本發(fā)明屬于齒輪加工領域，尤其是涉及一種新型帶內(nèi)花鍵軸齒輪滾齒夾具。

背景技術：

現(xiàn)有帶內(nèi)花鍵軸齒輪以花鍵底孔為基準進行滾齒加工。不足：1、內(nèi)花鍵在加工后，底孔一致性較差，使用普通滾齒工裝以底孔為基準加工產(chǎn)品將導致齒輪齒圈跳動偏大，從而導致合格率降低；2、花鍵聯(lián)接在使用時一般是節(jié)圓嚙合受力，底孔與節(jié)圓的同軸度難以保證，使用底孔為基準加工的齒輪，在實際工況下有較大的偏心量，將導致噪音、軸承早期失效等問題，針對此種情況，本發(fā)明提出了一種新型帶內(nèi)花鍵軸齒輪滾齒夾具，針對帶內(nèi)花鍵的齒輪的滾齒專用工裝，防止?jié)L齒時出現(xiàn)偏心，目的是確保齒輪齒圈跳動，提升合格率，確保在使用狀態(tài)的花鍵連接節(jié)圓嚙合平穩(wěn)，有效避免噪音、軸承早期失效等問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種新型帶內(nèi)花鍵軸齒輪滾齒夾具，針對帶內(nèi)花鍵的齒輪的滾齒專用工裝，防止?jié)L齒時出現(xiàn)偏心，目的是確保齒輪齒圈跳動，提升合格率，確保在使用狀態(tài)的花鍵連接節(jié)圓嚙合平穩(wěn)，有效避免噪音、軸承早期失效等問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種新型帶內(nèi)花鍵軸齒輪滾齒夾具，包括底座和與其一體成型的定位桿，所述定位桿遠離所述底座的一端設有第一螺紋，所述底座和所述定位桿之間的階梯部分可拆卸連接有第一定位套筒，穿過所述定位桿還設有與所述第一定位套筒對稱設置的第二定位套筒，所述底座上還螺紋連接有定位螺母，所述定位螺母與所述第一定位套筒外壁螺紋配合。

進一步的，所述第一定位套筒豎直橫截面呈凹字形，且與所述定位桿接觸部分和所述定位桿過盈配合，所述第一定位套筒的凹字形凹槽置于遠離所述底座的一端。

進一步的，所述第一定位套筒外壁靠近所述底座的一側(cè)設有第二螺紋，且端部設有倒角。

進一步的，所述第一定位套筒外壁從靠近所述底座的一端具有向外的傾斜角度，所述傾斜角度不大于5度。

進一步的，所述第一定位套筒內(nèi)側(cè)壁與工件接觸的部分設有多條圓周分布的長條形凸起，所述凸起為橡膠，且與所述工件過盈配合，所述凸起間的平行線與所述定位桿的軸線平行。

進一步的，所述定位桿上螺紋連接有螺母，所述螺母置于所述第二定位套筒遠離所述底座的一側(cè)。

進一步的，所述定位螺母側(cè)壁上開有通孔，所述第一定位套筒和所述定位桿上開有同樣的所述通孔，銷釘穿過所述通孔進一步定位。

進一步的，所述底座分為一體成型的調(diào)整座和定位座，所述調(diào)整座為圓柱狀置于所述定位座上，所述定位螺母置于所述調(diào)整座上。

進一步的，所述調(diào)整座上的第二螺紋外徑不大于所述第一定位套筒外壁的最小第二螺紋外徑，所述定位座上設有螺紋孔。

進一步的，所述第二螺紋的旋向與所述工件滾齒時的轉(zhuǎn)動方向相反。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的一種新型帶內(nèi)花鍵軸齒輪滾齒夾具具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的碟盤篩設備，針對帶內(nèi)花鍵的齒輪的滾齒專用工裝，防止?jié)L齒時出現(xiàn)偏心，目的是確保齒輪齒圈跳動，提升合格率，確保在使用狀態(tài)的花鍵連接節(jié)圓嚙合平穩(wěn)，有效避免噪音、軸承早期失效等問題。

(2)本發(fā)明所述的第一定位套筒豎直橫截面呈凹字形，且與所述定位桿接觸部分和所述定位桿過盈配合，所述第一定位套筒的凹字形凹槽置于遠離所述底座的一端。通過過盈配合減小圓跳動，提高滾齒同軸度，提高合格率，套筒凹槽的設計使工件更好的固定在其內(nèi)，能達到更好的效果。

(3)本發(fā)明所述的第一定位套筒外壁靠近所述底座的一側(cè)設有第二螺紋，且端部設有倒角。通過第二螺紋的設置保證定位螺母能夠置于底座和套筒之間，將兩者共同定位鎖緊，倒角的設計便于定位螺母的旋進，節(jié)省力，通過此種形式進一步的鎖緊，減少圓跳動，提高轉(zhuǎn)動過程的同軸度。

(4)本發(fā)明所述的第一定位套筒外壁從靠近所述底座的一端具有向外的傾斜角度，所述傾斜角度不大于5度。通過此種形式定位螺母逐漸配合公差越小，減少定位螺母松動的概率，且在其公差配合范圍之內(nèi)，同軸度更好。

(5)本發(fā)明所述的第一定位套筒內(nèi)側(cè)壁與工件接觸的部分設有多條圓周分布的長條形凸起，所述凸起為橡膠，且與所述工件過盈配合，所述凸起間的平行線與所述定位桿的軸線平行。通過此種形式的凸起的設置進一步的減少了與工件之間的轉(zhuǎn)動方向的相對滑動，增大摩擦阻力，保證更好的滾齒效果。

(6)本發(fā)明所述的定位桿上螺紋連接有螺母，所述螺母置于所述第二定位套筒遠離所述底座的一側(cè)。通過螺母與第一螺紋的配合對安裝到工裝上的工件進行軸方向的壓緊固定，防止相對運動，壓緊效果較好。

(7)本發(fā)明所述的定位螺母側(cè)壁上開有通孔，所述第一定位套筒和所述定位桿上開有同樣的所述通孔，銷釘穿過所述通孔進一步定位。進一步的減少套筒的孔跳動，實現(xiàn)對工件的夾緊，防止工件轉(zhuǎn)動時偏心的現(xiàn)象發(fā)生，提高孔跳動的精度。

(8)本發(fā)明所述的底座分為一體成型的調(diào)整座和定位座，所述調(diào)整座為圓柱狀置于所述定位座上，所述定位螺母置于所述調(diào)整座上。提高工裝的使用壽命，保證定位螺母的順利工作，同時能夠安全高效的將工裝固定在滾齒工作臺上，穩(wěn)定性較好，提高工作效率。

(9)本發(fā)明所述的調(diào)整座上的第二螺紋外徑不大于所述第一定位套筒外壁的最小第二螺紋外徑，所述定位座上設有螺紋孔。保證能夠順利的旋入，輕松方便，省時省力，螺紋孔的設置保證固定的穩(wěn)定性。

(10)本發(fā)明所述的第二螺紋的旋向與所述工件滾齒時的轉(zhuǎn)動方向相反。進一步的保證的鎖緊效果，防止?jié)L齒過程中造成定位螺母松動的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的新型帶內(nèi)花鍵軸齒輪滾齒夾具局部剖結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的新型帶內(nèi)花鍵軸齒輪滾齒夾具第一定位套筒剖面圖。

附圖標記說明：

1-螺母；2-第二定位套筒；3-第一螺紋；4-定位桿；5-工件；6-第一定位套筒；7-第二螺紋；8-調(diào)整座；9-通孔；10-定位螺母；11-定位座；12-凸起；13-傾斜角度；14-倒角。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示一種新型帶內(nèi)花鍵軸齒輪滾齒夾具，包括底座和與其一體成型的定位桿4，所述定位桿4遠離所述底座的一端設有第一螺紋3，所述底座和所述定位桿4之間的階梯部分可拆卸連接有第一定位套筒6，穿過所述定位桿4還設有與所述第一定位套筒6對稱設置的第二定位套筒2，所述底座上還螺紋連接有定位螺母10，所述定位螺母10與所述第一定位套筒6外壁螺紋配合。針對帶內(nèi)花鍵的齒輪的滾齒專用工裝，防止?jié)L齒時出現(xiàn)偏心，目的是確保齒輪齒圈跳動，提升合格率，確保在使用狀態(tài)的花鍵連接節(jié)圓嚙合平穩(wěn)，有效避免噪音、軸承早期失效等問題。

其中，所述第一定位套筒6豎直橫截面呈凹字形，且與所述定位桿4接觸部分和所述定位桿4過盈配合，所述第一定位套筒6的凹字形凹槽置于遠離所述底座的一端。通過過盈配合減小圓跳動，提高滾齒同軸度，提高合格率，套筒凹槽的設計使工件5更好的固定在其內(nèi)，能達到更好的效果。

其中，所述第一定位套筒6外壁靠近所述底座的一側(cè)設有第二螺紋7，且端部設有倒角14。通過第二螺紋7的設置保證定位螺母10能夠置于底座和套筒之間，將兩者共同定位鎖緊，倒角14的設計便于定位螺母10的旋進，節(jié)省力，通過此種形式進一步的鎖緊，減少圓跳動，提高轉(zhuǎn)動過程的同軸度。

其中，所述第一定位套筒6外壁從靠近所述底座的一端具有向外的傾斜角度13，所述傾斜角度13不大于5度。通過此種形式定位螺母10逐漸配合公差越小，減少定位螺母10松動的概率，且在其公差配合范圍之內(nèi)，同軸度更好。

其中，所述第一定位套筒6內(nèi)側(cè)壁與工件5接觸的部分設有多條圓周分布的長條形凸起12，所述凸起12為橡膠，且與所述工件5過盈配合，所述凸起12間的平行線與所述定位桿4的軸線平行。通過此種形式的凸起12的設置進一步的減少了與工件5之間的轉(zhuǎn)動方向的相對滑動，增大摩擦阻力，保證更好的滾齒效果。

其中，所述定位桿4上螺紋連接有螺母1，所述螺母1置于所述第二定位套筒2遠離所述底座的一側(cè)。通過螺母1與第一螺紋3的配合對安裝到工裝上的工件5進行軸方向的壓緊固定，防止相對運動，壓緊效果較好。

其中，所述定位螺母10側(cè)壁上開有通孔9，所述第一定位套筒6和所述定位桿4上開有同樣的所述通孔9，銷釘穿過所述通孔9進一步定位。進一步的減少套筒的孔跳動，實現(xiàn)對工件5的夾緊，防止工件5轉(zhuǎn)動時偏心的現(xiàn)象發(fā)生，提高孔跳動的精度。

其中，所述底座分為一體成型的調(diào)整座8和定位座11，所述調(diào)整座8為圓柱狀置于所述定位座11上，所述定位螺母10置于所述調(diào)整座8上。提高工裝的使用壽命，保證定位螺母10的順利工作，同時能夠安全高效的將工裝固定在滾齒工作臺上，穩(wěn)定性較好，提高工作效率。

其中，所述調(diào)整座8上的第二螺紋7外徑不大于所述第一定位套筒6外壁的最小第二螺紋7外徑，所述定位座11上設有螺紋孔。保證能夠順利的旋入，輕松方便，省時省力，螺紋孔的設置保證固定的穩(wěn)定性。

其中，所述第二螺紋7的旋向與所述工件5滾齒時的轉(zhuǎn)動方向相反。進一步的保證的鎖緊效果，防止?jié)L齒過程中造成定位螺母10松動的現(xiàn)象發(fā)生。

本發(fā)明的工作原理：如圖1所示一種新型帶內(nèi)花鍵軸齒輪滾齒夾具，在使用時，首先通過定位座11上的螺紋孔通過螺栓固定在滾齒工作臺上，取第一定位套筒6與定位桿4底部過盈配合，將工件5插入第一定位套筒6的凹槽內(nèi)，使邊部的凸起12壓縮與工件5過盈配合，增大摩擦阻力，工件5的另一端套有第二定位套筒2，兩個套筒的設置同時對工件5起到保護作用，避免工作過程對工件5的磕碰，并將定位桿4和第一定位套筒6的通孔9對齊，然后通過螺母1與第一螺紋3的配合，旋緊螺母1，向下壓緊，保證不會有相對轉(zhuǎn)動，處于調(diào)整座8上的定位螺母10向上旋進，使其旋緊在調(diào)整座8和第一定位套筒6之間，且與其過盈配合，同時保證通孔9與上述通孔9對齊，銷釘穿過通孔9鎖緊定位，多層的防止圓跳動的設計能夠保證帶內(nèi)花鍵軸的齒輪滾齒時的同軸度，在加工時圓跳動較小，精度較高，提高產(chǎn)品的合格率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。