本實用新型涉及一種加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種棒料下料裝置。

背景技術(shù)：

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

在鍛造軸類鍛造前，需要將棒料經(jīng)切割機(jī)加工為一定尺寸的毛坯件。但現(xiàn)有切割機(jī)，為了連續(xù)加工，需要有自動下料的裝置，將棒料下料后送入切割機(jī)的刀具位置。

然而，目前的生產(chǎn)仍采用人工搬抬，將棒料抬放在支架上，尤其棒料規(guī)格越大，需要輔助人員越多，加工效率低且制造成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種棒料下料裝置，可實現(xiàn)自動下料，能提高加工效率及降低制造成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種棒料下料裝置，用于棒料(a)下料，其特征在于：包括存料架(1)，該存料架(1)上設(shè)置有水平存料部(11)和傾斜存料部(12)；運(yùn)輸架(2)，該運(yùn)輸架(2)設(shè)置在所述存料架(1)下料一側(cè)，該運(yùn)輸架(2)上安裝有運(yùn)輸滾輪(21)，該運(yùn)輸滾輪(21)位于靠近所述傾斜存料部(12)下端；下料導(dǎo)板(3)，該下料導(dǎo)板(3)位于所述傾斜存料部(12)上方且其兩者之間形成有用于棒料下料的下料口(300)；下料撥輪(4)， 該下料撥輪(4)上設(shè)有多個撥齒(41)且各所述撥齒(41)沿其外壁一周均勻分布，該下料撥輪(4)安裝在所述存料架(1)上且其撥齒(41)可旋轉(zhuǎn)而進(jìn)入所述下料口(300)內(nèi)；旋轉(zhuǎn)動力源(5)，該旋轉(zhuǎn)動力源(5)用于驅(qū)動該下料撥輪(4)作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，位于背離傾斜存料部(12)一側(cè)的該水平存料部(11)上固設(shè)有豎向擋料梁(13)。

進(jìn)一步地，所述下料導(dǎo)板(3)為由擋料部(31)、下料部(32)及限高部(33)依次折彎而成的一體板，該擋料部(31)與該豎向擋料梁(13)等高且相對設(shè)置；所述下料部(32)與該傾斜存料部(12)之間形成所述下料口(300)；所述限高部(33)位于所述運(yùn)輸滾輪(21)正上方。

進(jìn)一步地，所述下料口(300)料口沿其落料方向逐漸變小。

進(jìn)一步地，所述運(yùn)輸架(2)上還設(shè)置有用于棒料下料緩沖減速的棒料緩沖機(jī)構(gòu)(6)，該棒料緩沖機(jī)構(gòu)(6)位于所述限高部(33)與所述運(yùn)輸滾輪(21)之間。

作為優(yōu)選，所述棒料緩沖機(jī)構(gòu)(6)包括緩沖導(dǎo)桿(61)、緩沖擋板(62)、緩沖彈簧(63)及彈簧卡板(64)；該緩沖擋板(62)位于該限高部(33)與所述運(yùn)輸滾輪(21)之間且所述緩沖擋板(62)靠近所述下料口(300)出口處；所述運(yùn)輸架(2)上設(shè)置有與所述緩沖擋板(62)高度相對應(yīng)的水平導(dǎo)孔(200)；該緩沖導(dǎo)桿(61)中部穿裝在水平導(dǎo)孔(200)內(nèi)，該緩沖導(dǎo)桿(61)內(nèi)端與所述緩沖擋板(62)固接，該緩沖導(dǎo)桿(61)外端與彈簧卡板(64)固接，所述緩沖彈簧(63)套裝在所述緩沖導(dǎo)桿(61)上且位于所述運(yùn)輸架(2)與所述彈簧卡板(64)之間。

進(jìn)一步地，所述緩沖導(dǎo)桿(61)和緩沖彈簧(63)均為兩個且一一對應(yīng)安裝。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)動力源(5)包括電機(jī)(51)和減速機(jī)構(gòu)(52)，所述電機(jī)(51)通過所述減速機(jī)構(gòu)(52)與該下料撥輪(4)傳動連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可自動控制單根棒料下料，可減少手動操作，能提高生產(chǎn)效率及降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型下料前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型下料后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

參見圖1-2，一種棒料下料裝置，包括存料架1，運(yùn)輸架2，下料導(dǎo)板3、下料撥輪4、旋轉(zhuǎn)動力源5及棒料緩沖機(jī)構(gòu)6。

其中，該存料架1上設(shè)置有水平存料部11和傾斜存料部12；該水平存料部11上水平放置若干棒料a，該傾斜存料部12上傾斜放置若干棒料a，在下料時，位于傾斜存料部12下端處的一個棒料a會最先下料。

進(jìn)一步地，位于背離傾斜存料部12一側(cè)的該水平存料部11上固設(shè)有豎向擋料梁13。

其中，該運(yùn)輸架2設(shè)置在所述存料架1下料一側(cè)。該運(yùn)輸架2為靠近傾斜存料部12下端設(shè)置，運(yùn)輸架2上安裝有運(yùn)輸滾輪21，該運(yùn)輸滾輪21位于靠近所述傾斜存料部12下端，該運(yùn)輸滾輪21用于將其上的棒料a滾動運(yùn)走。

具體地，該運(yùn)輸架2為橫梁2a和橫梁2b所構(gòu)成的L型結(jié)構(gòu)。所述橫梁2a 與所述存料架1固接，

其中，該下料導(dǎo)板3位于所述傾斜存料部12上方且其兩者之間形成有用于棒料下料的下料口300。優(yōu)選地，所述下料導(dǎo)板3為由擋料部31、下料部32及限高部33依次折彎而成的一體板，該擋料部31與該豎向擋料梁13等高且相對設(shè)置，因此該擋料部31與該豎向擋料梁13之間可以存放多層棒料。

其中，所述下料部32與該傾斜存料部12之間形成所述下料口300；所述限高部33與位于所述運(yùn)輸滾輪21正上方，該限高部33與橫梁2b上部固接。

位于背離所述下料口300一側(cè)的所述下料導(dǎo)板3板面上設(shè)置有加強(qiáng)板34，以提高下料導(dǎo)板3強(qiáng)度，可減少該下料部32存放大量棒料時由于承受較大壓力而導(dǎo)致的擠壓變形。

進(jìn)一步地，所述下料口300料口沿其落料方向逐漸變小。該下料口300料口上側(cè)較大，便于棒料因重力作用而自動補(bǔ)充，具有導(dǎo)向作用而避免卡死。作為優(yōu)選，該下料口300下端只能供單個棒料經(jīng)過，可使本實用新型一次只能下料一個棒料，能對下料數(shù)量精準(zhǔn)控制。

其中，該下料撥輪4上設(shè)有多個撥齒41且各所述撥齒41沿其外壁一周均勻分布，該下料撥輪4安裝在所述存料架1上且其撥齒41可旋轉(zhuǎn)而進(jìn)入所述下料口300內(nèi)；該旋轉(zhuǎn)動力源5用于驅(qū)動該下料撥輪4作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。本實施例中該撥齒41具有6個。

其中，棒料緩沖機(jī)構(gòu)6用于棒料下料緩沖減速且該棒料緩沖機(jī)構(gòu)6位于所述限高部33與所述運(yùn)輸滾輪21之間。

本實施例中，所述棒料緩沖機(jī)構(gòu)6包括緩沖導(dǎo)桿61、緩沖擋板62、緩沖彈簧63及彈簧卡板64；該緩沖擋板62位于該限高部33與所述運(yùn)輸滾輪21之間 且所述緩沖擋板62靠近所述下料口300出口處；所述運(yùn)輸架2上設(shè)置有與所述緩沖擋板62高度相對應(yīng)的水平導(dǎo)孔200；該緩沖導(dǎo)桿61中部穿裝在水平導(dǎo)孔200內(nèi)，該緩沖導(dǎo)桿61內(nèi)端與所述緩沖擋板62固接，該緩沖導(dǎo)桿61外端與彈簧卡板64固接，所述緩沖彈簧63套裝在所述緩沖導(dǎo)桿61上且位于所述運(yùn)輸架2與所述彈簧卡板64之間。

進(jìn)一步地，所述緩沖導(dǎo)桿61和緩沖彈簧63均為兩個且一一對應(yīng)安裝。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)動力源5包括電機(jī)51和減速機(jī)構(gòu)52，所述電機(jī)51通過所述減速機(jī)構(gòu)52與該下料撥輪4傳動連接。該減速機(jī)構(gòu)52可采用帶輪傳動或齒輪傳動或現(xiàn)有減速機(jī)構(gòu)。

本實施例中，該電機(jī)51與主動輪521同軸連接，下料撥輪4與從動輪522同軸連接；該主動輪521與所述從動輪522之間通過傳送帶523傳動連接。另外該存料架1上安裝有感應(yīng)開關(guān)42，該感應(yīng)開關(guān)42用于檢測該下料撥輪4上撥齒41的轉(zhuǎn)角位置。

另外，所述橫梁2b上安裝有第二動力源7，該第二動力源7用于驅(qū)動所述運(yùn)輸滾輪21轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)自動運(yùn)輸。具體地，該第二動力源7與所述旋轉(zhuǎn)動力源5結(jié)構(gòu)可相同。

本實用新型，參見圖1，在使用時，可將大量棒料a存放在該存料架1上，其中部分棒料a會自動落在傾斜存料部12上且被優(yōu)先下料；在下料時，可通過旋轉(zhuǎn)動力源5驅(qū)動該下料撥輪4轉(zhuǎn)動，由于下料撥輪4轉(zhuǎn)動而將其上撥齒41轉(zhuǎn)入所述下料口300內(nèi)，并撥動單個棒料1下料，于此同時下料撥輪4上后一個撥齒41則會將隨后的一個棒料a阻擋在上側(cè)而不能掉落，因此一次只能掉落一個，實現(xiàn)了單個棒料a自動下料。

另外，參見圖2，當(dāng)上述棒料a下料后，首先會與緩沖擋板62接觸，并帶動該緩沖擋板62向右運(yùn)動，該緩沖擋板62由于需要克服緩沖彈簧63伸長所產(chǎn)生彈簧力，進(jìn)而棒料a實現(xiàn)減速和緩沖作用，該棒料a減速后會下落在所述運(yùn)輸滾輪21中部，并可通過第二動力源7自動運(yùn)輸送料。

另外，該棒料a加工完后，該緩沖擋板62通過緩沖彈簧63而向左自動復(fù)位，為下一個棒料a下料緩沖減速做準(zhǔn)備。

以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。