本實用新型涉及一種冷軋機，特別涉及一種冷軋機自動上料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

冷軋機是一種新型的鋼筋冷軋加工設(shè)備，該機可直徑在6.5毫米至12毫米之間的熱軋盤條、熱軋盤圓加工成成品規(guī)格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋，使用冷軋機軋制出的冷軋帶肋鋼筋在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，是冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，則可代換Ⅰ級鋼筋，以節(jié)約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種，如果在冷軋機的軋制過程中不要求調(diào)速時，可采用交流電動機；如果在冷軋機的軋制過程中需要調(diào)速時，可采用直流電動機，冷軋機設(shè)備在軋制冷軋帶肋鋼筋的過程中可對母材的經(jīng)緯方向同時進行冷加工，在保留原截面中心區(qū)域品體的相對平衡和穩(wěn)定的前提下，在提高抗位、抗壓的同時，仍保留足夠的延伸性能，從而使得的幾何參數(shù)和四項材質(zhì)指標可用于一級安全等級的重要工業(yè)與民用建筑，節(jié)約用鋼量，降低建筑價格，工作機構(gòu)由機架、軋輥、軋輥軸承、軋輥調(diào)整機構(gòu)、導位裝置、軋座等部分構(gòu)成，傳動機構(gòu)由齒輪機座、減速機、軋輥、聯(lián)接軸、聯(lián)軸節(jié)等部分構(gòu)成，冷軋機采用電動機拖拽鋼筋，利用冷軋機的承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個面上，通過改變兩個軋輥間隙的大小實現(xiàn)軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的，冷軋機的承重輥就是離機座最近的那個輥，該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時一是起到托起鋼筋的作用，并將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上，從而使得鋼筋的下表面產(chǎn)生肋紋，冷軋機的工作輥就是在承重輥的上面，距離機座是最遠的，所以該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時主要起到對由承重輥托舉的鋼筋進行軋制的作用，從而使得鋼筋的上表面產(chǎn)生肋紋。

在有效的冷軋機的技術(shù)條件基礎(chǔ)上，在冷軋機上料使用的便捷性以及實用性上依然存在很多不足之處，傳統(tǒng)的冷軋機由于需要上料的卷線架沉重不方便進行搬運，在進行上料時都是由吊鉤將卷線架吊起進行移動運輸，在運輸?shù)倪^程中需要人工進行陪同扶運，但運輸?shù)降墓ぷ鞑劭臻g有限，由于吊起的卷線架晃動不穩(wěn)定容易與設(shè)備發(fā)生碰撞，容易造成安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種冷軋機自動上料結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種冷軋機自動上料結(jié)構(gòu)，包括裝置本體，所述裝置本體的一側(cè)設(shè)置有設(shè)備擋板，所述設(shè)備擋板的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動設(shè)備，所述設(shè)備擋板的底端設(shè)置有物料凹槽，所述物料凹槽的頂部設(shè)置有工作滾軸，所述物料凹槽的一側(cè)設(shè)置有上料輸送臺，所述上料輸送臺的兩側(cè)均設(shè)置有輸送槽，所述輸送槽的一側(cè)設(shè)置有輸送護板，所述輸送槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶的兩端均設(shè)置有運輸驅(qū)動軸，所述輸送帶上設(shè)置有防滑卡口。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述裝置本體的端部設(shè)置有控制面板。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸送帶的一側(cè)設(shè)置有上料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型可以有效的提高冷軋機的使用性以及便捷性，可彌補一些應(yīng)用上的不足，告別了傳統(tǒng)卷線架進行吊運，無需人為陪同扶運，降低了人為勞動力，不會與機器發(fā)生碰撞，運作過程中穩(wěn)定安全，操作簡單，可自動進行上料，提高工作效率，有效的防止了安全事故的發(fā)生。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、裝置本體；2、上料輸送臺；3、輸送槽；4、輸送護板；5、物料凹槽；6、設(shè)備擋板；7、驅(qū)動設(shè)備；8、工作滾軸；9、控制面板；10、運輸驅(qū)動軸；11、防滑卡口；12、上料口；13、輸送帶。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，本實用新型提供一種冷軋機自動上料結(jié)構(gòu)，包括裝置本體1，裝置本體1的一側(cè)設(shè)置有設(shè)備擋板6，設(shè)備擋板6的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動設(shè)備7，設(shè)備擋板6的底端設(shè)置有物料凹槽5，物料凹槽5的頂部設(shè)置有工作滾軸8，物料凹槽5的一側(cè)設(shè)置有上料輸送臺2，上料輸送臺2的兩側(cè)均設(shè)置有輸送槽3，輸送槽3的一側(cè)設(shè)置有輸送護板4，輸送槽3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有輸送帶13，輸送帶13的兩端均設(shè)置有運輸驅(qū)動軸10，輸送帶13上設(shè)置有防滑卡口11。

進一步的，裝置本體1的端部設(shè)置有控制面板9，設(shè)置的控制面板9控制著上料輸送臺2的使用，可實時進行操作，控制物料的進出。

輸送帶13的一側(cè)設(shè)置有上料口12，設(shè)置的上料口12為將卷線架提供入口2，便于卷線架的放入，省力方便。

具體的，本實用新型在使用的時候，可將卷線架運輸?shù)缴狭陷斔团_2的上料口12處，將卷線架的兩端放入到輸送槽3當中，通過控制面板9控制進行輸送，由驅(qū)動設(shè)備7提供動力，由運輸驅(qū)動軸10帶動輸送帶13進行轉(zhuǎn)動做到運輸效果，通過運輸?shù)?3上設(shè)置的防滑卡口11可有效的防止卷線架滑動，進行平行運輸，將卷線架運輸?shù)轿锪习疾?處，設(shè)置的設(shè)備擋板6可防止物料發(fā)生滾落現(xiàn)象，運輸完畢后，通過工作滾軸8進行工作。

可以有效的提高冷軋機的使用性以及便捷性，可彌補一些應(yīng)用上的不足，告別了傳統(tǒng)卷線架進行吊運，無需人為陪同扶運，降低了人為勞動力，不會與機器發(fā)生碰撞，運作過程中穩(wěn)定安全，操作簡單，可自動進行上料，提高工作效率，有效的防止了安全事故的發(fā)生，本設(shè)計合理簡單，操作便捷，實用性強。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。