本實用新型涉及金屬板折彎加工技術領域，更具體地說，它涉及一種折彎機。

背景技術：

折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要機架、工作臺、放置在工作臺上的下模和豎直升降的上模，上模與下模配合折彎工件。折彎機工作時，將工件放置在下模上，上模與板材接觸，深入下模的折彎槽中，施加在板材上的力使板材能夠被永久地折彎。

目前，公告號為CN203649068U的中國專利公開了一種高精度的液壓板料折彎機，包括機架、上模和下模，能夠大大提高折彎機的折彎精度，并提高工作效率。

但是在加工板材時，根據(jù)加工板材的折彎形狀不同，需要更換不同的下模，而下模一般由鋼材制成，質量較重，更換費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種折彎機，通過轉動切換的方式，達到更換不同的下模更省時省力的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種折彎機，包括機架、下模和上模，所述下模側壁上設置有與所述上模配合以折彎工件的折彎槽，所述機架上轉動連接有轉軸，所述轉軸上固定連接有與所述轉軸的軸線共線的下模架，所述下模架每一側側面凹陷形成用于放置所述下模的下模槽，所述折彎槽的槽口朝向所述下模槽的槽口，所述下模架上設置有固定螺栓，所述下模通過所述固定螺栓固定在所述下模架上。

通過采用上述技術方案，通過固定螺栓將下模固定在下模槽中，下模架在機架上轉動，將需要用到的下模旋轉至上方，每一個下模上的折彎槽形狀不同，上模與不同形狀的折彎槽配合，從而折彎出不同形狀的工件，使折彎槽的槽口朝向上模，即完成不同折彎槽的切換，省時省力非常方便。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設置有用于驅動所述轉軸轉動的驅動件。

通過采用上述技術方案，由驅動件驅動下模架轉動，使更換下模的過程的自動化程度更高，節(jié)省人力，更加方便、快捷。

本實用新型進一步設置為：所述下模槽內(nèi)壁固定連接有與所述下模側壁抵觸的彈性板，所述下模架上設置有穿過所述下模架后與所述下模一側內(nèi)壁相抵的第二調(diào)節(jié)螺栓，所述下模架上設置有與所述第二調(diào)節(jié)螺栓螺紋配合的第二螺紋孔，所述彈性板和第二調(diào)節(jié)螺栓分別位于所述下模相對的兩側。

通過采用上述技術方案，通過彈性板與下模側壁使下模在弧形槽內(nèi)不容易發(fā)生移動，使上模與下模更準確的配合，第二調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)作用使下模在下模槽中的位置可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整，使產(chǎn)品的質量更好。

本實用新型進一步設置為：所述機架上設置有用于放置所述下模架的弧形槽，通過轉動后的所述下模的上表面與所述弧形槽的上端等高齊平，所述弧形槽的內(nèi)壁與所述下模架外側壁的棱邊抵觸。

通過采用上述技術方案，下模架在弧形槽中轉動，弧形槽內(nèi)壁對下模架起到一定的支撐作用，使下模架的放置穩(wěn)固、不容易破損更耐用。

本實用新型進一步設置為：所述機架上開設有與所述弧形槽連通的第一螺紋孔，所述下模架上設置有穿過所述下模架后與所述下模相抵的第一調(diào)節(jié)螺栓，所述第一調(diào)節(jié)螺栓與所述第一螺紋孔螺紋連接。

通過采用上述技術方案，第一調(diào)節(jié)螺栓穿過機架后抵觸到下模架側壁，當折彎機工作時上模折彎工件對下模產(chǎn)生向下的力，第一調(diào)節(jié)螺栓對下模架起到水平方向的抵接力，從而使下模架不容易發(fā)生旋轉，下模更穩(wěn)定，產(chǎn)品質量更好。

本實用新型進一步設置為：所述驅動件包括設置在所述機架上且與所述轉軸固定連接的手輪。

通過采用上述技術方案，通過人工手動轉動手輪實現(xiàn)不同下模之間的切換，方便控制和調(diào)節(jié)轉動。

本實用新型進一步設置為：所述驅動件包括轉輪、主動輪、電動機和套設在所述轉軸和主動輪外的皮帶，所述轉輪固定連接在所述轉軸上，所述電動機驅動所述主動輪轉動，從而帶動所述皮帶和轉輪轉動。

通過采用上述技術方案，通過電動機驅動下模架轉動，提高自動化程度，節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

下模架在驅動件的驅動下繞轉軸轉動，通過旋轉下模架即可更換下模，減少在更換下模使花費的時間，提高生產(chǎn)效率，第一調(diào)節(jié)螺栓、第二調(diào)節(jié)螺栓和彈性板的設置方便了下模和下模架位置的調(diào)節(jié)，使上模與下模之間能更好地貼合，使產(chǎn)品的質量更好?；⌒尾鄣脑O置使下模架不容易破損，更堅固耐用。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖；

圖2為實施例2的剖視圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為實施例2的示意圖。

附圖標記：1、機架；11、弧形槽；12、第一調(diào)節(jié)螺栓；13、第一螺紋孔；14、轉軸；2、上模；3、下模；31、折彎槽；32、固定孔；4、下模架；41、下模槽；42、固定螺栓；43、轉輪；44、皮帶；45、彈性板；451、彈簧；452、板體；46、第二調(diào)節(jié)螺栓；47、第二螺紋孔；48、第三螺紋孔；49、開孔；5、手輪；6、驅動件；61、電動機；62、主動輪。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型做進一步說明。

實施例1：一種折彎機，包括機架1、下模3和上模2，上模2可以在豎直方向上升降，上模2下方的機架1上設置有弧形槽11，弧形槽11的縱截面形狀為不完整的圓弧形，圓弧對應的角度大于180度?；⌒尾?1內(nèi)放置有下模架4，下模架4為長方體，下模架4外側壁的四條棱中至少有兩條與弧形槽11內(nèi)壁抵觸?；⌒尾?1左側下部開設有第一螺紋孔13，第一螺紋孔13中螺紋連接有第一調(diào)節(jié)螺栓12，第一調(diào)節(jié)螺栓12的一端抵觸在下模架4的外側壁上。

下模架4包括沿下模架4長度方向設置的四個下模槽41，下模架4的每一個側面對應一個下模槽41，每個下模槽41的開口位于下模架4的一個側壁上，下模槽41內(nèi)放置有下模3，下模3的折彎槽31朝向下模槽41的開口方向，下模3左側的下模槽41側壁上連接有彈性板45，彈性板45包括固定在下模槽41左側壁上的彈簧451和固定連接在彈簧451右端、且與下模3左側壁抵觸的板體452。下模3下部開設有沿下模3寬度方向貫穿下模3的固定孔32。

下模架4的側壁上開有用于連接第二調(diào)節(jié)螺栓46的第二螺紋孔47和用于連接固定螺栓42的第三螺紋孔48。第二調(diào)節(jié)螺栓46穿過第二螺紋孔47后抵觸在下模3的側壁上，固定螺栓42依次穿過第三螺紋孔48、下模3后螺紋連接在下模槽41內(nèi)壁上的供固定螺栓42插入的開孔49中，下模3通過固定螺栓42固定在下模槽41中。

下模架4兩端設置有驅動件6，驅動件6包括固定連接在轉軸14上的轉輪43、電動機61、主動輪62和套設在轉輪43和主動輪62上的皮帶44，當電動機61啟動后電動機61洲帶動主動輪62轉動，通過皮帶44帶動轉輪43轉動，從而帶動下模架4轉動。

在使用本實用新型時，將需要用到的下模3放置在下模槽41中，每一個下模槽41內(nèi)放置有一個下模3，且每一個下模3上壁的折彎槽31的形狀不同，將固定螺栓42依次穿過第三螺紋孔48和固定孔，與開設在下模槽41左側壁的開孔49螺紋連接，使下模3的折彎槽31朝向下模槽41的開口，下模3的左側壁與彈力板抵觸，下模3的右側壁與第二調(diào)節(jié)螺栓46一端抵觸。啟動電機帶動下模架4轉動，通過轉動后的下模3的上表面與弧形槽11的上端等高齊平，使需要的下模3所在的下模槽41開口朝向上模2，轉動第一調(diào)節(jié)螺栓12，使第一調(diào)節(jié)螺栓12的一端與下模架4抵觸，將下模架4調(diào)節(jié)水平并固定。調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺栓46使下模3位于上模2的正下方，即可進行使用。通過下模架4的設置，方便了下模3的更換，提高了生產(chǎn)效率。

實施例2：一種折彎機，如圖4所示，與實施例1的不同之處在于，驅動件6為固定在在下模架4兩端且與轉軸14固定連接的手輪5，通過手輪5帶動下模架4轉動，從而完成下模3的更換。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。