專利名稱：：一種制備聚甲醛粒料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種高分子材料成型裝置,尤其涉及一種制備聚甲醛粒料的裝置。
背景技術(shù)：
：制備聚甲醛粒料，需耍對聚甲醛進(jìn)行粉碎、失活、擠出成型，需耍用到捏合機(jī)、動力裝置、粉碎機(jī)、驟冷器、擠出機(jī)、傳送裝置等，其巾，使用粉碎機(jī)得到的粉料對后續(xù)工序存在較人影響，最主要的影響因素是粉料粒徑的人小，而粉料的粒徑的人小主要由篩網(wǎng)規(guī)格控制；粒徑越小，失^川的三乙胺對顆粒的滲透性越好，失活效果越好，H()值越低，但同時，粒徑越小，體積堆密度就越小，下游丁序的穩(wěn)定運(yùn)行越困難，產(chǎn)品質(zhì)量也會得不到保證。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，用f粉碎聚甲醛的片式粉碎機(jī)的篩網(wǎng)規(guī)格為3X25mm，工藝過程中，測得粒徑超過500um的粉料超過70^H0值(不穩(wěn)定末端基含量)在丄.51.8%之間，--F游工序不夠穩(wěn)定，同時，得到的產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，因此,要控制片式粉碎機(jī)出來的粉料的粒徑，既不能太細(xì)，乂耍保證HO在指定的范圍內(nèi)，必須找到-^巾擁有合適篩網(wǎng)規(guī)格的粉碎機(jī)，來完善制備聚甲醛粒料的裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要g的是，克服將篩網(wǎng)規(guī)格為3X25mm的粉碎機(jī)用在現(xiàn):fl—的制備聚甲醛粒料的裝置中造成的設(shè)備磨損、產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的缺陷。本實(shí)用新型是通過提供-一種制備聚甲醛粒料的裝置來實(shí)現(xiàn)上述目的的。本實(shí)用新型一種制備聚甲醛粒料包括捏合機(jī)、動力裝置、粉碎機(jī)、驟冷器、擠出機(jī)、第-'傳輸裝置、第二傳輸裝置以及第三傳輸裝置；其中，捏合機(jī)通過第-'傳送裝置與粉碎機(jī)相連，粉碎機(jī)通過第二傳輸裝置與驟冷器相連，驟冷器通過第三傳輸裝置與擠出機(jī)相連，動力裝置與粉碎機(jī)相連，其特征在于粉碎機(jī)的篩網(wǎng)規(guī)格為13X1020mm。通過使用本實(shí)用新型一種制備聚甲醛粒料的裝置，在驟冷槽屮對聚甲醛粉末進(jìn)行取樣分析，測得粉末的HO值(不穩(wěn)定末端基含量)在1.0%以下，后續(xù)工藝長時間運(yùn)行穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。優(yōu)選的，所述的粉碎機(jī)為片式粉碎機(jī)；[0009]優(yōu)選的，所述的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)；[0010]優(yōu)選的，所述的第-^傳輸裝置為循環(huán)輸送泵；[0011]優(yōu)選的，所述的第二傳輸裝置為循環(huán)輸送泵；[0012]優(yōu)選的，所述的第三傳輸裝置為循環(huán)輸送泵；[0013]優(yōu)選的,所述的驟冷器為循環(huán)驟冷器。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例配合附圖詳細(xì)說明如后。圖1為本實(shí)用新型一種制備聚甲醛粒料的裝置的不意圖。具體實(shí)施方式為進(jìn)--步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以F結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)木實(shí)用新型提出的一種制備聚甲醛粒料的裝置其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后參閱圖l.，本實(shí)用新型一種制備聚甲醛粒料的裝置包括捏合機(jī)1、動力裝置3、粉碎機(jī)4、驟冷器7、擠出機(jī)9、第-一傳輸裝置2、第二傳輸裝置6以及第-:傳輸裝置8，其中捏合機(jī)1通過第一傳送裝置2與粉碎機(jī)4相連,粉碎機(jī)4通過第二傳輸裝置6與驟冷器7相連，驟冷器7通過第三傳輸裝置8與擠出機(jī)9相連，動力裝置3與粉碎機(jī)4相連，粉碎機(jī)4的篩網(wǎng)5的規(guī)格為13Xl()2()mm，粉碎機(jī)4為片式粉碎機(jī)，擠出機(jī)9為雙螺桿擠出機(jī)，第一傳輸裝置2為循環(huán)輸送泵，第二傳輸裝置6為循環(huán)輸送泵，第三傳輸裝置8為循環(huán)輸送泵，驟冷器7為循環(huán)驟冷器。使用本實(shí)用新型--------種制備聚甲醛粒料的裝置制備聚甲醛粒料，在經(jīng)過粉碎機(jī)的粉碎后，取樣分析，得到粉料的粒徑分布如下表1所示表1:粒徑/n皿重量百分比/%(irt)>■28,050080041.425050024,31502504,1751501,5<750,7然后讓聚甲醛粉料進(jìn)入失活槽，取樣分析,得到粉料的粒徑分布與H()值的對照關(guān)系如圖2所示[0023]表2:[0024]粒徑分布/umH0值>8001.35%5008001.15%<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>通過對....匕述數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得出，相較于現(xiàn)有技術(shù)，使用該經(jīng)過改進(jìn)的粉碎機(jī)，粉料粒徑和HO值都得到了降低，同時，通過對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的追蹤，后續(xù)的擠出以及成型工藝可以保持K周期運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯提高。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作仟何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離木實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種制備聚甲醛粒料的裝置，其特征在于，包括捏合機(jī)、動力裝置、粉碎機(jī)、驟冷器、擠出機(jī)、第一傳輸裝置、第二傳輸裝置以及第三傳輸裝置；其中，所述的捏合機(jī)通過所述的第一傳送裝置與所述的粉碎機(jī)相連，所述的粉碎機(jī)通過所述的第二傳輸裝置與所述的驟冷器相連，所述的驟冷器通過所述的第三傳輸裝置與所述的擠出機(jī)相連，所述的動力裝置與所述的粉碎機(jī)相連，所述的粉碎機(jī)的篩網(wǎng)規(guī)格為1～3×10～20mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的-一種制備聚甲醛粒料的裝置，其特征在于所述的粉碎機(jī)為片式粉碎機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求i所述的--種制各聚甲醛粒料的裝置，其特征在于所述的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利耍求1所述的-f巾制備聚甲醛粒料的裝置，其特征在TS所述的第-'傳輸裝置為循環(huán)輸送泵。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的-一種制備聚甲醛粒料的裝置，其特征在于所述的第二傳輸裝置為循環(huán)輸送泵。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備聚甲醛粒料的裝置，其特征在于所述的第—傳輸裝置為循環(huán)輸送泵。7.根據(jù)權(quán)利要求i所述的--種制各聚甲醛粒料的裝置，其特征在于所述的驟冷槽為循環(huán)驟冷槽。專利摘要本實(shí)用新型涉及高分子材料成型裝置，尤其涉及一種制備聚甲醛粒料的裝置，包括捏合機(jī)、動力裝置、粉碎機(jī)、驟冷器、擠出機(jī)、第一傳輸裝置、第二傳輸裝置和第三傳輸裝置，其中，捏合機(jī)通過第一傳送裝置與粉碎機(jī)相連，粉碎機(jī)通過第二傳輸裝置與驟冷器相連，驟冷器通過第三傳輸裝置與擠出機(jī)相連，動力裝置與粉碎機(jī)相連，粉碎機(jī)的篩網(wǎng)規(guī)格為1～3×10～20mm。文檔編號B02C23/08GK201437260SQ2009203030公開日2010年4月14日申請日期2009年5月12日優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日發(fā)明者張奕,張雪生,陸亦軍申請人:中國藍(lán)星(集團(tuán))股份有限公司;上海藍(lán)星化工新材料廠