本發(fā)明涉及眼鏡框加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種眼鏡框加工系統(tǒng)及其加工工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會技術(shù)的飛速發(fā)展，隨著人們文化、生活水平的不斷提高，視力保健工作的開展，眼鏡在人們生活領(lǐng)域中將要發(fā)揮重要作用；眼鏡由鏡片、鏡框和腳架組成。

其中，眼鏡框架屬于眼鏡的一部分也是眼鏡的前框；眼鏡框架由前鏡框和兩個支承側(cè)構(gòu)件構(gòu)成，兩個支承側(cè)構(gòu)件通過對應(yīng)的接合件在其一端處鉸接至該鏡框；目前，用于制作眼鏡的裝飾框架的方法之一涉及注塑成型技術(shù)的使用，尤其是當框架由塑料材料制成時；使用分成兩個部分(上和下)的模具，這兩個部分可朝向彼此和遠離彼此移動并且形狀做成可重復(fù)制作眼鏡框架(鏡框或側(cè)構(gòu)件)的負形狀；但是，該類型工藝具有缺點；制造的鏡框質(zhì)量較差，只適合對塑料的眼鏡進行制造；并且制造效率低，自動化程度低等問題存在需要解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種根據(jù)對眼鏡框的整個制造流程設(shè)置成流水線方式，制造效率高，能夠有效的節(jié)省制造成本，節(jié)省人力，自動化程度高的眼鏡框加工系統(tǒng)及其加工工藝。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種眼鏡框加工系統(tǒng)，包括上料裝置、第一加工裝置、烘烤裝置、輸送裝置、沖壓裝置、第一焊接裝置、第二加工裝置、第二焊接裝置、第三加工裝置、清洗熱光裝置、成形裝置和定型裝置；所述輸送裝置依次經(jīng)過沖壓裝置、第一焊接裝置、第二加工裝置、第二焊接裝置、第三加工裝置、清洗熱光裝置、成形裝置和定型裝置，所述烘烤裝置一端與輸送裝置相連、另一端與第一加工裝置相連；所述上料裝置與第一加工裝置相連。

對上述方案的進一步改進為，所述第一加工裝置、第二加工裝置和第三加工裝置均為cnc精雕加工設(shè)備。

對上述方案的進一步改進為，所述烘烤裝置為長條形烘烤箱，內(nèi)部設(shè)有耐熱傳送帶和烘烤燈。

對上述方案的進一步改進為，還包括第三焊接裝置，所述第三焊接裝置與第二焊接裝置并排設(shè)置。

對上述方案的進一步改進為，所述第一焊接裝置、第二焊接裝置和第三焊接裝置均為激光焊接設(shè)備。

對上述方案的進一步改進為，所述清洗熱光裝置包括機架、工作臺、控制組件、清洗組件、烘干組件、熱光組件和輸送組件；所述工作臺與控制組件均安裝于機架，所述控制組件與清洗組件、烘干組件、熱光組件和輸送組件電連接；所述輸送組件包括用于循環(huán)傳動的傳動鏈、用于驅(qū)動傳動鏈的動力模組、若干設(shè)置于傳動鏈用于掛放眼鏡框的治具，所述輸送組件驅(qū)動治具依次經(jīng)過工作臺、清洗組件、烘干組件和熱光組件；所述清洗組件為超聲波清洗組件，所述清洗組件包括清洗槽，盛放于清洗槽的清洗液和用于發(fā)出超聲波清洗的超聲波產(chǎn)生模組；所述超聲波產(chǎn)生模組發(fā)出第一超聲波和第二超聲波，所述第一超聲波與第二超聲波在清洗槽兩側(cè)對應(yīng)發(fā)出。

對上述方案的進一步改進為，所述成形裝置為熱成形裝置，所述定型裝置為冷定型裝置；所述定型機構(gòu)包括用于放置眼鏡框的模具，與模具相互匹配用于壓制成型的壓具；還包括壓縮組件、蒸發(fā)組件、排風組件、第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管和第三導(dǎo)管；所述壓縮組件通過第一導(dǎo)管與模具相連，所述壓縮組件通過第二導(dǎo)管于蒸發(fā)組件相連，所述蒸發(fā)組件通過第三組件與模具相連，所述排風組件設(shè)置于蒸發(fā)組件。

一種眼鏡框加工系統(tǒng)的加工工藝，包括以下步驟：

步驟1，將材料放置于上料裝置，通過上料裝置上料至第一加工裝置將材料加工出粗坯；

步驟2，將粗坯放置于烘烤裝置進行烘烤；

步驟3，烘烤裝置將烘烤后的粗坯傳送至輸送裝置，通過輸送裝置輸送；

步驟4，當粗坯經(jīng)過沖壓裝置時通過沖壓裝置在粗坯中心位置沖壓出一鼻梁槽；

步驟5，當粗坯經(jīng)過第一焊接裝置時，通過第一焊接裝置對粗坯焊接上腳架位，焊接完成后回歸輸送裝置輸送；

步驟6，當粗坯經(jīng)過第二加工裝置時，通過第二加工裝置將腳架位加工成形，加工完成后粗坯回歸輸送裝置上輸送；

步驟7，輸送至第二焊接位置時，通過第二焊接對粗坯焊接上鼻梁架位，焊接完成后粗坯回歸輸送裝置輸送；

步驟8，輸送至第三加工裝置時，通過第三加工裝置對鼻梁架位進行加工，并將粗坯加工成眼鏡框本體，加工完成后粗坯回歸輸送裝置進行輸送；

步驟9，輸送至清洗熱光裝置時，通過清洗熱光裝置對眼鏡框本體依次進行去毛刺、清洗、烘干和熱光，完成后粗坯回歸輸送裝置輸送；

步驟10，輸送至成形裝置時，對眼鏡框本體進行熱成形處理，處理完成后粗坯回歸輸送裝置輸送；

步驟11，輸送至定型裝置時，通過定型裝置對粗坯進行冷卻定型，定型后為成品眼鏡框。

對上述方案的進一步改進為，包括以下步驟，

步驟1，將材料放置于上料裝置，通過上料裝置上料至第一加工裝置將材料加工出粗坯，將粗坯放入輸送裝置上輸送；

步驟2，當粗坯經(jīng)過沖壓裝置時通過沖壓裝置在粗坯中心位置沖壓出一鼻梁槽；

步驟3，輸送至第二焊接位置時，通過第二焊接對粗坯焊接上鼻梁架位，焊接完成后粗坯回歸輸送裝置輸送；

步驟4，輸送至第三加工裝置時，通過第三加工裝置對鼻梁架位進行加工，加工完成后粗坯回歸輸送裝置進行輸送；

步驟5，輸送至清洗熱光裝置時，通過清洗熱光裝置對粗坯依次進行去毛刺、清洗、烘干和熱光，完成后粗坯回歸輸送裝置輸送；

步驟6，輸送至成形裝置時，對粗坯進行熱成形處理，處理完成后粗坯回歸輸送裝置輸送；

步驟7，輸送至定型裝置時，通過定型裝置對粗坯進行冷卻定型，形成眼鏡框。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟1中，通過人工將板型或條形材料放置在上料裝置上進行上料，或直接將注塑成形的粗坯放置于第一加工裝置進行加工出鏡框粗坯；

所述步驟2中，第一加工裝置加工完成后自動將產(chǎn)品輸送至烘烤組件對加工厚度鋒利邊角進行烘烤；

所述步驟3中，烘烤后通過烘烤傳送帶將粗坯輸送至輸送裝置上輸送；

所述步驟4中，沖壓裝置為熱沖壓，將粗坯熱沖壓形成一鼻梁槽；

所述步驟5中，通過第一焊接裝置將準備好的腳架位通過激光焊接在粗坯的兩邊角處；

所述步驟6中，通過第二加工裝置對腳架為加工成形，并在背離鼻梁槽一側(cè)加工出一u槽；

所述步驟7中，通過第二焊接裝置將準備好的鼻梁架通過激光焊接至鼻梁槽兩側(cè)，并且呈傾斜焊接；

所述步驟8中，通過第三加工裝置將粗坯加工成眼鏡框本體；

所述步驟9中，還包括了以下步驟，

步驟a，將完成粗加工的眼鏡框去毛刺；

步驟b，將去毛刺后的眼鏡框掛放至治具；

步驟c，輸送組件驅(qū)動治具帶動眼鏡框至清洗組件進行清洗；

步驟d，清洗完成后繼續(xù)帶動眼鏡框至烘干組件進行烘干；

步驟e，烘干完成后繼續(xù)帶動眼鏡框至熱光組件進行表面熱光處理；

步驟f，完成熱光之后通過輸送組件將眼鏡框循環(huán)輸送回工作臺取出；

所述步驟a～步驟f工作中輸送組件工作不停頓。

所述步驟10中，對眼鏡框本體通過熱壓成形處理，在熱壓成形過程中還對眼鏡框本體位于腳架位置打孔處理；

所述步驟11中，將眼鏡框本體放置在模具上，通過壓縮組件與蒸發(fā)組件產(chǎn)生冷卻液通過冷凝管對模具進行冷卻定型處理。

本發(fā)明的有益效果為：

一種眼鏡框加工系統(tǒng)，包括上料裝置、第一加工裝置、烘烤裝置、輸送裝置、沖壓裝置、第一焊接裝置、第二加工裝置、第二焊接裝置、第三加工裝置、清洗熱光裝置、成形裝置和定型裝置，通過上料裝置進行上料，便于對板型、條形或注塑成形的粗坯進行加工，通過第一加工對材料進行第一次粗加工，通過烘烤裝置對第一次加工厚度粗坯進行烘烤處理，通過沖壓裝置對粗坯起到?jīng)_壓效果，通過第一焊接裝置將粗坯需要的其它部件焊接在粗坯上，通過第二加工裝置對第一次焊接的部件進行加工，通過第二焊接裝置再次將制造鏡框需要的部件焊接至粗坯，通過第三加工裝置將粗坯加工成鏡框，通過清洗熱光裝置將鏡框進行清洗后表面處理，通過成形裝置對鏡框進行熱壓成形，成形后通過定型裝置對其進行定型處理，整個制造流程一條線進行處理，效率高；所述輸送裝置依次經(jīng)過沖壓裝置、第一焊接裝置、第二加工裝置、第二焊接裝置、第三加工裝置、清洗熱光裝置、成形裝置和定型裝置，通過輸送裝置針對依次加工方式進行輸送，加工效率高，所述烘烤裝置一端與輸送裝置相連、另一端與第一加工裝置相連，便于對鏡框的烘烤及輸送，提高工作效率；所述上料裝置與第一加工裝置相連便于上料裝置進行上料輸送，工作效率高；本發(fā)明在工作中，根據(jù)對眼鏡框的整個制造流程設(shè)置成流水線方式，制造效率高，能夠有效的節(jié)省制造成本，節(jié)省人力，自動化程度高。

清洗熱光裝置，一方面，設(shè)有機架、工作臺、控制組件、清洗組件、烘干組件、熱光組件和輸送組件，通過機架起到支撐固定效果，通過工作臺便于工作人員工作放置產(chǎn)品等效果，通過控制組件控制本發(fā)明工作，控制效果好，操作簡單，通過清洗組隊眼鏡框起到清洗效果，通過烘干組件對眼鏡框清洗后所留的水漬起到烘干效果，通過熱光組件對眼鏡框表面進行熱光處理，處理效果好，使得眼鏡框整體美觀；第二方面，所述工作臺與控制組件均安裝于機架，通過機架支撐安裝，安裝方便，支撐效果好，所述控制組件與清洗組件、烘干組件、熱光組件和輸送組件電連接，通過電連接提供動力，工作效率高，使用方便；第三方面，所述輸送組件包括用于循環(huán)傳動的傳動鏈、用于驅(qū)動傳動鏈的動力模組、若干設(shè)置于傳動鏈用于掛放眼鏡框的治具，通過動力模組驅(qū)動傳動鏈帶動治具循環(huán)傳動，使用效果好，工作效率高；第四方面，所述輸送組件驅(qū)動治具依次經(jīng)過工作臺、清洗組件、烘干組件和熱光組件，根據(jù)處理步驟進行設(shè)置，工作效率高，自動化程度高，處理效果好；本發(fā)明在實際使用中，操作簡單，只需一人即可完成整個工作流程，節(jié)省人力，節(jié)省成本，工作效率高。

定型裝置，包括用于放置眼鏡框的模具，與模具相互匹配用于壓制成型的壓具，在眼鏡框成型過程中需要對眼鏡框先進行熱成型，成型完成后需要對眼鏡框進行定型，通過壓具與模具之間的壓制，使得眼鏡框定型；還包括壓縮組件、蒸發(fā)組件、排風組件、第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管和第三導(dǎo)管，通過壓縮組件將制冷劑回路中起壓縮驅(qū)動制冷劑的作用，通過蒸發(fā)組件作用是利用液態(tài)低溫制冷劑在低壓下易蒸發(fā)，轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵獠⑽毡焕鋮s介質(zhì)的熱量，達到制冷目的，通過排風組件給予蒸發(fā)組件排風效果，通過第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管和第三導(dǎo)管起到連接導(dǎo)通傳輸效果；所述壓縮組件通過第一導(dǎo)管與模具相連，通過第一導(dǎo)管將冷劑輸送至模具，使得模具起到冷卻效果，所述壓縮組件通過第二導(dǎo)管于蒸發(fā)組件相連，便于壓縮組件與蒸發(fā)組件之間的連接，連接效果好，所述蒸發(fā)組件通過第三導(dǎo)管與模具相連，便于蒸發(fā)組件通過第三導(dǎo)管對模具進行制冷，所述排風組件設(shè)置于蒸發(fā)組件，便于進行排風；本發(fā)明在實際運用中，通過空調(diào)冷卻的原理給予模具進行冷卻對眼鏡進行定型，定型效果好，相對于現(xiàn)有通過水冷或其它冷卻方式定型效率提高五倍以上，定型效率高，節(jié)省成本。

一種眼鏡框加工系統(tǒng)的加工工藝，包括以下步驟，

步驟1，將材料放置于上料裝置，通過上料裝置上料至第一加工裝置將材料加工出粗坯，上料于第一加工裝置均為自動進行，只需一人就可完成此步驟，節(jié)省人力成本，自動化程度高，工作效率高；

步驟2，將粗坯放置于烘烤裝置進行烘烤，針對一些表面較于粗糙的材料需要對其表面進行烘烤，同時將加工所形成的鋒利毛邊也可通過烘烤進行處理掉，處理效果好，工作效率高；

步驟3，烘烤裝置將烘烤后的粗坯傳送至輸送裝置，通過輸送裝置輸送，全程通過自動傳送，傳送效果好，不需要人工看守，節(jié)省人力，工作效率高，自動化程度高；

步驟4，當粗坯經(jīng)過沖壓裝置時通過沖壓裝置在粗坯中心位置沖壓出一鼻梁槽，便于在后續(xù)加工中鼻梁位置的成形，提高制造效率；

步驟5，當粗坯經(jīng)過第一焊接裝置時，通過第一焊接裝置對粗坯焊接上腳架位，焊接完成后回歸輸送裝置輸送，在實際制造中，腳架位置根據(jù)不同的鏡框可選擇焊接或不焊接，根據(jù)鏡框進行選擇，制造范圍廣；

步驟6，當粗坯經(jīng)過第二加工裝置時，通過第二加工裝置將腳架位加工成形，加工完成后粗坯回歸輸送裝置上輸送，通過第二加工裝置進行加工腳架位置，加工效果好，制造效率高；

步驟7，輸送至第二焊接位置時，通過第二焊接對粗坯焊接上鼻梁架位，焊接完成后粗坯回歸輸送裝置輸送，通過焊接鼻梁架，便于后續(xù)對鏡框的加工，提高制造效率；

步驟8，輸送至第三加工裝置時，通過第三加工裝置對鼻梁架位進行加工，并將粗坯加工成眼鏡框本體，加工完成后眼鏡框本體回歸輸送裝置進行輸送，在第三加工裝置時就完成的眼鏡框本體形狀的加工，加工效率高，自動化程度高；

步驟9，輸送至清洗熱光裝置時，通過清洗熱光裝置對眼鏡框本體依次進行去毛刺、清洗、烘干和熱光，完成后粗坯回歸輸送裝置輸送，通過一人就可完成去毛刺、清洗、烘干和熱光處理，節(jié)省人力，制造效率高；

步驟10，輸送至成形裝置時，對眼鏡框本體進行熱成形處理，處理完成后粗坯回歸輸送裝置輸送，通過熱成形，成形效果好，制造效率高；

步驟11，輸送至定型裝置時，通過定型裝置對粗坯進行冷卻定型，定型后為成品眼鏡框，通過冷卻定型，定型效果好，提高制造效率。

在步驟9中清洗熱光裝置對鏡框的處理，包括以下步驟：

步驟a，將完成粗加工的眼鏡框去毛刺，在眼鏡框的粗加工中，會給眼鏡框留下很多鋒利的毛邊，需要將這些毛邊去除便于后期的處理；

步驟b，將去毛刺后的眼鏡框掛放至治具，通過人工直接將眼鏡框掛放在治具上，操作簡單，工作效率高；

步驟c，輸送組件驅(qū)動治具帶動眼鏡框至清洗組件進行清洗，因為在粗加工過程中難免的會給眼鏡框沾染上一些污垢，需要針對這些污垢進行清洗，通過自動輸送進行清洗，自動化程度高，節(jié)省人力成本；

步驟d，清洗完成后繼續(xù)帶動眼鏡框至烘干組件進行烘干，在清洗過程中難免的會讓眼鏡框沾染上水漬，通過烘干組件對水漬進行烘干，因為如果不烘干直接進行熱光處理會留下水漬印記，導(dǎo)致眼睛框整體不美觀，經(jīng)過烘干后續(xù)處理中方便，且自動輸送進行烘干，自動化程度高，節(jié)省人力成本；

步驟e，烘干完成后繼續(xù)帶動眼鏡框至熱光組件進行表面熱光處理，在清洗烘干過后對眼鏡框進行熱光處理，將加工后的粗糙表面經(jīng)過熱處理后使得眼鏡框表面變得光滑，處理效果好，通過自動傳輸，自動化程度高；

步驟f，完成熱光之后通過輸送組件將眼鏡框循環(huán)輸送回工作臺取出，完成后人工將眼鏡框取出，便于對眼鏡框的后續(xù)處理，操作簡單，處理效果好；

所述步驟a～步驟f工作中輸送組件工作不停頓，在整個工作流程中，不停頓，工作效率高，工作人員能夠在邊去除毛刺的情況下邊掛放和取出眼鏡框，只需一人就可完成整個處理過程，自動化程度高，節(jié)省人力，節(jié)省成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖；

圖2為本發(fā)明清洗熱光裝置的示意圖；

圖3為本發(fā)明定型裝置的示意圖。

附圖標識說明：上料裝置100、第一加工裝置200、烘烤裝置300、輸送裝置400、沖壓裝置500、第一焊接裝置600、第二加工裝置700、第二焊接裝置800、第三加工裝置900、清洗熱光裝置1000、機架1010、工作臺1020、控制組件1030、清洗組件1040、清洗槽1041、清洗液1042、超聲波產(chǎn)生模組1043、烘干組件1050、熱光組件1060、輸送組件1070、傳動鏈1071、動力模組1072、治具1073、成形裝置1100、定型裝置1200、模具1210、壓具1220、壓縮組件1230、蒸發(fā)組件1240、排風組件1250、第一導(dǎo)管1260、第二導(dǎo)管1270、第三導(dǎo)管1280、第三焊接裝置1300。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，為本發(fā)明的示意圖。

一種眼鏡框加工系統(tǒng)，包括上料裝置100、第一加工裝置200、烘烤裝置300、輸送裝置400、沖壓裝置500、第一焊接裝置600、第二加工裝置700、第二焊接裝置800、第三加工裝置900、清洗熱光裝置1000、成形裝置1100和定型裝置1200；所述輸送裝置400依次經(jīng)過沖壓裝置500、第一焊接裝置600、第二加工裝置700、第二焊接裝置800、第三加工裝置900、清洗熱光裝置1000、成形裝置1100和定型裝置1200，所述烘烤裝置300一端與輸送裝置400相連、另一端與第一加工裝置200相連；所述上料裝置100與第一加工裝置200相連。

上料裝置100、第一加工裝置200、烘烤裝置300、輸送裝置400、沖壓裝置500、第一焊接裝置600、第二加工裝置700、第二焊接裝置800、第三加工裝置900、清洗熱光裝置1000、成形裝置1100和定型裝置1200，通過上料裝置100進行上料，便于對板型、條形或注塑成形的粗坯進行加工，通過第一加工對材料進行第一次粗加工，通過烘烤裝置300對第一次加工厚度粗坯進行烘烤處理，通過沖壓裝置500對粗坯起到?jīng)_壓效果，通過第一焊接裝置600將粗坯需要的其它部件焊接在粗坯上，通過第二加工裝置700對第一次焊接的部件進行加工，通過第二焊接裝置800再次將制造鏡框需要的部件焊接至粗坯，通過第三加工裝置900將粗坯加工成鏡框，通過清洗熱光裝置1000將鏡框進行清洗后表面處理，通過成形裝置1100對鏡框進行熱壓成形，成形后通過定型裝置1200對其進行定型處理，整個制造流程一條線進行處理，效率高；所述輸送裝置400依次經(jīng)過沖壓裝置500、第一焊接裝置600、第二加工裝置700、第二焊接裝置800、第三加工裝置900、清洗熱光裝置1000、成形裝置1100和定型裝置1200，通過輸送裝置400針對依次加工方式進行輸送，加工效率高，所述烘烤裝置300一端與輸送裝置400相連、另一端與第一加工裝置200相連，便于對鏡框的烘烤及輸送，提高工作效率；所述上料裝置100與第一加工裝置200相連便于上料裝置100進行上料輸送，工作效率高；本發(fā)明在工作中，根據(jù)對眼鏡框的整個制造流程設(shè)置成流水線方式，制造效率高，能夠有效的節(jié)省制造成本，節(jié)省人力，自動化程度高。

第一加工裝置200、第二加工裝置700和第三加工裝置900均為cnc精雕加工設(shè)備，cnc精雕加工設(shè)備適用各種平面材質(zhì)上進行切割，二維雕刻，三維雕刻。另外多功能金屬牌匾雕刻機主要功能與優(yōu)點：功能強大,一機多用,不論是制作銅牌、不銹鋼牌、鈦金牌、鋁牌等各種金屬表面刻字、刻花紋及美術(shù)圖形工藝品等，都可輕松搞定。由于該機強大的刻鍍功能，對被加工件從大幅面的招牌到微小的胸牌、銘牌等都可以加工；加工效果好，適用范圍廣。

還包括第三焊接裝置1300，所述第三焊接裝置1300與第二焊接裝置800并排設(shè)置，通過第三焊接裝置1300能夠?qū)η捌诤附硬煌暾?，或加工不完整的粗坯進行再次補焊，提高加工效果，防止產(chǎn)品報廢，節(jié)省制造成本。

第一焊接裝置600、第二焊接裝置800和第三焊接裝置1300均為激光焊接設(shè)備，激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104～105w/cm2為熱傳導(dǎo)焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105～107w/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點，焊接效率高。

如圖2所示，為本發(fā)明清洗熱光裝置的示意圖。

清洗熱光裝置1000，一方面，設(shè)有機架1010、工作臺1020、控制組件1030、清洗組件1040、烘干組件1050、熱光組件1060和輸送組件1070，通過機架1010起到支撐固定效果，通過工作臺1020便于工作人員工作放置產(chǎn)品等效果，通過控制組件1030控制本發(fā)明工作，控制效果好，操作簡單，通過清洗組隊眼鏡框起到清洗效果，通過烘干組件1050對眼鏡框清洗后所留的水漬起到烘干效果，通過熱光組件1060對眼鏡框表面進行熱光處理，處理效果好，使得眼鏡框整體美觀；第二方面，所述工作臺1020與控制組件1030均安裝于機架1010，通過機架1010支撐安裝，安裝方便，支撐效果好，所述控制組件1030與清洗組件1040、烘干組件1050、熱光組件1060和輸送組件1070電連接，通過電連接提供動力，工作效率高，使用方便；第三方面，所述輸送組件1070包括用于循環(huán)傳動的傳動鏈1071、用于驅(qū)動傳動鏈1071的動力模組1072、若干設(shè)置于傳動鏈1071用于掛放眼鏡框的治具1073，通過動力模組1072驅(qū)動傳動鏈1071帶動治具1073循環(huán)傳動，使用效果好，工作效率高；第四方面，所述輸送組件1070驅(qū)動治具1073依次經(jīng)過工作臺1020、清洗組件1040、烘干組件1050和熱光組件1060，根據(jù)處理步驟進行設(shè)置，工作效率高，自動化程度高，處理效果好；本發(fā)明在實際使用中，操作簡單，只需一人即可完成整個工作流程，節(jié)省人力，節(jié)省成本，工作效率高。

清洗組件1040為超聲波清洗組件1040，所述清洗組件1040包括清洗槽1041，盛放于清洗槽1041的清洗液1042和用于發(fā)出超聲波清洗的超聲波產(chǎn)生模組1043，超聲波清洗(ultrasoniccleaning)是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的；清洗效果好。

超聲波產(chǎn)生模組1043發(fā)出第一超聲波和第二超聲波，所述第一超聲波與第二超聲波在清洗槽1041兩側(cè)對應(yīng)發(fā)出，通過對應(yīng)設(shè)置發(fā)出兩道超聲波，能夠?qū)ξ酃盖逑吹母訌氐祝M一步的提高清洗效果。

如圖3所示，為本發(fā)明定型裝置的示意圖。

成形裝置1100為熱成形裝置1100，熱成形，成形效果好，成形效率高；所述定型裝置1200為冷定型裝置1200；包括用于放置眼鏡框的模具1210，與模具1210相互匹配用于壓制成型的壓具1220，在眼鏡框成型過程中需要對眼鏡框先進行熱成型，成型完成后需要對眼鏡框進行定型，通過壓具1220與模具1210之間的壓制，使得眼鏡框定型；還包括壓縮組件1230、蒸發(fā)組件1240、排風組件1250、第一導(dǎo)管1260、第二導(dǎo)管1270和第三導(dǎo)管1280，通過壓縮組件1230將制冷劑回路中起壓縮驅(qū)動制冷劑的作用，通過蒸發(fā)組件1240作用是利用液態(tài)低溫制冷劑在低壓下易蒸發(fā)，轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵獠⑽毡焕鋮s介質(zhì)的熱量，達到制冷目的，通過排風組件1250給予蒸發(fā)組件1240排風效果，通過第一導(dǎo)管1260、第二導(dǎo)管1270和第三導(dǎo)管1280起到連接導(dǎo)通傳輸效果；所述壓縮組件1230通過第一導(dǎo)管1260與模具1210相連，通過第一導(dǎo)管1260將冷劑輸送至模具1210，使得模具1210起到冷卻效果，所述壓縮組件1230通過第二導(dǎo)管1270于蒸發(fā)組件1240相連，便于壓縮組件1230與蒸發(fā)組件1240之間的連接，連接效果好，所述蒸發(fā)組件1240通過第三導(dǎo)管1280與模具1210相連，便于蒸發(fā)組件1240通過第三導(dǎo)管1280對模具1210進行制冷，所述排風組件1250設(shè)置于蒸發(fā)組件1240，便于進行排風；本發(fā)明在實際運用中，通過空調(diào)冷卻的原理給予模具1210進行冷卻對眼鏡進行定型，定型效果好，相對于現(xiàn)有通過水冷或其它冷卻方式定型效率提高五倍以上，定型效率高，節(jié)省成本。

一種眼鏡框加工系統(tǒng)的加工工藝，包括以下步驟，

步驟1，將材料放置于上料裝置100，通過上料裝置100上料至第一加工裝置200將材料加工出粗坯，上料于第一加工裝置200均為自動進行，通過人工將板型或條形材料放置在上料裝置100上進行上料，或直接將注塑成形的粗坯放置于第一加工裝置200進行加工出鏡框粗坯；只需一人就可完成此步驟，節(jié)省人力成本，自動化程度高，工作效率高；

步驟2，將粗坯放置于烘烤裝置300進行烘烤，針對一些表面較于粗糙的材料需要對其表面進行烘烤，第一加工裝置200加工完成后自動將產(chǎn)品輸送至烘烤組件對加工厚度鋒利邊角進行烘烤；同時將加工所形成的鋒利毛邊也可通過烘烤進行處理掉，處理效果好，工作效率高；

步驟3，烘烤裝置300將烘烤后的粗坯傳送至輸送裝置400，通過輸送裝置400輸送，全程通過自動傳送，傳送效果好，不需要人工看守，節(jié)省人力，工作效率高，自動化程度高；

步驟4，當粗坯經(jīng)過沖壓裝置500時通過沖壓裝置500在粗坯中心位置沖壓出一鼻梁槽，沖壓裝置500為熱沖壓，將粗坯熱沖壓形成一鼻梁槽；便于在后續(xù)加工中鼻梁位置的成形，提高制造效率；

步驟5，當粗坯經(jīng)過第一焊接裝置600時，通過第一焊接裝置600對粗坯焊接上腳架位，焊接完成后回歸輸送裝置400輸送，在實際制造中，腳架位置根據(jù)不同的鏡框可選擇焊接或不焊接，通過第一焊接裝置600將準備好的腳架位通過激光焊接在粗坯的兩邊角處；根據(jù)鏡框進行選擇，制造范圍廣；

步驟6，當粗坯經(jīng)過第二加工裝置700時，通過第二加工裝置700將腳架位加工成形，加工完成后粗坯回歸輸送裝置400上輸送，通過第二加工裝置700對腳架為加工成形，并在背離鼻梁槽一側(cè)加工出一u槽；通過第二加工裝置700進行加工腳架位置，加工效果好，制造效率高；

步驟7，輸送至第二焊接位置時，通過第二焊接對粗坯焊接上鼻梁架位，焊接完成后粗坯回歸輸送裝置400輸送，通過第二焊接裝置800將準備好的鼻梁架通過激光焊接至鼻梁槽兩側(cè)，并且呈傾斜焊接，通過傾斜焊接鼻梁架，便于后續(xù)對鏡框的加工，提高制造效率；

步驟8，輸送至第三加工裝置900時，通過第三加工裝置900對鼻梁架位進行加工，并將粗坯加工成眼鏡框本體，加工完成后眼鏡框本體回歸輸送裝置400進行輸送，在第三加工裝置900時就完成的眼鏡框本體形狀的加工，加工效率高，自動化程度高；

步驟9，輸送至清洗熱光裝置1000時，通過清洗熱光裝置1000對眼鏡框本體依次進行去毛刺、清洗、烘干和熱光，完成后粗坯回歸輸送裝置400輸送，通過一人就可完成去毛刺、清洗、烘干和熱光處理，節(jié)省人力，制造效率高；

步驟10，輸送至成形裝置1100時，對眼鏡框本體進行熱成形處理，處理完成后粗坯回歸輸送裝置400輸送，在熱壓成形過程中還對眼鏡框本體位于腳架位置打孔處理，通過熱成形，成形效果好，制造效率高；

步驟11，輸送至定型裝置1200時，通過定型裝置1200對粗坯進行冷卻定型，定型后為成品眼鏡框，通過壓縮組件1230與蒸發(fā)組件1240產(chǎn)生冷卻液通過冷凝管對模具1210進行冷卻定型處理，定型效果好，提高制造效率。

在步驟9中清洗熱光裝置1000對鏡框的處理，包括以下步驟：

步驟a，將完成粗加工的眼鏡框去毛刺，在眼鏡框的粗加工中，會給眼鏡框留下很多鋒利的毛邊，需要將這些毛邊去除便于后期的處理；

步驟b，將去毛刺后的眼鏡框掛放至治具1073，通過人工直接將眼鏡框掛放在治具1073上，操作簡單，工作效率高；

步驟c，輸送組件1070驅(qū)動治具1073帶動眼鏡框至清洗組件1040進行清洗，因為在粗加工過程中難免的會給眼鏡框沾染上一些污垢，需要針對這些污垢進行清洗，通過自動輸送進行清洗，自動化程度高，節(jié)省人力成本；

步驟d，清洗完成后繼續(xù)帶動眼鏡框至烘干組件1050進行烘干，在清洗過程中難免的會讓眼鏡框沾染上水漬，通過烘干組件1050對水漬進行烘干，因為如果不烘干直接進行熱光處理會留下水漬印記，導(dǎo)致眼睛框整體不美觀，經(jīng)過烘干后續(xù)處理中方便，且自動輸送進行烘干，自動化程度高，節(jié)省人力成本；

步驟e，烘干完成后繼續(xù)帶動眼鏡框至熱光組件1060進行表面熱光處理，在清洗烘干過后對眼鏡框進行熱光處理，將加工后的粗糙表面經(jīng)過熱處理后使得眼鏡框表面變得光滑，處理效果好，通過自動傳輸，自動化程度高；

步驟f，完成熱光之后通過輸送組件1070將眼鏡框循環(huán)輸送回工作臺1020取出，完成后人工將眼鏡框取出，便于對眼鏡框的后續(xù)處理，操作簡單，處理效果好；

所述步驟a～步驟f工作中輸送組件1070工作不停頓，在整個工作流程中，不停頓，工作效率高，工作人員能夠在邊去除毛刺的情況下邊掛放和取出眼鏡框，只需一人就可完成整個處理過程，自動化程度高，節(jié)省人力，節(jié)省成本。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。