本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的冷軋酸洗擠干輥。

背景技術(shù)：

冷軋分廠的酸洗生產(chǎn)線主要為冷軋機(jī)提供酸洗過的熱軋?jiān)暇?，該生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備擠干輥在線量11對(duì)，目前平均每月擠干輥返修襯膠15只，報(bào)廢新制5只，擠干輥報(bào)廢的原因1、擠干輥輥身折斷，2、擠干輥輥頸抬肩處折斷，3、輥身因反復(fù)襯膠車削壁厚不能滿足強(qiáng)度要求，4、輥?zhàn)幼冃纬瑯?biāo)等。擠干輥總成還有端蓋脫落、擋酸環(huán)損壞酸液外流等常見故障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的冷軋酸洗擠干輥，能夠消除因酸液腐蝕而導(dǎo)致的輥體斷裂現(xiàn)象，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種改進(jìn)的冷軋酸洗擠干輥，包括輥體，輥體呈圓柱筒形，輥體兩端內(nèi)分別配合套裝焊接著輥頸插接軸，輥頸插接軸兩側(cè)部分別設(shè)置著軸承座總成，輥體以及輥頸插接軸外表面上分別設(shè)置著丁晴橡膠膠套，輥體壁厚為15mm、丁晴橡膠膠套厚度為20mm，位于輥體兩端外側(cè)的輥頸插接軸軸頸部位處間隔設(shè)置著兩個(gè)夾布膠帶圈，所述的丁晴橡膠膠套外周緣上間隔設(shè)置著定位凸緣，所述的兩個(gè)夾布膠帶圈分別與兩個(gè)定位凸緣相接觸。

本實(shí)用新型能夠有效改善輥身折斷、輥頸抬肩處折斷的問題?？墒箶D干輥返修車削次數(shù)更多，使輥身和軸頸剛度和抗變形能力更強(qiáng)，提高了使用性能，耐沖擊負(fù)荷更強(qiáng)。改型設(shè)計(jì)的擠干輥總成輥身采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼材質(zhì)的厚壁無縫鋼管，輥頸抬肩和襯膠底層加粗，采用20鋼制造，與輥身配做焊接，原固定式擋酸環(huán)改為夾布膠帶圈制作的環(huán)形套裝，膠層材質(zhì)為：丁晴橡膠，向輥頸抬肩處到軸承座處延伸，襯膠層硬度HaS=85°±5°。保持原有外形安裝尺寸，使用壽命更高，耐用性更好。夾布膠帶圈，造價(jià)低廉，耐碰撞，同時(shí)加大了封酸環(huán)的外徑，使封酸效果更好。能夠消除因酸液腐蝕而導(dǎo)致的輥體斷裂現(xiàn)象，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種改進(jìn)的冷軋酸洗擠干輥，如圖1所示，包括輥體1，輥體1呈圓柱筒形，輥體1兩端內(nèi)分別配合套裝焊接著輥頸插接軸3，輥頸插接軸3兩側(cè)部分別設(shè)置著軸承座總成，輥體1以及輥頸插接軸3外表面上分別設(shè)置著丁晴橡膠膠套2，輥體1壁厚為15mm、丁晴橡膠膠套2厚度為20mm，位于輥體兩端外側(cè)的輥頸插接軸軸頸部位4處間隔設(shè)置著兩個(gè)夾布膠帶圈5，所述的丁晴橡膠膠套外周緣上間隔設(shè)置著定位凸緣6，所述的兩個(gè)夾布膠帶圈5分別與兩個(gè)定位凸緣6相接觸并被定位。