本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種空心混凝土樁擠壓成型模具。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代建筑領(lǐng)域，混凝土樁已是不可或缺的建筑材料?；炷翗毒哂泄?jié)約木材和鋼材、經(jīng)久耐用、造價低廉等優(yōu)點，從而廣泛使用于水工建筑、工業(yè)建筑、民用建筑和橋梁的基礎(chǔ)工程，還常用于邊坡及基坑支護的抗滑或隔水。

現(xiàn)有的混凝土樁一般采用離心式制造。即通過喂?jié)M料的離心式混凝土成型模具經(jīng)合模、張拉并在離心機上高速旋轉(zhuǎn)，使得成型模具內(nèi)的混凝土高速離心運動生產(chǎn)而出。上述的制造方式需要離心機不停的振動將混凝土振動，其成本高、設(shè)計不合理且成樁率地，特別在制造空心的混凝土樁。

為解決上述的技術(shù)問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了,一種用于制備H型混凝土樁的模具，[申請?zhí)枺?01620262703.6]，包括架體、右模板、左模板和下模板，及驅(qū)動結(jié)構(gòu)；架體包括固定座、左移動座和右移動座，左移動座和右移動座分別約束在固定座上的左右兩側(cè)并能左右滑移，左模板鉸接在左移動座上，右模板鉸接在右移動座上，下模板固定在固定座上；驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括用以驅(qū)動左、右移動座相對固定座左右滑移的橫向驅(qū)動部分，及用以驅(qū)動左模板相對左移動座、右模板相對右移動座上下翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動部分。脫模時，可先將左右模板同步外移，直至各型腔內(nèi)的凸部完全脫離成型的H型混凝土樁，之后便可順利翻動左右模板，翻動左右模板時完全不會卡滯。

上述的方案雖然具有以上的諸多優(yōu)點，但是，該方案并未解決上述的技術(shù)問題，該方案還是存在設(shè)計不合理等技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種設(shè)計更加合理，制樁、成樁率高的空心混凝土樁擠壓成型模具。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：本空心混凝土樁擠壓成型模具，包括呈筒狀的本體，其特征在于，還包括呈桿狀的壓桿，所述壓桿外側(cè)具有呈螺旋形凸出的擠壓部，所述擠壓部直徑尺寸為壓桿直徑尺寸的1.5-2倍，上述壓桿位于本體內(nèi)，所述壓桿前端直徑小于后端直徑，上述壓桿中部具有平滑過渡的過渡部，上述擠壓部由壓桿前端處延伸至后端處。

在本申請中，通過在壓桿外側(cè)設(shè)有的擠壓部，生產(chǎn)時，壓桿帶動擠壓部在本體中旋轉(zhuǎn)攪拌且將本體中的混凝土向壓桿后端擠壓形成密實，從而使得本體中的混凝土非常密實，制樁、成樁的效果非常好；其次，本模具結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計更加合理。

在上述的空心混凝土樁擠壓成型模具中，所述的壓桿為擠壓螺桿，所述的擠壓螺桿前端具有尖部。該尖部的設(shè)置，使得壓桿在本體中前行更加順利，無形中提高了制樁效率。

在上述的空心混凝土樁擠壓成型模具中，所述的擠壓部為呈螺旋形的螺旋葉片，所述的螺旋葉片的直徑從壓桿的前端至后端依次由小變大。

在上述的空心混凝土樁擠壓成型模具中，所述的螺旋葉片的旋向為右旋。

在上述的空心混凝土樁擠壓成型模具中，所述的壓桿與螺旋葉片為一整體式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，加工方便。

在上述的空心混凝土樁擠壓成型模具中，所述的壓桿與螺旋葉片之間通過焊接連接。

在上述的空心混凝土樁擠壓成型模具中，所述的壓桿前端直徑為后端直徑的0.5倍。

在上述的空心混凝土樁擠壓成型模具中，所述的壓桿后端與能夠驅(qū)動壓桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動件相連。

在上述的空心混凝土樁擠壓成型模具中，所述的本體橫截面為方形。

在上述的空心混凝土樁擠壓成型模具中，所述的本體橫截面為圓形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本空心混凝土樁擠壓成型模具的優(yōu)點在于：

1、通過在壓桿外側(cè)設(shè)有的擠壓部，生產(chǎn)時，壓桿帶動擠壓部在本體中旋轉(zhuǎn)攪拌且將本體中的混凝土向壓桿后端擠壓形成密實，從而使得本體中的混凝土非常密實，制樁、成樁的效果非常好；

2、本模具結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計更合理。

3、制造成本低，可廣泛推廣。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的實施例一右視圖。

圖2是本實用新型提供的實施例一圖1中A-A處剖視圖。

圖3是本實用新型提供的實施例一壓桿進入本體中后的剖視圖。

圖4是本實用新型提供的實施例二右視圖。

圖中，本體1、壓桿2、過渡部21、尖部22、擠壓部3。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

實施例一

如圖1和圖2所述，本實用新型提供一種空心混凝土樁擠壓成型模具，該模具包括橫截面為方形的本體1，本體1內(nèi)填充有混凝土。還包括設(shè)置在本體1內(nèi)且呈桿狀的壓桿2。在壓桿2外側(cè)具有呈螺旋形凸出的擠壓部3且擠壓部3由壓桿2前端處延伸至后端處。在本實施例中，擠壓部3直徑尺寸為壓桿2直徑尺寸的1.5-2倍。壓桿2前端的直徑小于后端直徑。在壓桿2中部具有平滑過渡的過渡部21。

優(yōu)化方案，在本實施例中，壓桿2為，擠壓螺桿的前端具有尖部22。尖部22的設(shè)置，使得壓桿2在本體中前行更加順利，無形中提高了制樁效率。壓桿2的后端與能夠驅(qū)動壓桿2旋轉(zhuǎn)且前進的驅(qū)動件相連，具體地，驅(qū)動件為普通的電機。

在本實施例中，擠壓部3為呈螺旋形的螺旋葉片，螺旋葉片的旋向為右旋且螺旋葉片的直徑從壓桿2的前端至后端依次由小變大。其次，壓桿2與螺旋葉片為一整體式結(jié)構(gòu)。壓桿2與螺旋葉片一體式的設(shè)置，其加工方便。當然在本實施例中，壓桿2與螺旋葉片之間的連接并不局限于這一種連接方式，還是可以為焊接連接。焊接方式的連接，便于螺旋葉片的更換。

擠壓螺桿的前端直徑為后端直徑的0.5倍。

如圖3所示，本模具在生產(chǎn)空心混凝土樁時，首先在筒狀本體1中填充混凝土，電機與壓桿2連接且在電機的帶動下螺旋葉片壓桿2隨著轉(zhuǎn)動，將本體1中的混凝土向壓桿2后端擠壓，在壓桿2后端形成密實的空心混凝土樁。本模具其制樁效率以及成型率高，且制造出的空心混凝土樁非常密實、結(jié)構(gòu)強度高。其次，成本低。

由該模具制造出的空心混凝土樁其截面為方形，壓桿2在電機的驅(qū)動下向前且將混凝土向壓桿后端擠壓且在壓桿2的后端形成貫穿混凝土樁的通孔。通孔的直徑與壓桿2后端直接相等。

實施例二

如圖4所示，作為本實用新型的第二實施例，基本方案與實施例一一致，在此就不在贅述，其不同之處在于：所述的本體1橫截面為圓形，當然相應(yīng)的制造出的混凝土樁為圓形空心混凝土樁。

當然在本實施例中，本體1的橫截面不局限于圓形、方形等形狀，其可以可是根據(jù)實際得需求來制造不同形狀橫截面的空心混凝土樁。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了本體1、壓桿2、過渡部21、尖部22、擠壓部3等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。