本發(fā)明涉及機電技術領域，具體為一種便于管體開絲的機床。

背景技術：

螺紋指的是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋，按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

目前，使用的管體攻絲機床將管體固定住，通過絲錐對管體進行攻絲，現(xiàn)有的手工開絲容易使絲孔錯位，影響管體內(nèi)壁的內(nèi)螺紋與其他外螺紋結構螺紋連接，且效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種便于管體攻絲的機床，解決了上述背景中提出的問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種便于管體攻絲的機床，包括床體，所述床體的底部固定連接有支撐腿，所述床體的頂部固定連接有兩個固定塊，兩個固定塊的相遠離的一側均設置有推進螺絲桿，兩個推進螺絲桿的螺紋端均貫穿固定塊并延伸至兩個固定塊之間，兩個固定塊之間設置有兩個夾緊塊，兩個夾緊塊相遠離的一側均固定連接有第一軸承，兩個推進螺絲桿的螺紋端并位于兩個固定塊之間均與第一軸承固定套接，所述床體的頂部開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有傳動齒塊，所述滑塊的頂部固定連接有連接塊，所述連接塊遠離滑塊的一側貫穿滑槽并延伸至床體的外部，所述連接塊遠離滑塊的一側固定連接有開絲電機，所述床體的底部并位于滑槽下方開設有齒輪槽，所述傳動齒塊的齒紋處嚙合有傳動齒輪，所述傳動齒輪的內(nèi)圈固定套接有轉軸，所述轉軸遠離傳動齒輪的一端固定插接有第二軸承，所述第二軸承的背部與齒輪槽固定連接，所述傳動齒輪與主動齒輪嚙合，所述床體的底部固定連接有傳動電機，所述傳動電機的輸出軸固定連接有主動齒輪。

優(yōu)選的，兩個所述固定塊相遠離的一側均固定連接有加強塊，兩個加強塊的底部與床體固定連接。

優(yōu)選的，所述開絲電機的輸出軸固定連接有夾緊座，所述夾緊座遠離開絲電機的一側固定連接有絲錐。

優(yōu)選的，所述連接塊的數(shù)量有兩個，兩個連接塊以開絲電機為中軸線對稱設置。

優(yōu)選的，所述傳動電機的外表面固定連接有矩形塊，所述矩形塊的頂部與床體固定連接。

優(yōu)選的，所述矩形塊的下方設置有固定螺絲桿，所述固定螺絲桿的螺紋端貫穿矩形塊與床體螺紋連接。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種便于管體開絲的機床。具備以下有益效果：

1、該便于管體攻絲的機床，通過傳動電機帶動主齒輪和傳動齒輪的轉動，可使滑塊在滑槽內(nèi)部水平左移動，通過滑塊頂部設置的開絲電機帶動絲錐旋轉，可對管體進行定位攻絲，有效提高了攻絲的精確度并提高了攻絲效率。

2、該便于管體攻絲的機床，通過扭緊推進螺絲桿可使兩個夾緊塊相互靠近，并對管體進行夾緊處理，有效對管體進行固定處理，方便絲錐的攻絲并有效提高了攻絲精確度，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構剖視圖；

圖2為本發(fā)明結構側視圖。

其中，1床體、2支撐腿、3固定塊、4推進螺絲桿、5第一軸承、6夾緊塊、7加強塊、8滑槽、9滑塊、10傳動齒塊、11連接塊、12開絲電機、13夾緊座、14絲錐、15齒輪槽、16轉軸、17傳動齒輪、18傳動電機、19主動齒輪、20矩形塊、21固定螺絲桿。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供一種便于管體攻絲的機床，如圖1-2所示，包括床體1，床體1的底部固定連接有支撐腿2，床體1的頂部固定連接有兩個固定塊3，兩個固定塊3相遠離的一側均固定連接有加強塊7，兩個加強塊7的底部與床體1固定連接，通過設置兩個加強塊7可對固定塊3進行加固，可使管體夾緊更加牢固，兩個固定塊3的相遠離的一側均設置有推進螺絲桿4，通過扭緊推進螺絲桿4可使兩個夾緊塊6相互靠近，并對管體進行夾緊處理，有效對管體進行固定處理，方便絲錐14的攻絲并有效提高了攻絲精確度，提高了加工效率，兩個推進螺絲桿4的螺紋端均貫穿固定塊3并延伸至兩個固定塊3之間，兩個固定塊3之間設置有兩個夾緊塊6，兩個夾緊塊6相遠離的一側均固定連接有第一軸承5，兩個推進螺絲桿4的螺紋端并位于兩個固定塊3之間均與第一軸承5固定套接，床體1的頂部開設有滑槽8，滑槽8的內(nèi)部滑動連接有滑塊9，滑塊9的底部固定連接有傳動齒塊10，滑塊9的頂部固定連接有連接塊11，連接塊11的數(shù)量有兩個，兩個連接塊11以開絲電機12為中軸線對稱設置，連接塊11遠離滑塊9的一側貫穿滑槽8并延伸至床體1的外部，連接塊11遠離滑塊9的一側固定連接有開絲電機12，開絲電機12的輸出軸固定連接有夾緊座13，夾緊座13遠離開絲電機12的一側固定連接有絲錐14，通過滑塊9頂部設置的開絲電機12帶動絲錐14旋轉，可對管體進行定位攻絲，提高了攻絲的效率，解決了手工攻絲的效率低的問答，床體1的底部并位于滑槽8下方開設有齒輪槽15，傳動齒塊10的齒紋處嚙合有傳動齒輪17，傳動齒輪17的內(nèi)圈固定套接有轉軸16，轉軸16遠離傳動齒輪17的一端固定插接有第二軸承22，第二軸承22的背部與齒輪槽15固定連接，傳動齒輪17與主動齒輪19嚙合，床體1的底部固定連接有傳動電機18，傳動電機18帶動主齒輪19和傳動齒輪17的轉動，可使滑塊9在滑槽8內(nèi)部水平左移動，有效提高了攻絲的精確度并提高了攻絲效率，傳動電機18的外表面固定連接有矩形塊20，矩形塊20的頂部與床體1固定連接，矩形塊20的下方設置有固定螺絲桿21，固定螺絲桿21的螺紋端貫穿矩形塊20與床體1螺紋連接，通過設置固定螺絲桿21可對矩形塊20和傳動電機18進行加固，提高傳動電機18的穩(wěn)定性，提高轉動效率，傳動電機18的輸出軸固定連接有主動齒輪19。

工作原理：該便于管體攻絲的機床，通過床體1底部設置的傳動電機18。可帶動主動齒輪19和傳動齒輪17的轉動，傳動齒輪17和傳動齒塊10的嚙合，可使傳動齒塊10帶動滑塊9沿著滑槽8進行左右移動，通過滑塊9的左右移動可帶動床體1上方的開絲電機12進行左右移動，開絲電機12的轉動可帶動絲錐14的轉動從而達到攻絲的效果，通過床體1左側設置的兩個固定塊3，固定塊3與推進螺桿4螺紋連接，通過扭動推進螺絲桿4可推動夾緊塊6進行水平位移，可對管體進行夾緊操作，方便了管體的固定。

綜上所述，該便于管體攻絲的機床，傳動電機18帶動主齒輪19和傳動齒輪17的轉動，可使滑塊9在滑槽8內(nèi)部水平左移動，通過滑塊9頂部設置的開絲電機12帶動絲錐14旋轉，可對管體進行定位攻絲，有效提高了攻絲的精確度并提高了攻絲效率。

并且，該便于管體攻絲的機床，通過扭緊推進螺絲桿4可使兩個夾緊塊6相互靠近，并對管體進行夾緊處理，有效對管體進行固定處理，方便絲錐14的攻絲并有效提高了攻絲精確度，提高了加工效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。