本實用新型涉及帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于冷軋帶鋼生產(chǎn)的新型涂油機。

背景技術(shù)：

冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝中包含有涂油環(huán)節(jié)，涂油環(huán)節(jié)是指將防銹油涂抹到冷軋帶鋼的表面上以用于防銹，達到延長冷軋帶鋼的儲存時間或使用壽命的目的。涂油環(huán)節(jié)通過涂油機進行，而當(dāng)前所使用的涂油機的工作原理大致相同，都是在涂油機內(nèi)安裝有上油輥，上油輥浸泡在油盒的防銹油中，帶鋼表面與上油輥表面相接觸，當(dāng)帶鋼在傳動過程中，會帶動上油輥轉(zhuǎn)動，從而將上油輥表面上的防銹油涂抹至帶鋼的表面。但此類設(shè)計存在以下不足之處；(1)由于防銹油是通過上油輥與冷軋帶鋼以相互接觸的形式進行轉(zhuǎn)移的，容易產(chǎn)生高溫，加快上油輥的磨損；(2)當(dāng)上油輥表面發(fā)生受損，而或由于冷軋帶鋼表面本身存在缺陷，如出現(xiàn)凸塊或凹孔，會影響涂油效果；(3)不能控制涂抹在冷軋帶鋼上的防銹油的厚度，對產(chǎn)品的生產(chǎn)存在極大的制約性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種用于冷軋帶鋼生產(chǎn)的新型涂油機，結(jié)構(gòu)簡單，維護費用低，涂油效果好，并且能控制防銹油厚度，有利于質(zhì)量控制。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于冷軋帶鋼生產(chǎn)的新型涂油機，包括開卷機構(gòu)、收卷機構(gòu)，以及設(shè)置在所述開卷機構(gòu)與收卷機構(gòu)之間的涂油機構(gòu)，所述涂油機構(gòu)包括箱體，所述箱體的左右兩側(cè)設(shè)置有進料口和出料口，所述箱體內(nèi)位于帶鋼的上方設(shè)置有噴板，所述噴板上設(shè)置有若干噴嘴，所述噴嘴通過第一輸油管與油盒連接，所述噴嘴包括球形噴頭，所述球形噴頭上設(shè)置有出油孔；所述出料口處設(shè)置有托輥，所述托輥的兩端與所述箱體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述托輥的上方設(shè)置有刮油裝置，所述刮油裝置包括氣缸、刮板以及設(shè)置在所述刮板兩側(cè)的導(dǎo)槽，所述氣缸、導(dǎo)槽與所述箱體的內(nèi)壁固接，所述刮板的兩端與所述導(dǎo)槽滑動連接，所述刮板的頂端與所述氣缸固接。

進一步地，還包括回收機構(gòu)，所述回收機構(gòu)包括設(shè)置成傾斜狀的接油盤，所述接油盤設(shè)置有排油口，所述排油口與第二輸油管連接，所述第二輸油管與油盒連接。

進一步地，所述接油盤的傾斜角度是20～40°。

進一步地，所述進料口處設(shè)置有紅外對射器，所述第一輸油管上設(shè)置有啟閉開關(guān)，所述紅外對射器與所述啟閉開關(guān)電連接。

進一步地,所述刮板的最底端設(shè)置有弧形擋刀。

進一步地，所述刮板的一側(cè)設(shè)置有傾斜面。

進一步地，還包括設(shè)置在所述進料口處的吸塵器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)使用壽命長：本實用新型是采用噴嘴以噴涂的形式給帶鋼的表面上防銹油，兩者之間不相互接觸，不會發(fā)生擠壓或磨損現(xiàn)象，延長噴嘴的使用壽命，降低維護成本；(2)能控制防銹油厚度：通過氣缸控制刮板與帶鋼表面之間的距離，將帶鋼上多余的防銹油進行刮走，從而能控制帶鋼上防銹油的厚度，此可以根據(jù)生產(chǎn)不同帶鋼所需的實際的防銹油厚度進行靈活調(diào)節(jié)，自由度較高。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中：

圖1是本實用新型所述新型涂油機的結(jié)構(gòu)示意總圖；

圖2是所述刮油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所述刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是所述噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-開卷機構(gòu)，2-收卷機構(gòu)，3-涂油機構(gòu)，31-箱體，311-進料口，312-出料口，4-帶鋼，5-噴板，51-噴嘴，511-球形噴頭，5111-出油孔，6-第一輸油管，61-啟閉開關(guān)，7-油盒，8-托輥，9-刮油裝置，91-氣缸，92-刮板，921-弧形擋刀，922-傾斜面，93-導(dǎo)槽，11-接油盤，111-排油口，12-第二輸油管，13-紅外對射器，14-吸塵器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種用于冷軋帶鋼生產(chǎn)的新型涂油機，包括開卷機構(gòu)1、收卷機構(gòu)2，以及設(shè)置在開卷機構(gòu)1與收卷機構(gòu)2之間的涂油機構(gòu)3，帶鋼4在開卷機構(gòu)1打開后，進入涂油機構(gòu)3進行上防銹油，然后輸出到收卷機構(gòu)2收回，涂油機構(gòu)3包括箱體31，箱體31的左右兩側(cè)設(shè)置有進料口311和出料口312，箱體31內(nèi)位于帶鋼4的上方設(shè)置有噴板5，噴板5上設(shè)置有若干噴嘴51，噴嘴51通過第一輸油管6與油盒7連接，如圖4所示，噴嘴51包括球形噴頭511，球形噴頭511上設(shè)置有出油孔5111，球形噴頭511有利于將防銹油往帶鋼4的表面進行全方位噴灑；本實用新型還設(shè)置有回收機構(gòu)，回收機構(gòu)包括設(shè)置成傾斜狀的接油盤11，接油盤11設(shè)置有排油口111，排油口111與第二輸油管12連接，第二輸油管12與油盒7連接，接油盤11用于承接落下的防銹油，并將防銹油回收至油盒7內(nèi)循環(huán)使用，節(jié)約成本，優(yōu)選地，接油盤11的傾斜角度是30°；此外，在進料口311處的吸塵器14，吸塵器14用于將帶鋼4表面的塵土進行吸除，使帶鋼4在涂防銹油前先進行清潔，保證質(zhì)量。

在出料口312處設(shè)置有托輥8，托輥8的兩端與箱體31內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，托輥8的上方設(shè)置有刮油裝置9，如圖2和圖3所示，刮油裝置9包括氣缸91、刮板92以及設(shè)置在刮板92兩側(cè)的導(dǎo)槽93，氣缸91、導(dǎo)槽93與箱體31的內(nèi)壁焊接，刮板92的兩端與導(dǎo)槽93滑動連接，刮板92的頂端與氣缸91焊接，用氣缸91控制刮板92上下移動，調(diào)節(jié)刮板92與帶鋼4表面之間的距離，即可控制防銹油在帶鋼4上的厚度，本設(shè)計的進步之處是，在刮板92的最底端設(shè)置有弧形擋刀921，弧形擋刀921弧口的朝向與帶鋼4前進的方向相反，使刮除下來多余的防銹油能藏納在弧形擋刀921的弧口位處，對后續(xù)的的帶鋼4進行涂抹，另外，在刮板92的一側(cè)設(shè)置有傾斜面922，傾斜面922上即便粘染上了防銹油，傾斜的設(shè)計也有利于防銹油往下滑，不會粘住在刮板92上。

在進料口處311設(shè)置有紅外對射器13，第一輸油管6上設(shè)置有啟閉開關(guān)61，紅外對射器13與啟閉開關(guān)61電連接，當(dāng)沒有帶鋼4經(jīng)過時，紅外對射器13會由于沒有受到遮擋而接通，會傳遞信號至啟閉開關(guān)61進行關(guān)閉，停止防銹油輸送，避免造成浪費。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。