本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉絲機(jī)的排線機(jī)構(gòu)及收線裝置。

背景技術(shù)：

漆包圓銅線的生產(chǎn)過(guò)程中，拉絲工序是重要的環(huán)節(jié)，要將直徑較大的銅絲經(jīng)過(guò)拉絲機(jī)的一次或多次拉延才能成型為需要的規(guī)格尺寸，拉絲完成后，出口模到收線軸之間的工作狀態(tài)如圖1所示。當(dāng)銅線經(jīng)過(guò)第二巡回導(dǎo)輪出來(lái)通過(guò)排線導(dǎo)輪收于收線軸上時(shí)，要從位置1到位置2（見(jiàn)圖2），一般距離為270mm-300mm，銅線在這兩個(gè)極限位置附近時(shí)，銅線與排線導(dǎo)輪的側(cè)面發(fā)生了摩擦并產(chǎn)生應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力會(huì)使銅線發(fā)生卷曲，在生產(chǎn)漆包線時(shí)即使有再次退火工藝，依然不能完全消除該應(yīng)力，導(dǎo)致漆包線打卷，用戶使用過(guò)程中發(fā)生卡機(jī)和斷裂現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種拉絲機(jī)排線機(jī)構(gòu)及收線裝置，旨在防止排線時(shí)絲線與排線導(dǎo)輪的側(cè)面發(fā)生摩擦而導(dǎo)致絲線的卷曲。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種拉絲機(jī)的排線機(jī)構(gòu)，包括第一過(guò)渡導(dǎo)輪、第二過(guò)渡導(dǎo)輪、排線導(dǎo)輪和連接支架，所述連接支架從上往下依次與第一過(guò)渡導(dǎo)輪、第二過(guò)渡導(dǎo)輪、排線導(dǎo)輪連接，所述第一過(guò)渡導(dǎo)輪的軸向線與第二過(guò)渡導(dǎo)輪的軸向線平行，所述第二過(guò)渡導(dǎo)輪、排線導(dǎo)輪上均設(shè)有環(huán)形過(guò)線槽，所述第二過(guò)渡導(dǎo)輪的環(huán)形過(guò)線槽與排線導(dǎo)輪環(huán)形過(guò)線槽的徑向剖切面相切。

進(jìn)一步地，所述第一過(guò)渡導(dǎo)輪和第二過(guò)渡導(dǎo)輪均為可轉(zhuǎn)動(dòng)的。

進(jìn)一步地，所述第一過(guò)渡導(dǎo)輪和第二過(guò)渡導(dǎo)輪的直徑為40-60mm。

進(jìn)一步地，所述第一過(guò)渡導(dǎo)輪設(shè)置在第二過(guò)渡導(dǎo)輪的正上方。

進(jìn)一步地，所述第一過(guò)渡導(dǎo)輪和第二過(guò)渡導(dǎo)輪之間的距離為50-150 mm，所述第二過(guò)渡導(dǎo)輪和排線導(dǎo)輪之間的距離為100-150 mm。

本實(shí)用新型還提供一種拉絲機(jī)的收線裝置，包括傳線機(jī)構(gòu)、收線軸和如上所述的排線機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述傳線機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)導(dǎo)輪、第一巡回導(dǎo)輪、平衡桿導(dǎo)輪、第二巡回導(dǎo)輪，所述傳動(dòng)導(dǎo)輪上設(shè)有環(huán)形過(guò)線槽，所述傳動(dòng)導(dǎo)輪的環(huán)形過(guò)線槽的上部與拉絲機(jī)出口模的水平線相切，所述第一巡回導(dǎo)輪、第二巡回導(dǎo)輪設(shè)置在同一水平線上，所述第一巡回導(dǎo)輪設(shè)置傳動(dòng)導(dǎo)輪的正上方，所述平衡桿導(dǎo)輪設(shè)置的位置低于傳動(dòng)導(dǎo)輪，所述傳動(dòng)導(dǎo)輪、平衡桿導(dǎo)輪、第二巡回導(dǎo)輪沿拉絲機(jī)出口模到排線機(jī)構(gòu)的路徑依次分布。

進(jìn)一步地，所述第一巡回導(dǎo)輪、平衡桿導(dǎo)輪、第二巡回導(dǎo)輪的直徑均為40-60mm，所述傳動(dòng)導(dǎo)輪的直徑大于其他導(dǎo)輪的直徑。

進(jìn)一步地，所述排線導(dǎo)輪的軸向線與收線軸的軸向線平行。

進(jìn)一步地，所述排線導(dǎo)輪的軸向線與傳動(dòng)導(dǎo)輪、第一巡回導(dǎo)輪、平衡桿導(dǎo)輪、第二巡回導(dǎo)輪的軸向線平行。

本實(shí)用新型通過(guò)在排線導(dǎo)輪前設(shè)置過(guò)渡導(dǎo)輪，使得排線導(dǎo)輪在來(lái)回移動(dòng)過(guò)程中絲線（如漆包圓銅線）進(jìn)入排線導(dǎo)輪的角度基本不變，防止絲線與排線導(dǎo)輪的側(cè)面發(fā)生摩擦而產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致絲線的卷曲，改善絲線的品質(zhì)，降低用戶使用過(guò)程中的斷線現(xiàn)象，提高用戶使用絲線的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的收線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的排線機(jī)構(gòu)工作示意圖；

圖3為本實(shí)用新型收線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的排線機(jī)構(gòu)工作示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：11為第一過(guò)渡導(dǎo)輪，12為第二過(guò)渡導(dǎo)輪，13為排線導(dǎo)輪，14為連接支架，21為傳動(dòng)導(dǎo)輪，22為第一巡回導(dǎo)輪，23為平衡桿導(dǎo)輪，24為第二巡回導(dǎo)輪，3為收線軸，4為出口模，51為位置一，52為位置二。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供一種拉絲機(jī)的排線機(jī)構(gòu)，參照?qǐng)D3和圖4，在一實(shí)施例中，該排線機(jī)構(gòu)包括第一過(guò)渡導(dǎo)輪11、第二過(guò)渡導(dǎo)輪12、排線導(dǎo)輪13和連接支架14，所述連接支架從上往下依次與第一過(guò)渡導(dǎo)輪、第二過(guò)渡導(dǎo)輪、排線導(dǎo)輪連接，所述第一過(guò)渡導(dǎo)輪的軸向線與第二過(guò)渡導(dǎo)輪的軸向線平行，所述第一過(guò)渡導(dǎo)輪、第二過(guò)渡導(dǎo)輪、排線導(dǎo)輪上均設(shè)有環(huán)形過(guò)線槽，所述第二過(guò)渡導(dǎo)輪的環(huán)形過(guò)線槽與排線導(dǎo)輪環(huán)形過(guò)線槽的徑向剖切面相切。所述排線機(jī)構(gòu)用于沿排線導(dǎo)輪的軸向（與被繞物體的軸向平行）來(lái)回活動(dòng)使絲線均勻分布在被繞物體上。

拉絲機(jī)在拉絲完成后，絲線從出口模4出來(lái)，由傳線機(jī)構(gòu)引導(dǎo)到排線機(jī)構(gòu)上，絲線穿過(guò)第一過(guò)渡導(dǎo)輪與第二過(guò)渡導(dǎo)輪之間的空隙，與第二過(guò)渡導(dǎo)輪接觸后進(jìn)入排線導(dǎo)輪，由于第二過(guò)渡導(dǎo)輪的環(huán)形過(guò)線槽與排線導(dǎo)輪環(huán)形過(guò)線槽的徑向剖切面相切（此時(shí)排線導(dǎo)輪在收線軸邊上來(lái)回移動(dòng)，位置一51到位置二52之間，以便絲線能夠均勻地纏繞在收線軸3上，通過(guò)連接支架能夠保持第一過(guò)渡導(dǎo)輪、第二過(guò)渡導(dǎo)輪和排線導(dǎo)輪之間的相對(duì)位置），因此絲線基本是垂直于排線導(dǎo)輪的軸向線進(jìn)入排線導(dǎo)輪，有效防止絲線與排線導(dǎo)輪的側(cè)面發(fā)生摩擦而產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)品的不良。

基于第一實(shí)施例，在第二實(shí)施例中，所述第一過(guò)渡導(dǎo)輪設(shè)置在第二過(guò)渡導(dǎo)輪的正上方，為了減小絲線與第一過(guò)渡導(dǎo)輪、第二過(guò)渡導(dǎo)輪的摩擦力，將所述第一過(guò)渡導(dǎo)輪和第二過(guò)渡導(dǎo)輪均為可轉(zhuǎn)動(dòng)的。

基于上述實(shí)施例，第三實(shí)施例為將排線機(jī)構(gòu)應(yīng)用在小型拉絲機(jī)（如將0.23mm拉延到0.10mm以下尺寸時(shí)）中，此時(shí)將第一過(guò)渡導(dǎo)輪和第二過(guò)渡導(dǎo)輪的直徑設(shè)置為40-60mm，并且為了保持傳線機(jī)構(gòu)出口（第二巡回導(dǎo)輪）到第一過(guò)渡導(dǎo)輪之間的距離，使傳線機(jī)構(gòu)出口與第一過(guò)渡導(dǎo)輪之間的夾角較小，所述第一過(guò)渡導(dǎo)輪和第二過(guò)渡導(dǎo)輪之間的距離為50-150 mm，所述第二過(guò)渡導(dǎo)輪和排線導(dǎo)輪之間的距離為100-150 mm。

本實(shí)用新型還提供一種拉絲機(jī)的收線裝置，包括傳線機(jī)構(gòu)、排線機(jī)構(gòu)和收線軸3，所述傳線機(jī)構(gòu)用于將拉絲機(jī)出口模的線引導(dǎo)到排線機(jī)構(gòu)，所述排線機(jī)構(gòu)用于在收線軸工作時(shí)將線均勻排布在收線軸上，所述排線機(jī)構(gòu)為上述的排線機(jī)構(gòu)。

實(shí)施時(shí)，絲線從拉絲機(jī)的出口模出來(lái)，由傳線機(jī)構(gòu)引導(dǎo)到排線機(jī)構(gòu)上，絲線穿過(guò)第一過(guò)渡導(dǎo)輪與第二過(guò)渡導(dǎo)輪之間的空隙，與第二過(guò)渡導(dǎo)輪接觸后進(jìn)入排線導(dǎo)輪，由于第二過(guò)渡導(dǎo)輪的環(huán)形過(guò)線槽與排線導(dǎo)輪環(huán)形過(guò)線槽的徑向剖切面相切（此時(shí)排線導(dǎo)輪在收線軸邊上來(lái)回移動(dòng)，以便絲線能夠均勻地纏繞在收線軸上，通過(guò)連接支架能夠保持第一過(guò)渡導(dǎo)輪、第二過(guò)渡導(dǎo)輪和排線導(dǎo)輪之間的相對(duì)位置），因此絲線基本是垂直于排線導(dǎo)輪的軸向線進(jìn)入排線導(dǎo)輪，有效防止絲線與排線導(dǎo)輪的側(cè)面發(fā)生摩擦而產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)品的不良。

基于第一實(shí)施例，在第二實(shí)施例中，所述傳線機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)導(dǎo)輪21、第一巡回導(dǎo)輪22、平衡桿導(dǎo)輪23、第二巡回導(dǎo)輪24，所述傳動(dòng)導(dǎo)輪上設(shè)有環(huán)形過(guò)線槽，所述傳動(dòng)導(dǎo)輪的環(huán)形過(guò)線槽的上部與拉絲機(jī)出口模的水平線相切，所述第一巡回導(dǎo)輪、第二巡回導(dǎo)輪設(shè)置在同一水平線上，所述第一巡回導(dǎo)輪設(shè)置傳動(dòng)導(dǎo)輪的正上方，所述平衡桿導(dǎo)輪設(shè)置 的位置低于傳動(dòng)導(dǎo)輪，沿拉絲機(jī)出口模到排線機(jī)構(gòu)的路徑，所述傳動(dòng)導(dǎo)輪、平衡桿導(dǎo)輪、第二巡回導(dǎo)輪依次分布；所述排線導(dǎo)輪的軸向線與收線軸、傳動(dòng)導(dǎo)輪、第一巡回導(dǎo)輪、平衡桿導(dǎo)輪、第二巡回導(dǎo)輪的軸向線平行，所述收線軸可為帶有工字輪的收線軸 。

本實(shí)施例提供一種傳線機(jī)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)。

基于上述實(shí)施例，第三實(shí)施例為將收線裝置應(yīng)用在小型拉絲機(jī)（如將0.23mm拉延到0.10mm以下尺寸時(shí)）中，所述第一巡回導(dǎo)輪、平衡桿導(dǎo)輪、第二巡回導(dǎo)輪的直徑均為40-60mm，所述傳動(dòng)導(dǎo)輪的直徑大于其他導(dǎo)輪的直徑。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。