本實(shí)用新型涉及炮泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高爐無(wú)水炮泥的炮泥切片機(jī)。

背景技術(shù)：

炮泥機(jī)是在煤礦企業(yè)炮采工作面，炮泥被大量的使用，如單純手工來(lái)制作，不但效率低、封裝不實(shí)，而且規(guī)格不一，在放炮過(guò)程中易出現(xiàn)明火，具有很大的安全隱患。而有些廠家研制的炮泥機(jī)卻經(jīng)常出現(xiàn)“堵口”的現(xiàn)象，尤其在連續(xù)作業(yè)時(shí)，效果很不理想。并且炮泥在生產(chǎn)的過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行切片，但市面上普遍的切片機(jī)無(wú)法調(diào)節(jié)切變長(zhǎng)度，往往一種規(guī)格的切片機(jī)只能切出一種長(zhǎng)度的炮泥，而且對(duì)炮泥切斷后無(wú)法保持完整的炮泥狀態(tài)，易造成浪費(fèi)，存在很大的局限性，所以設(shè)計(jì)一種用于高爐無(wú)水炮泥的炮泥切片機(jī)就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于高爐無(wú)水炮泥的炮泥切片機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于高爐無(wú)水炮泥的炮泥切片機(jī)，包括工作臺(tái)、擠料箱和除塵箱，所述擠料箱固定安裝在工作臺(tái)上，所述擠料箱上設(shè)置有進(jìn)料口，所述擠料箱的輸出端設(shè)置有擠料斗，并通過(guò)擠料斗設(shè)置有擠出通道，所述工作臺(tái)對(duì)應(yīng)擠出通道設(shè)置有墊板，所述墊板對(duì)應(yīng)擠出通道的末端設(shè)置有支撐架，所述支撐架對(duì)應(yīng)墊板通過(guò)液壓桿連接有刀板，所述刀板上通過(guò)刀槽設(shè)置有切刀，所述除塵箱設(shè)置在支撐架的后方，所述墊板對(duì)應(yīng)除塵箱設(shè)置有鏤空板，所述墊板內(nèi)對(duì)應(yīng)鏤空板設(shè)置有接料抽屜。

優(yōu)選地，所述擠料箱內(nèi)設(shè)置有擠料板，所述擠料板的端面連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擠料板，將擠料箱內(nèi)的無(wú)水炮泥擠壓出擠料箱。

優(yōu)選地，所述擠出通道內(nèi)設(shè)置有螺紋。在擠料箱內(nèi)的無(wú)水炮泥被擠出時(shí)通過(guò)擠出通道排出，擠出通道內(nèi)的螺紋時(shí)無(wú)水炮泥順著螺紋螺旋排出擠出通道，增加無(wú)水炮泥被擠出時(shí)的緊實(shí)感，降低炮泥被切斷時(shí)產(chǎn)生的碎屑量。

優(yōu)選地，所述刀板上均勻設(shè)置有1-3個(gè)刀槽。通過(guò)刀槽安裝上切刀，可一次對(duì)炮泥切開多段，提高炮泥的生產(chǎn)的效率。

優(yōu)選地，所述除塵箱距支撐架的距離與刀板的寬度一致。便于將切刀切斷后的炮泥被后來(lái)擠出的炮泥推入除塵箱內(nèi)。

優(yōu)選地，所述接料抽屜呈包圍狀設(shè)置在鏤空板的下方。使除塵箱內(nèi)的炮泥切斷時(shí)產(chǎn)生的碎屑通過(guò)鏤空板進(jìn)入接料抽屜內(nèi)，降低炮泥的耗損。

本實(shí)用新型中，將無(wú)水炮泥混合后的原料通過(guò)進(jìn)料口投入擠料箱內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擠料板，將擠料箱內(nèi)的無(wú)水炮泥擠壓出擠料箱，在擠料箱內(nèi)的無(wú)水炮泥被擠出時(shí)通過(guò)擠出通道排出，擠出通道內(nèi)的螺紋時(shí)無(wú)水炮泥順著螺紋螺旋排出擠出通道，液壓桿驅(qū)動(dòng)切刀對(duì)擠出通道擠出逇炮泥切斷處理，切斷后的炮泥被后來(lái)擠出的炮泥推入除塵箱內(nèi)，除塵箱內(nèi)的炮泥切斷時(shí)產(chǎn)生的碎屑通過(guò)鏤空板進(jìn)入接料抽屜內(nèi)，降低炮泥的耗損。該用于高爐無(wú)水炮泥的炮泥切片機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有效提高炮泥切片的效率，降低炮泥生產(chǎn)切片時(shí)的耗損率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于高爐無(wú)水炮泥的炮泥切片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于高爐無(wú)水炮泥的炮泥切片機(jī)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種用于高爐無(wú)水炮泥的炮泥切片機(jī)的刀板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺(tái)；11墊板；12支撐架；13刀板；131液壓桿；132切刀；133導(dǎo)槽；2擠料箱；21進(jìn)料口；22擠料板；221驅(qū)動(dòng)裝置；23擠料斗；24擠出通道；241螺紋；3除塵箱；31鏤空板；32接料抽屜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種用于高爐無(wú)水炮泥的炮泥切片機(jī)，包括工作臺(tái)1、擠料箱2和除塵箱3，所述擠料箱2固定安裝在工作臺(tái)1上，所述擠料箱2上設(shè)置有進(jìn)料口21，所述擠料箱2內(nèi)設(shè)置有擠料板22，所述擠料板22的端面連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)221。通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)221驅(qū)動(dòng)擠料板22，將擠料箱2內(nèi)的無(wú)水炮泥擠壓出擠料箱2。所述擠料箱2的輸出端設(shè)置有擠料斗23，并通過(guò)擠料斗23設(shè)置有擠出通道24，所述擠出通道24內(nèi)設(shè)置有螺紋241。在擠料箱2內(nèi)的無(wú)水炮泥被擠出時(shí)通過(guò)擠出通道24排出，擠出通道24內(nèi)的螺紋241時(shí)無(wú)水炮泥順著螺紋241螺旋排出擠出通道24，增加無(wú)水炮泥被擠出時(shí)的緊實(shí)感，降低炮泥被切斷時(shí)產(chǎn)生的碎屑量。所述工作臺(tái)1對(duì)應(yīng)擠出通道24設(shè)置有墊板11，所述墊板11對(duì)應(yīng)擠出通道24的末端設(shè)置有支撐架12，所述支撐架12對(duì)應(yīng)墊板11通過(guò)液壓桿131連接有刀板13，所述刀板13通過(guò)刀槽133設(shè)置有切刀132，所述刀板13上均勻設(shè)置有1-3個(gè)刀槽133。通過(guò)刀槽133安裝上切刀132，可一次對(duì)炮泥切開多段，提高炮泥的生產(chǎn)的效率。所述除塵箱3設(shè)置在支撐架12的后方，所述墊板11對(duì)應(yīng)除塵箱3設(shè)置有鏤空板31，所述墊板11內(nèi)對(duì)應(yīng)鏤空板31設(shè)置有接料抽屜32。所述除塵箱3距支撐架12的距離與刀板13的寬度一致。便于將切刀132切斷后的炮泥被后來(lái)擠出的炮泥推入除塵箱3內(nèi)。所述接料抽屜32呈包圍狀設(shè)置在鏤空板31的下方。使除塵箱3內(nèi)的炮泥切斷時(shí)產(chǎn)生的碎屑通過(guò)鏤空板31進(jìn)入接料抽屜32內(nèi)，降低炮泥的耗損。

本實(shí)用新型中，將無(wú)水炮泥混合后的原料通過(guò)進(jìn)料口21投入擠料箱2內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)221驅(qū)動(dòng)擠料板22，將擠料箱2內(nèi)的無(wú)水炮泥擠壓出擠料箱2，在擠料箱2內(nèi)的無(wú)水炮泥被擠出時(shí)通過(guò)擠出通道24排出，擠出通道24內(nèi)的螺紋241時(shí)無(wú)水炮泥順著螺紋241螺旋排出擠出通道24，液壓桿131驅(qū)動(dòng)切刀132對(duì)擠出通道24擠出的炮泥切斷處理，切斷后的炮泥被后來(lái)擠出的炮泥推入除塵箱3內(nèi)，除塵箱3內(nèi)的炮泥切斷時(shí)產(chǎn)生的碎屑通過(guò)鏤空板31進(jìn)入接料抽屜32內(nèi)，降低炮泥的耗損。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。