本實(shí)用新型涉及引導(dǎo)固定裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于CNC加工中心的引導(dǎo)固定裝置。

背景技術(shù)：

CNC又為數(shù)控銑床，是常見的工件加工機(jī)床，在工件加工時(shí)一些體積較大的工件搬運(yùn)麻煩，操作人員在夾持時(shí)調(diào)節(jié)難度大，容易使操作人員造成傷害。

為了克服傳統(tǒng)CNC機(jī)床大工件搬運(yùn)麻煩，夾持調(diào)節(jié)難度大的缺點(diǎn)，方便工件的搬運(yùn)，便于工件夾持，因此需要一種用于CNC加工中心的引導(dǎo)固定裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于CNC加工中心的引導(dǎo)固定裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于CNC加工中心的引導(dǎo)固定裝置，包括安裝底板，所述安裝底板沿其寬度方向等距安裝有限位柱，所述安裝底板的一側(cè)開設(shè)有沿安裝底板長度方向設(shè)置的長條形滑槽，所述滑槽的底部內(nèi)壁沿其長度方向安裝有兩組平行設(shè)置的滑軌，兩組所述滑軌通過滑塊活動安裝有工件承載板，所述工件承載板遠(yuǎn)離限位柱一側(cè)的兩端安裝有兩組支撐板，兩組所述支撐板相互靠近的一側(cè)依次鉸接有第一光軸和第二光軸，所述第一光軸位于第二光軸靠近工件承載板的一側(cè)，所述第一光軸和第二光軸之間安裝有升降板，所述升降板靠近第一光軸和第二光軸的兩側(cè)均焊接有掛鉤，所述滑槽的一側(cè)安裝有與安裝底板固定連接的長條形限位板，所述滑槽的另一側(cè)安裝有與安裝底板固定連接的夾具。

優(yōu)選的，所述支撐板沿其長度方向開設(shè)有長條形容納槽，所述容納槽的內(nèi)部安裝有第一從動鏈輪和第二從動鏈輪，所述第一從動鏈輪和第二從動鏈輪之間活動套接有鏈條，所述第一光軸伸入容納槽的一端與第一從動鏈輪固定套接，所述第二光軸伸入容納槽的一端與第二從動鏈輪固定套接，所述第二從動鏈輪的內(nèi)部還固定套接有與第二光軸焊接的把手。

優(yōu)選的，所述工件承載板和升降板上方均安裝有萬向球。

優(yōu)選的，所述夾具包括沿安裝底板長度方向設(shè)置的固定板，所述固定板上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述螺桿靠近工件承載板的一端安裝有活動接頭，所述活動接頭的另一端安裝有與固定板平行設(shè)置的壓板。

優(yōu)選的，所述第一光軸和第二光軸的外側(cè)均纏繞有繩索，所述繩索的一端與第一光軸或第二光軸固定連接，所述繩索的另一端與掛鉤連接。

優(yōu)選的，所述工件承載板的上表面與安裝底板的上表面齊平。

本實(shí)用新型的有益效果：

通過在工件承載板上安裝的支撐板、第一光軸、第二光軸、升降板和掛鉤，方便使用者將工件運(yùn)輸安裝在CNC機(jī)床上，節(jié)省機(jī)床操作人員工件搬運(yùn)難度，方便對工件進(jìn)行移動夾持，保障操作人員安全，提高工件夾持更換效率效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于CNC加工中心的引導(dǎo)固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于CNC加工中心的引導(dǎo)固定裝置的側(cè)視圖。

圖中：1安裝底板、2滑槽、3滑軌、4工件承載板、5支撐板、6第一光軸、7第二光軸、8夾具、9升降板、10掛鉤、11限位柱、12限位板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種用于CNC加工中心的引導(dǎo)固定裝置，包括安裝底板1，安裝底板1沿其寬度方向等距安裝有限位柱11，安裝底板1的一側(cè)開設(shè)有沿安裝底板1長度方向設(shè)置的長條形滑槽2，滑槽2的底部內(nèi)壁沿其長度方向安裝有兩組平行設(shè)置的滑軌3，兩組滑軌3通過滑塊活動安裝有工件承載板4，工件承載板4遠(yuǎn)離限位柱11一側(cè)的兩端安裝有兩組支撐板5，兩組支撐板5相互靠近的一側(cè)依次鉸接有第一光軸6和第二光軸7，第一光軸6位于第二光軸7靠近工件承載板4的一側(cè)，第一光軸6和第二光軸7之間安裝有升降板9，升降板9靠近第一光軸6和第二光軸7的兩側(cè)均焊接有掛鉤10，滑槽2的一側(cè)安裝有與安裝底板1固定連接的長條形限位板12，滑槽2的另一側(cè)安裝有與安裝底板1固定連接的夾具8。

支撐板5沿其長度方向開設(shè)有長條形容納槽，容納槽的內(nèi)部安裝有第一從動鏈輪和第二從動鏈輪，第一從動鏈輪和第二從動鏈輪之間活動套接有鏈條，第一光軸6伸入容納槽的一端與第一從動鏈輪固定套接，第二光軸7伸入容納槽的一端與第二從動鏈輪固定套接，第二從動鏈輪的內(nèi)部還固定套接有與第二光軸7焊接的把手，工件承載板4和升降板9上方均安裝有萬向球，夾具8包括沿安裝底板1長度方向設(shè)置的固定板，固定板上開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，螺桿靠近工件承載板4的一端安裝有活動接頭，活動接頭的另一端安裝有與固定板平行設(shè)置的壓板，第一光軸6和第二光軸7的外側(cè)均纏繞有繩索，繩索的一端與第一光軸6或第二光軸7固定連接，繩索的另一端與掛鉤10連接，工件承載板4的上表面與安裝底板1的上表面齊平。

本實(shí)用新型中，將工件放置在升降板9上然后搖動第二光軸7上的把手，使升降板9在纏繞在第一光軸6和第二光軸7上的繩索作用下，使升降板9上升，當(dāng)升降板9與工件承載板4保持齊平時(shí)，推動工件，在萬向球的作用下使工件進(jìn)入工件承載板4上，然后調(diào)整工件位置進(jìn)行夾持加工，該設(shè)計(jì)方便使用者將工件運(yùn)輸安裝在CNC機(jī)床上，節(jié)省機(jī)床操作人員工件搬運(yùn)難度，方便對工件進(jìn)行移動夾持，保障操作人員安全，提高工件夾持更換效率效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。