本發(fā)明涉及一種用于高光金屬薄板的復(fù)合壓力成型裝置，主要用于汽車(chē)、機(jī)車(chē)等內(nèi)外飾不銹鋼或鎂、鋁合金制薄板類零件。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，汽、機(jī)車(chē)內(nèi)、外裝飾件應(yīng)用越來(lái)越廣、越來(lái)越多樣，這類零件大多用高光鎂、鋁合金和不銹鋼薄板制造，這類產(chǎn)品的型面特征不明顯，要求非常平順光滑并要有很高的視覺(jué)裝飾效果，零件用原材料薄且窄長(zhǎng)，制造過(guò)程質(zhì)量不易控制，半成品翹曲變形與尺寸不一致性非常嚴(yán)重，并伴有不等的加工負(fù)角。因傳統(tǒng)制造工藝設(shè)置工序較多，工序件薄長(zhǎng)導(dǎo)致半成品零件回彈、翹曲變形、尺寸不一致性非常嚴(yán)重，導(dǎo)致各工序間加工基準(zhǔn)很難準(zhǔn)確傳遞，造成零件合格率很低，生產(chǎn)效率也很低，制造成本高，浪費(fèi)嚴(yán)重，主要體現(xiàn)在外觀光畸變和尺寸不穩(wěn)定等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)以上不足之處，提供了一種用于高光金屬薄板的復(fù)合壓力成型裝置，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是：一種用于高光金屬薄板的復(fù)合壓力成型裝置，包括分別安裝在壓力機(jī)上臺(tái)面和下臺(tái)面的上模和下模，所述上模和下模上下相對(duì)設(shè)置；所述上模包括上下依次設(shè)置的上模板、上墊板和上框體，所述上墊板和上框體中部貫穿開(kāi)設(shè)有一豎向的缺口，所述缺口內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有一凸模組件，所述凸模組件經(jīng)第一氮?dú)鈴椈沈?qū)動(dòng)；所述下模包括下模板、設(shè)置于下模板上的下框體、活動(dòng)卡設(shè)置于下框體上用于放置金屬薄板的脫料板以及分別設(shè)置于脫料板左右兩側(cè)的第一翻邊刀塊和第二翻邊刀塊，所述第二翻邊刀塊固定于一滑塊上，所述滑塊活動(dòng)設(shè)置于所述下模板上，并且所述滑塊外側(cè)連接有第一彈簧，所述滑塊和第一彈簧之間還設(shè)有限位塊；所述凸模組件的底面與所述脫料板的頂面位置上下對(duì)應(yīng)，并且所述凸模組件兩側(cè)面分別與第一翻邊刀塊和第二翻邊刀塊配合翻邊；所述上墊板上還對(duì)應(yīng)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)滑塊沿下模板橫向移動(dòng)的插塊，所述下模板上位于滑塊外側(cè)還配合設(shè)有用于限位的插塊靠背；所述脫料板經(jīng)第二氮?dú)鈴椈沈?qū)動(dòng)；還包括若干個(gè)設(shè)置于金屬薄板周側(cè)的定位傳感器，所述定位傳感器分別設(shè)置于第一翻邊刀塊、脫料板和第二翻邊刀塊上；所述定位傳感器與一用于成型控制的控制器電連。

進(jìn)一步的，所述凸模組件包括凸模固定板以及左右相鄰設(shè)置的第二凸模和第一凸模，所述第一凸模固定于所述凸模固定板上，所述第二凸模嵌套設(shè)置于第一凸模左側(cè)下端，所述第二凸模頂面固定連接有一第二彈簧，所述第二彈簧一端與第二凸模頂面固定連接，另一端與所述凸模固定板固定連接，并且所述第二凸模頂面與第一凸模之間還設(shè)置有一推塊，所述推塊經(jīng)一氣缸組件驅(qū)動(dòng)；所述第一氮?dú)鈴椈傻妮敵龆伺c一設(shè)置于上模板上方的第一擊出板相抵觸，所述第一擊出板底面固定連接有向下的第一內(nèi)頂桿，所述第一內(nèi)頂桿穿過(guò)所述上模板與所述凸模固定板接觸，所述第一氮?dú)鈴椈傻妮敵龆艘来谓?jīng)第一擊出板、第一內(nèi)頂桿、凸模固定板驅(qū)動(dòng)所述第一凸模；所述氣缸組件包括若干個(gè)氣缸和用于固定氣缸的固定板連接，所述固定板與所述第一擊出板固定連接，所述氣缸經(jīng)氣缸驅(qū)動(dòng)模塊與所述控制器電連。

進(jìn)一步的，所述上模板頂面還經(jīng)若干個(gè)上墊腳與一上托板連接；所述第一氮?dú)鈴椈稍O(shè)置于所述第一氮?dú)鈴椈晒潭ò迳希龅谝坏獨(dú)鈴椈晒潭ò骞潭ㄓ谒錾贤邪迳稀?/p>

進(jìn)一步的，所述定位傳感器經(jīng)AD轉(zhuǎn)換器與所述控制器電連。

進(jìn)一步的，所述滑塊活動(dòng)設(shè)置于一導(dǎo)向板上，所述導(dǎo)向板固定于下模板上。

進(jìn)一步的，所述下模板底面還經(jīng)若干個(gè)下墊腳與一下托板連接，所述第二氮?dú)鈴椈稍O(shè)置于所述第二氮?dú)鈴椈晒潭ò迳希龅诙獨(dú)鈴椈晒潭ò骞潭ㄓ谒鱿峦邪迳?，所述第二氮?dú)鈴椈傻妮敵龆伺c所述第二擊出板相抵觸，所述第二擊出板經(jīng)第二內(nèi)頂桿驅(qū)動(dòng)脫料板，所述第二內(nèi)頂桿豎向設(shè)置，一端與所述第二擊出板固定連接，另一端與所述脫料板相抵觸。

進(jìn)一步的，所述上模板和下模板上分別設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)套和若干個(gè)導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套一一對(duì)應(yīng)配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：本發(fā)明提供的成型裝置及其成型方法，可以使高光金屬薄板材成形工藝工序減少，減少工裝的數(shù)量，提高開(kāi)發(fā)速度，大幅減少工序間定位不穩(wěn)定導(dǎo)致的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及成品率。在汽、機(jī)車(chē)薄板材裝飾類零件成形中可以使其在一次定位基準(zhǔn)、一個(gè)往復(fù)行程中，同時(shí)完成兩個(gè)工作步驟，有效的消除了傳統(tǒng)的工序間基準(zhǔn)傳遞不一致而導(dǎo)致的產(chǎn)品外觀光畸變和尺寸不穩(wěn)定缺陷。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的成型裝置上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的成型裝置下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的上模和下模配合成型示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的金屬薄板成形前的示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的步驟S3后的金屬薄板的示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的步驟S4后的金屬薄板的示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例的步驟S5后的金屬薄板的示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例的成形后的金屬薄板從凸模組件上脫離的示意圖。

圖中：1- 上模；11-上模板；12-上墊板；13-凸模組件；130-凸模固定板；131-第一凸模；132-第二凸模；14-上框體；15-第一氮?dú)鈴椈桑?6-第一內(nèi)頂桿；17-第一擊出板；18-上墊腳；19-上托板；2-下模；20-下模板；21-下框體；22-脫料板；23-第二內(nèi)頂桿；24-第二氮?dú)鈴椈桑?5-下墊腳；26-下托板；27-第一翻邊刀塊；28-第二翻邊刀塊；29-滑塊；30-第二擊出板；31-定位傳感器；3-導(dǎo)向板；4-限位塊；5-第一彈簧；6-第二彈簧；7-氣缸組件；8-推塊；9-插塊；10-插塊靠背。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1～3所示，本實(shí)施例的一種用于高光金屬薄板的復(fù)合壓力成型裝置，包括分別安裝在壓力機(jī)上臺(tái)面和下臺(tái)面的上模1和下模2，所述上模1和下模2上下相對(duì)設(shè)置；所述上模1包括上下依次設(shè)置的上模板11、上墊板12和上框體14，所述上墊板12和上框體14中部貫穿開(kāi)設(shè)有一豎向的缺口，所述缺口內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有一凸模組件13，所述凸模組件13經(jīng)第一氮?dú)鈴椈?5驅(qū)動(dòng)；所述下模2包括下模板20、設(shè)置于下模板20上的下框體21、活動(dòng)卡設(shè)置于下框體21上用于放置金屬薄板的脫料板22以及分別設(shè)置于脫料板22左右兩側(cè)的第一翻邊刀塊27和第二翻邊刀塊28，所述第二翻邊刀塊28固定于一滑塊29上，所述滑塊29活動(dòng)設(shè)置于所述下模板20上，并且所述滑塊29外側(cè)連接有第一彈簧5，所述滑塊29和第一彈簧5之間還設(shè)有限位塊4；所述凸模組件13的底面與所述脫料板22的頂面位置上下對(duì)應(yīng)，并且所述凸模組件13兩側(cè)面分別與第一翻邊刀塊27和第二翻邊刀塊28配合翻邊；所述上墊板12上還對(duì)應(yīng)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)滑塊29沿下模板20橫向移動(dòng)的插塊9，所述下模板20上位于滑塊29外側(cè)還配合設(shè)有用于限位的插塊靠背10；所述脫料板22經(jīng)第二氮?dú)鈴椈?4驅(qū)動(dòng)；還包括若干個(gè)設(shè)置于金屬薄板周側(cè)的定位傳感器31，所述定位傳感器31分別設(shè)置于第一翻邊刀塊27、脫料板22和第二翻邊刀塊28上；所述定位傳感器31與一用于成型控制的控制器電連。

從上述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)本發(fā)明提供的成型裝置進(jìn)行高光金屬薄板的成型，可以減少成形的工藝，在一次定位基準(zhǔn)、一個(gè)往復(fù)行程完成金屬薄板的成型，有效的消除了傳統(tǒng)的工序間基準(zhǔn)傳遞不一致而導(dǎo)致的產(chǎn)品外觀光畸變和尺寸不穩(wěn)定缺陷。

在本實(shí)施例中，所述凸模組件13包括凸模固定板130以及左右相鄰設(shè)置的第二凸模132和第一凸模131，所述第一凸模131固定于所述凸模固定板130上，所述第二凸模132嵌套設(shè)置于第一凸模131左側(cè)下端，所述第二凸模132頂面固定連接有一第二彈簧6，所述第二彈簧6一端與第二凸模132頂面固定連接，另一端與所述凸模固定板130固定連接，并且所述第二凸模132頂面與第一凸模131之間還設(shè)置有一推塊8，所述推塊8經(jīng)一氣缸組件7驅(qū)動(dòng)；所述第一氮?dú)鈴椈?5的輸出端與一設(shè)置于上模板11上方的第一擊出板17相抵觸，所述第一擊出板17底面固定連接有向下的第一內(nèi)頂桿16，所述第一內(nèi)頂桿16穿過(guò)所述上模板11與所述凸模固定板130連接，所述第一氮?dú)鈴椈?5的輸出端依次經(jīng)第一擊出板17、第一內(nèi)頂桿16、凸模固定板130驅(qū)動(dòng)所述第一凸模131；所述氣缸組件7包括若干個(gè)氣缸和用于固定氣缸的固定板連接，所述固定板與所述第一擊出板17固定連接，所述氣缸經(jīng)氣缸驅(qū)動(dòng)模塊與所述控制器電連。通過(guò)設(shè)置于第二凸模132和第一凸模131之間的推塊8，使得在金屬薄板在成形時(shí)，第一凸模131和第二凸模132底面平齊；在金屬薄板脫離時(shí)，將推塊8退出，在第一彈簧5的作用下，第二凸模132恢復(fù)至初始位置，實(shí)現(xiàn)金屬薄板的快速脫模。用于固定氣缸的固定板與第一擊出板17連接，實(shí)現(xiàn)在第一氮?dú)鈴椈?5推動(dòng)凸模組件13時(shí)，氣缸組件7隨著凸模組件13同時(shí)下移，防止氣缸組件7的輸出軸造成折斷。通過(guò)第二凸模132和第一凸模131之間的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)加工成型后第二凸模132在第二彈簧6的作用下實(shí)現(xiàn)快速脫模。

在本實(shí)施例中，所述上模板11頂面還經(jīng)若干個(gè)上墊腳18與一上托板19連接；所述第一氮?dú)鈴椈?5設(shè)置于所述第一氮?dú)鈴椈?5固定板上，所述第一氮?dú)鈴椈?5固定板固定于所述上托板19上。

在本實(shí)施例中，所述定位傳感器31經(jīng)AD轉(zhuǎn)換器與所述控制器電連。所述控制器可以為單片機(jī)或PLC控制器，通過(guò)控制器接收定位傳感器31的信號(hào)，定位傳感器31為光電傳感器，檢測(cè)金屬薄板是否放置到位。

在本實(shí)施例中，所述滑塊29活動(dòng)設(shè)置于一導(dǎo)向板3上，所述導(dǎo)向板3固定于下模板20上。所述滑塊29通過(guò)上模1上的插塊9驅(qū)動(dòng)，使得滑塊29在第二翻邊刀塊28與插口靠背之間移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述下模板20底面還經(jīng)若干個(gè)下墊腳25與一下托板26連接，所述第二氮?dú)鈴椈?4設(shè)置于所述第二氮?dú)鈴椈?4固定板上，所述第二氮?dú)鈴椈?4固定板固定于所述下托板26上，所述第二氮?dú)鈴椈?4的輸出端與所述第二擊出板30相抵觸，所述第二擊出板30經(jīng)第二內(nèi)頂桿23驅(qū)動(dòng)脫料板22，所述第二內(nèi)頂桿23豎向設(shè)置，一端與所述第二擊出板30固定連接，另一端與所述脫料板22相抵觸。第二氮?dú)鈴椈?4經(jīng)第二擊出板30驅(qū)動(dòng)脫料板22。

在本實(shí)施例中，所述上模板11和下模板20上分別設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)套和若干個(gè)導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套一一對(duì)應(yīng)配合。所述上模板11和下模板20上還分別設(shè)有若干個(gè)定位塊，實(shí)現(xiàn)上模1和下模2的準(zhǔn)確定位。

如圖5-8所示，本實(shí)施例的具體成型過(guò)程如下所述：

首先將上模1和下模2分別固定于壓力機(jī)的上臺(tái)面和下臺(tái)面，通過(guò)壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)上模1和下模2相對(duì)上下運(yùn)動(dòng)；將金屬薄板水平放置于脫料板22上，通過(guò)定位傳感器31將金屬薄板的定位信息傳輸至控制器；通過(guò)控制器驅(qū)動(dòng)氣缸組件7工作，氣缸組件7驅(qū)動(dòng)推塊8推動(dòng)第二凸模132向下運(yùn)動(dòng)，使得第二凸模132的底面與第一凸模131的底面平齊；

然后上模1通過(guò)壓力機(jī)帶動(dòng)下行，插塊9與滑塊29接觸，并且驅(qū)動(dòng)滑塊29向左移動(dòng)，使得第二翻邊刀塊28與金屬薄板側(cè)邊接觸，在壓力機(jī)的作用下第一凸模131和第二凸模132與金屬薄板相抵觸，金屬薄板被壓成弧形，此時(shí)第一氮?dú)鈴椈?5和第二氮?dú)鈴椈?4處于初始狀態(tài)；脫料板22在壓力機(jī)的帶動(dòng)下繼續(xù)被凸模組件13下壓，金屬薄板在凸模組件13、第一翻邊刀塊27和第二翻邊刀塊28的配合作用下成U形，此時(shí)脫料板22受第一氮?dú)鈴椈?5的初始力F被壓到底，第二氮?dú)鈴椈?4相應(yīng)被壓縮一個(gè)行程L1；上模1在壓力機(jī)的帶動(dòng)下繼續(xù)下移一個(gè)行程S，滑塊29在插塊9的作用下進(jìn)一步向左移動(dòng)，金屬薄板在第二翻邊刀塊28的作用下一邊向內(nèi)彎折，得到成形的金屬薄板；此時(shí)凸模組件相應(yīng)被壓縮，第一氮?dú)鈴椈上鄳?yīng)被壓縮一個(gè)行程S；

脫模時(shí)，上模1在壓力機(jī)的帶動(dòng)下上行至插塊9與滑塊29完全分離，滑塊29在第一彈簧5的作用下回到初始位置；成形的金屬薄板隨凸模組件13上行，通過(guò)控制器驅(qū)動(dòng)氣缸組件7回位，推塊8在氣缸組件7的帶動(dòng)下從第一凸模131和第二凸模132之間退回；此時(shí)第二凸模132在第二彈簧6的作用下向上回復(fù)，使得成形的金屬薄板從第二凸模132中脫離，并且第一氮?dú)鈴椈?5及第二氮?dú)鈴椈?4相應(yīng)恢復(fù)至初始狀態(tài)；

其中，所述第一氮?dú)鈴椈?5的初始力F大于第二氮?dú)鈴椈?4的壓縮力，其中S、L均大于0。通過(guò)第一氮?dú)鈴椈?5的初始力大于第二氮?dú)鈴椈?4被壓縮到最終狀態(tài)的力，即，保證在進(jìn)行步驟S5時(shí)，被加工的金屬薄板不會(huì)發(fā)生移位或變形。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種用于高光金屬薄板的復(fù)合壓力成型裝置及其成型方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大幅減少工序間定位不穩(wěn)定導(dǎo)致的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及成品率。

上列較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。