本實用新型涉及機械結構領域，特別涉及一種用于自動取料機構的托盤組件。

背景技術：

在機械加工、裝配過程中，工件及零部件的供給、上料及搬運等工序所需費用約占全部費用的1/3以上，所費工時約占全部工時的2/3以上，而且絕大多數的事故都發(fā)生在這些工序中。尤其是在成批大量生產的場合，當待加工或裝配的零件很小，而加工或裝配精度要求很高且機動工時很短時，取料是一項重復而繁重的作業(yè)，尤其是當取出盛滿零件的料盤時，如何快速、穩(wěn)定、有效地取出料盤，成為亟待解決的問題，為了提高取出效率及成功率，減輕作業(yè)者的勞動強度，提高生產效率，實有必要開發(fā)一種自動取料機構的托盤組件，用以解決上述問題。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的不足之處，本實用新型的目的是提供一種用于自動取料機構的托盤組件，其在提高取出效率及成功率的同時，還能夠減輕作業(yè)者的勞動強度，提高生產效率。

為了實現根據本實用新型的上述目的和其他優(yōu)點，提供了一種用于自動取料機構的托盤組件，包括：

托盤底板；

分別設于所述托盤底板左右兩側的左護翼及右護翼；以及

設于所述托盤底板后側的后護翼，

其中，所述左護翼、后護翼、及右護翼依次環(huán)繞相接而成位于所述托盤底板之上的放置通道。

優(yōu)選的是，所述左護翼的底部內側設有左卡接槽。

優(yōu)選的是，所述后護翼的底部內側設有后卡接槽。

優(yōu)選的是，所述右護翼的底部內側設有右卡接槽。

優(yōu)選的是，所述左護翼的前端設有從該左護翼的內側逐漸向外延伸的左引導斜面。

優(yōu)選的是，所述左引導斜面與所述左護翼的內側之間的夾角為15°～30°。

優(yōu)選的是，所述右護翼的前端設有從該右護翼的內側逐漸向外延伸的右引導斜面。

優(yōu)選的是，所述右引導斜面與所述右護翼的內側之間的夾角為15°～30°。

本實用新型與現有技術相比，其有益效果是：

1、由于所述左護翼、后護翼、及右護翼依次環(huán)繞相接而成位于所述托盤底板之上的放置通道，從而使得載有零件的料盤能夠在托盤底板上穩(wěn)定滑移；

2、由于所述左護翼的底部內側設有左卡接槽，所述后護翼的底部內側設有后卡接槽，所述右護翼的底部內側設有右卡接槽，從而使得托盤底板能夠與載有零件的料盤選擇性卡接，防止托盤組件在帶動料盤滑移時料盤的前后竄動；

3、由于所述左護翼的前端設有從該左護翼的內側逐漸向外延伸的左引導斜面，所述右護翼的前端設有從該右護翼的內側逐漸向外延伸的右引導斜面，從而使得料盤在能夠在左右引導斜面的引導下順滑、穩(wěn)定的進入放置通道。

附圖說明

圖1為根據本實用新型所述的用于自動取料機構的托盤組件與料盤相結合的爆炸視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，本實用新型的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點將變得更加明顯，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

參照圖1，用于自動取料機構的托盤組件240包括：托盤底板241、設于托盤底板241左側的左護翼242、設于托盤底板241左側的右護翼244、以及設于托盤底板241后側的后護翼243，左護翼242、后護翼243、及右護翼244依次環(huán)繞相接而成的放置通道245，料盤115放置于放置通道245中，其中，左護翼242、后護翼243、及右護翼244的底部內側均設有相應的卡接槽，卡接槽用于卡接料盤115的外周下沿115a，后護翼243中與夾具224相對處設有與夾具224相匹配的夾取槽243a，左護翼242及右護翼244的前端分別設有左引導斜面242a及右引導斜面244a，左引導斜面242a與左護翼242的內側之間的夾角為15°～30°,右引導斜面244a與右護翼244的內側之間的夾角為15°～30°。

這里說明的設備數量和處理規(guī)模是用來簡化本實用新型的說明的。對本實用新型的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。