái)、轉(zhuǎn)盤以及夾具，所述轉(zhuǎn)盤安裝在工作臺(tái)上端面中間位置，所述夾具安裝在轉(zhuǎn)盤上端面，所述落料收集機(jī)構(gòu)包括豎直板、傾斜管、落料口、電動(dòng)伸縮桿以及水平板，所述豎直板固定在工作臺(tái)上端面，所述落料口開設(shè)在工作臺(tái)上端面，所述水平板左端安裝在豎直板右端面上側(cè)，所述電動(dòng)伸縮桿裝配在水平板上端面，且電動(dòng)伸縮桿下端延伸至水平板下側(cè)，所述傾斜管上端裝配在落料口下端面，所述工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)下端面，所述工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、齒輪箱、不完全齒輪、從動(dòng)齒輪以及連接軸，所述伺服電機(jī)安裝在工作臺(tái)下端面，所述不完全齒輪和從動(dòng)齒輪均裝配在齒輪箱內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)軸上端連接伺服電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸下端延伸至齒輪箱內(nèi)，并安裝在不完全齒輪上端面中間位置，所述連接軸下端安裝在從動(dòng)齒輪上端面中間位置，所述連接軸上端穿過工作臺(tái)下端面，并安裝在轉(zhuǎn)盤下端面中間位置。

進(jìn)一步地，所述不完全齒輪和從動(dòng)齒輪通過齒輪嚙合方式進(jìn)行嚙合。

進(jìn)一步地，所述齒輪箱通過連接桿固定在工作臺(tái)下端面。

進(jìn)一步地，所述夾具轉(zhuǎn)盤有四組，四組所述夾具呈環(huán)形等距安裝在轉(zhuǎn)盤上端面。

進(jìn)一步地，所述傾斜管下端安裝有收料盒。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)相連接。

進(jìn)一步地，所述夾具上開設(shè)有凹槽。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)，因本實(shí)用新型添加了豎直板、傾斜管、落料口、電動(dòng)伸縮桿以及水平板，該設(shè)計(jì)解決了原有半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)一般通過人工進(jìn)行投料以及收料，無法實(shí)現(xiàn)收料的自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低下的問題，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型收料的自動(dòng)化，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了本實(shí)用新型加工的效率。

因本實(shí)用新型添加了伺服電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、齒輪箱、不完全齒輪、從動(dòng)齒輪以及連接軸，該設(shè)計(jì)解決了原有半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)在焊接時(shí)是直接將帶有銀點(diǎn)的銅件放入在空心銅管內(nèi)進(jìn)行加熱焊接，無定位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，難以保證焊接的質(zhì)量，造成產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊的問題，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型多工位焊接的目的，優(yōu)化了本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝，避免出現(xiàn)不良產(chǎn)品。

因本實(shí)用新型添加了連接桿，該設(shè)計(jì)便于齒輪箱的固定安裝，另添加了收料盒，該設(shè)計(jì)便于收集加工后的產(chǎn)品，另添加了聯(lián)軸器，該設(shè)計(jì)便于旋轉(zhuǎn)軸與伺服電機(jī)的連接，另添加了凹槽，該設(shè)計(jì)便于放置銅件，本實(shí)用新型使用方便，自動(dòng)收料，穩(wěn)定性好，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)中落料收集機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)中工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-工作臺(tái)、2-落料收集機(jī)構(gòu)、3-轉(zhuǎn)盤、4-夾具、5-工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、21-豎直板、22-傾斜管、23-落料口、24-電動(dòng)伸縮桿、25-水平板、51-伺服電機(jī)、52-旋轉(zhuǎn)軸、53-齒輪箱、54-不完全齒輪、55-從動(dòng)齒輪、56-連接軸。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)，包括裝置主體、落料收集機(jī)構(gòu)2以及工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5，裝置主體包括工作臺(tái)1、轉(zhuǎn)盤3以及夾具4，轉(zhuǎn)盤3安裝在工作臺(tái)1上端面中間位置，夾具4安裝在轉(zhuǎn)盤3上端面。

落料收集機(jī)構(gòu)2包括豎直板21、傾斜管22、落料口23、電動(dòng)伸縮桿24以及水平板25，豎直板21固定在工作臺(tái)1上端面，落料口23開設(shè)在工作臺(tái)1上端面，水平板25左端安裝在豎直板21右端面上側(cè)，電動(dòng)伸縮桿24裝配在水平板25上端面，且電動(dòng)伸縮桿24下端延伸至水平板25下側(cè)，傾斜管22上端裝配在落料口23下端面，該設(shè)計(jì)解決了原有半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)一般通過人工進(jìn)行投料以及收料，無法實(shí)現(xiàn)收料的自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低下的問題。

工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5設(shè)置在工作臺(tái)1下端面，工位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5包括伺服電機(jī)51、旋轉(zhuǎn)軸52、齒輪箱53、不完全齒輪54、從動(dòng)齒輪55以及連接軸56，伺服電機(jī)51安裝在工作臺(tái)1下端面，不完全齒輪54和從動(dòng)齒輪55均裝配在齒輪箱53內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸52上端連接伺服電機(jī)51，旋轉(zhuǎn)軸52下端延伸至齒輪箱53內(nèi)，并安裝在不完全齒輪54上端面中間位置，連接軸56下端安裝在從動(dòng)齒輪55上端面中間位置，連接軸56上端穿過工作臺(tái)1下端面，并安裝在轉(zhuǎn)盤3下端面中間位置，該設(shè)計(jì)解決了原有半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)在焊接時(shí)是直接將帶有銀點(diǎn)的銅件放入在空心銅管內(nèi)進(jìn)行加熱焊接，無定位檢測(cè)機(jī)構(gòu)，難以保證焊接的質(zhì)量，造成產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊的問題。

不完全齒輪54和從動(dòng)齒輪55通過齒輪嚙合方式進(jìn)行嚙合，齒輪箱53通過連接桿固定在工作臺(tái)1下端面，夾具4轉(zhuǎn)盤3有四組，四組夾具4呈環(huán)形等距安裝在轉(zhuǎn)盤3上端面，傾斜管22下端安裝有收料盒，旋轉(zhuǎn)軸52通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)51相連接，夾具4上開設(shè)有凹槽。

具體實(shí)施方式：首先，使用人員檢查本實(shí)用新型有無損壞，若無損壞可繼續(xù)使用，使用時(shí)，使用人員將帶有銀點(diǎn)的銅件放置在夾具4上的凹槽內(nèi)，然后使用人員運(yùn)行伺服電機(jī)51，伺服電機(jī)51工作通過旋轉(zhuǎn)軸52帶動(dòng)不完全齒輪54旋轉(zhuǎn)，當(dāng)不完全齒輪54有齒部位與從動(dòng)齒輪55相嚙合時(shí)，不完全齒輪54帶動(dòng)從動(dòng)齒輪55旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)齒輪55通過連接軸56帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤3帶動(dòng)夾具4旋轉(zhuǎn)，隨著不完全齒輪54的旋轉(zhuǎn)，不完全齒輪54有齒部位脫離從動(dòng)齒輪55時(shí)，從動(dòng)齒輪55停止旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而轉(zhuǎn)盤3停止旋轉(zhuǎn)，同時(shí)轉(zhuǎn)盤3帶動(dòng)夾具4旋轉(zhuǎn)90°，以此實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型工位轉(zhuǎn)換的目的，優(yōu)化了本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝。

當(dāng)帶有銀點(diǎn)的銅件經(jīng)過定位和感應(yīng)焊接后運(yùn)動(dòng)至電動(dòng)伸縮桿24下側(cè)時(shí)，使用人員運(yùn)行電動(dòng)伸縮桿24，電動(dòng)伸縮桿24伸長迫使夾具4上焊接好的產(chǎn)品落入落料口23中，進(jìn)而通過傾斜管22落收料盒內(nèi)，以此實(shí)現(xiàn)收料的自動(dòng)化，解決了原有半自動(dòng)感應(yīng)焊機(jī)一般通過人工進(jìn)行投料以及收料，無法實(shí)現(xiàn)收料的自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低下的問題。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。