本發(fā)明屬于高爐煉鐵用耐火可塑料領(lǐng)域，具體涉及一種新型高爐炮泥及制備方法。
背景技術(shù)：
高爐是冶煉生鐵的主體設(shè)備，而高爐冶煉鐵完畢后，將鐵水從鐵口放出后，為了保證冶煉連續(xù)進(jìn)行，必須把出鐵口堵上，堵上出鐵口的物質(zhì)，即為炮泥。而出鐵口在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，都會(huì)有侵蝕，出鐵口會(huì)出現(xiàn)擴(kuò)孔，導(dǎo)致鐵流不穩(wěn)定，鐵口變淺，出不凈鐵，甚至跑大流等情況，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常出鐵，并最終影響了高爐的使用壽命和產(chǎn)量的增長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種打泥方便，抗鐵水侵蝕，出鐵水穩(wěn)定的炮泥及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種2200m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：亞白剛玉10~20份；氮化鈦：6~10份；氮化鋁：8~15份；葉臘石生礦：10~20份；碳酸鋯1-3份；球粘土：10~20份；氧化鋁粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸鹽525水泥 0-1份；氮化硅鐵粉：3~8份，無(wú)煙煤粉2-5份，樹(shù)脂粉：3~8份；聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷：0.01~0.05份；外加結(jié)合劑：15~18份。
為本發(fā)明的優(yōu)選，所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：亞白剛玉10份；氮化鈦： 10份；氮化鋁：8份；葉臘石生礦：10份；碳酸鋯1份；球粘土：20份；氧化鋁粉2份；石墨粉： 20份；硅酸鹽525水泥 1份；氮化硅鐵粉： 8份，無(wú)煙煤粉4份，樹(shù)脂粉：6份；聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷：0.05份；外加結(jié)合劑：15份。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的氧化鋁粉的粒度為＜325目；所述的無(wú)煙煤粉的粒度為200目；作為本發(fā)明的優(yōu)選，該結(jié)合劑是將焦油通過(guò)與過(guò)氧化鈉混合加熱而得到的改性結(jié)合劑。作為優(yōu)選，所述改性結(jié)合劑的苯并芘含量50-100ppm。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的一種2200m3高爐炮泥的制備方法，其特征在于采用下列工藝方法制得：將所有上述原料放入混碾機(jī)，先預(yù)混合15分鐘；然后加入結(jié)合劑總量的80%，濕碾40分鐘；加入剩下的20%結(jié)合劑，再濕碾10分鐘；經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，裝入包裝袋，即為成品；擠泥溫度設(shè)定為70℃。
與現(xiàn)有的炮泥類產(chǎn)品體系相比，本發(fā)明加入了氮化鋁，降低了鐵水與炮泥的潤(rùn)濕角，使得鐵水不易與炮泥發(fā)生反應(yīng)，提高了耐鐵水里硫磷的能力，加入的氮化鈦提高炮泥的導(dǎo)熱能力，抗沖刷能力，其對(duì)鐵水具有惰性的的優(yōu)異性能，提高了炮泥的抗侵蝕抗沖刷能力；使用本發(fā)明的技術(shù)方案后，獲得了一種打泥方便，抗鐵水侵蝕，出鐵水穩(wěn)定的炮泥，可以解決當(dāng)前高爐使用炮泥質(zhì)量差導(dǎo)致的出鐵口變淺，不耐沖刷，不耐鐵水侵蝕及炮泥污染嚴(yán)重等問(wèn)題。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1：一種用于2200m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：亞白剛玉10份；氮化鈦： 10份；氮化鋁：8份；葉臘石生礦：10份；碳酸鋯1份；球粘土：20份；氧化鋁粉2份；石墨粉： 20份；硅酸鹽525水泥 1份；氮化硅鐵粉： 8份，無(wú)煙煤粉4份，樹(shù)脂粉：6份；聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷：0.05份；外加結(jié)合劑：15份； 炮泥的制備方法：將所有上述原料放入混碾機(jī)，先預(yù)混合15分鐘；然后加入結(jié)合劑總量的80%，濕碾40分鐘；加入剩下的20%結(jié)合劑，再濕碾10分鐘；經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，裝入包裝袋，即為成品；擠泥溫度設(shè)定為70℃。
實(shí)施例2：一種用于2200m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：亞白剛玉14份；氮化鈦：6份；氮化鋁：8份；葉臘石生礦：10份；碳酸鋯1份；球粘土：20份；氧化鋁粉2份；石墨粉： 20份；氮化硅鐵粉： 8份，無(wú)煙煤粉4份，樹(shù)脂粉：7份；聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷：0.03份；外加結(jié)合劑：17份；炮泥的制備方法：將所有上述原料放入混碾機(jī)，先預(yù)混合15分鐘；然后加入結(jié)合劑總量的80%，濕碾40分鐘；加入剩下的20%結(jié)合劑，再濕碾10分鐘；經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，裝入包裝袋，即為成品；擠泥溫度設(shè)定為70℃。
實(shí)施例3：一種用于2200m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：亞白剛玉14份；氮化鈦： 6份；氮化鋁：10份；葉臘石生礦：16份；碳酸鋯1份；球粘土：20份；氧化鋁粉2份；石墨粉： 12份；硅酸鹽525水泥 1份；氮化硅鐵粉： 8份，無(wú)煙煤粉4份，樹(shù)脂粉：6份；聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷：0.01份；外加結(jié)合劑：18份；炮泥的制備方法：將所有上述原料放入混碾機(jī)，先預(yù)混合15分鐘；然后加入結(jié)合劑總量的80%，濕碾40分鐘；加入剩下的20%結(jié)合劑，再濕碾10分鐘；經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，裝入包裝袋，即為成品；擠泥溫度設(shè)定為70℃。
上述實(shí)施例1~3的性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)下表
其使用后情況如下：容易打泥，鐵口深度適宜，抗鐵水侵蝕，出鐵穩(wěn)定，可以解決當(dāng)前高爐使用炮泥質(zhì)量差導(dǎo)致的出鐵口變淺，不耐沖刷，不耐鐵水侵蝕等問(wèn)題。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。