本實用新型屬于擠壓成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擠壓成型刀具。

背景技術(shù)：

隨著機床設(shè)備使用年限長久后，機械精度等級無法到達出廠精度，導(dǎo)致其加工精度難以滿足零件部分特征槽類的精度尺寸及粗糙度要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種擠壓成型刀具，它可以使年限長久的機床能持續(xù)提供精度修復(fù)加工。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種擠壓成型刀具，該刀具安裝在機床上用于對工件粗加工后的特征槽進行精加工，該刀具的硬度大于工件的硬度，該刀具包括刀桿和設(shè)置在所述刀桿一端的刀具擠壓頭，所述刀桿的另一端與機床主軸固定連接，所述刀具擠壓頭豎截面的形狀與特征槽豎截面的形狀一致。

按上述技術(shù)方案，該刀具采用硬質(zhì)合金制作。

按上述技術(shù)方案，所述特征槽為矩形槽，所述刀具擠壓頭為與矩形槽相對應(yīng)的圓柱體結(jié)構(gòu)。

按上述技術(shù)方案，所述特征槽為V形槽，所述刀具擠壓頭為與V形槽相對應(yīng)的圓錐體結(jié)構(gòu)。

按上述技術(shù)方案，所述特征槽為弧形槽，所述刀具擠壓頭為與弧形槽相對應(yīng)的半球體結(jié)構(gòu)。

本實用新型，具有以下有益效果：將該刀具的刀桿安裝在機床主軸上，鎖定主軸使其不能做旋轉(zhuǎn)運動，以避免主軸跳動影響加工精度，沿著特征槽的長度方向刀具與工件做相對運動，通過刀具擠壓頭與工件之間的硬度差異，以及控制特征槽的塑性回彈量，對工件粗加工后的特征槽進行仿形加工，粗加工后的特征槽單邊側(cè)壁需留適度的塑性余量，且精加工時，刀具擠壓頭不接觸特征槽的底部。采用本實用新型對粗加工后的特征槽進行精加工，能有效地改善設(shè)備機械精度的不足問題，使特征槽的精度尺寸及粗糙度達到設(shè)計要求，可有效保證特征槽的寬度加工尺寸，同時可改善側(cè)壁粗糙度。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例工作時的立體圖；

圖3是本實用新型實施例的工作狀態(tài)分解示意圖；

圖4是本實用新型實施例工作時的剖視圖。

圖中：1-刀桿、2-刀具擠壓頭、3-工件、4-特征槽。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的較佳實施例中，如圖1-圖4所示，一種擠壓成型刀具，該刀具安裝在機床上用于對工件3粗加工后的特征槽4進行精加工，該刀具的硬度大于工件的硬度，該刀具包括刀桿1和設(shè)置在刀桿1一端的刀具擠壓頭2，刀桿1的另一端與機床主軸固定連接，刀具擠壓頭2豎截面的形狀與特征槽4豎截面的形狀一致。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，該刀具采用硬質(zhì)合金制作。該刀具的硬度大于工件的硬度，通過刀具與工件之間的硬度差異，對特征槽類工件進行仿形加工。

在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖2-圖4所示，特征槽為矩形槽，刀具擠壓頭為與矩形槽相對應(yīng)的圓柱體結(jié)構(gòu)。工件的特征槽也可為V形槽或弧形槽，刀具擠壓頭為與V形槽相對應(yīng)的圓錐體結(jié)構(gòu)或半球體結(jié)構(gòu)。一般來說，工件的特征槽的兩側(cè)壁為對稱結(jié)構(gòu)，其縱向可以是直線型、V型或S型，采用本實用新型均可以進行精加工。

本實用新型在使用前，如圖2-圖4所示，先用常規(guī)銑削加工方法對特征槽進行粗加工，單邊側(cè)壁留適度的塑性余量；然后將本實用新型安裝在機床主軸上，鎖定主軸旋轉(zhuǎn)運動；如圖4所示，加工時刀具擠壓頭不接觸特征槽的底部，刀具從特征槽的中心由一個方向朝向另一個方向做單向運動，本實用新型利用金屬塑性變形原理，控制特征槽的塑性回彈量，對有色金屬工件上的高精度等距槽類特征進行有色金屬擠壓成型加工。本實用新型可彌補設(shè)備機械精度不足問題，通過該刀具擠壓成型加工的特征槽，可有效保證特征槽的寬度加工尺寸，同時可改善側(cè)壁粗糙度。

應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。