本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械加工用批量鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

機(jī)械設(shè)備的連接和組裝工作中，很多時候都需要使用到螺栓、定位銷等連接件，而螺栓和定位銷都需要與孔配合使用，所以鉆孔工作是機(jī)械加工中經(jīng)常需要進(jìn)行的工作，目前鉆孔普遍使用單鉆頭，加工效率慢，需要反復(fù)移動被加工部件或鉆頭，現(xiàn)需要一種可批量進(jìn)行鉆孔工作的設(shè)備來解決這一問題，提高鉆孔的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工用批量鉆孔設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工用批量鉆孔設(shè)備，包括裝置主架和移動架，所述移動架頂部可拆卸連接有一組導(dǎo)向架，所述裝置主架上焊接有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座和所述導(dǎo)向架配合，所述裝置主架的上部焊接有連接架，所述連接架的上部與升降油缸可拆卸連接，所述裝置主架中部穿裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的端部通過軸承與所述移動架配合，所述裝置主架和所述移動架上均開設(shè)有貫通的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽中滑動配合有滑塊，所述滑塊頂部可拆卸連接有頂板，所述頂板兩側(cè)均穿裝有壓緊螺栓，所述滑塊底部焊接有底板，所述底板下部與電鉆可拆卸連接，所述裝置主架一端可拆卸連接有指針，所述移動架一端可拆卸連接有刻度尺。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向座上開設(shè)有滑槽，所述導(dǎo)向架下部具有滑軌，所述滑軌與所述滑槽滑動配合。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端鍵連接有手輪，所述導(dǎo)向架的一端焊接有臺階，所述升降油缸和所述電鉆上均具有法蘭，所述臺階和所述法蘭上均穿裝有連接螺栓，所述頂板通過連接螺栓與所述滑塊可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述連接架頂部焊接有連接套，所述連接架通過所述連接套與所述升降油缸的活塞桿可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述電鉆上配備有電鉆開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機(jī)械加工用批量鉆孔設(shè)備使用時，移動架和裝置主架之間的間距可通過調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)，刻度尺和指針配合，這樣的設(shè)計使得移動架和裝置主架之間的距離可精確調(diào)節(jié)，移動架通過調(diào)節(jié)螺桿和導(dǎo)向架與裝置主架滑動配合，連接架頂部與升降油缸連接，升降油缸用于控制裝置主架的升降完成鉆頭的降下和升起動作，方便鉆孔工作的進(jìn)行，滑塊在調(diào)節(jié)槽中滑動，滑塊的頂部和底部分別通過頂板和底板限位，當(dāng)滑塊位置調(diào)節(jié)好之后，則將頂板上的壓緊螺栓下旋，則壓緊螺栓頂住裝置主架或移動架的頂面，此時滑塊不能在調(diào)節(jié)槽中滑動，鉆頭的位置得到了固定，鉆孔時將零件固定好，按下鉆頭的鉆頭開關(guān)，則鉆頭開始工作，然后通過升降油缸將裝置主架降下，則成組的鉆頭下降對零件進(jìn)行鉆孔，鉆好后通過升降油缸將裝置主架升起即可，將鉆好的零件取出，更換未鉆孔的零件繼續(xù)鉆孔，多個孔可通過一次升降動作加工完成，避免傳統(tǒng)鉆孔工作需要多次移動鉆頭或零件的問題，節(jié)約了大量的時間；本裝置可進(jìn)行多個孔的同時加工，鉆孔效率高，進(jìn)行批量的相同部件的鉆孔工作時，可顯著提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1將連接架拆下后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖2的俯視圖。

圖5為圖4將滑塊拆下后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明滑塊、頂板、底板、電鉆配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、裝置主架，2、移動架，3、導(dǎo)向架，4、導(dǎo)向座，5、連接架，6、升降油缸，7、調(diào)節(jié)螺桿，8、軸承，9、調(diào)節(jié)槽，10、滑塊，11、頂板，12、壓緊螺栓，13、底板，14、電鉆，15、指針，16、刻度尺，17、滑槽，18、滑軌，19、手輪，20、臺階，21、法蘭，22、連接螺栓，23、連接套，24、電鉆開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械加工用批量鉆孔設(shè)備，包括裝置主架1和移動架2，所述移動架2頂部可拆卸連接有一組導(dǎo)向架3，所述裝置主架1上焊接有導(dǎo)向座4，所述導(dǎo)向座4和所述導(dǎo)向架3配合，所述裝置主架1的上部焊接有連接架5，所述連接架5的上部與升降油缸6可拆卸連接，所述裝置主架1中部穿裝有調(diào)節(jié)螺桿7，所述調(diào)節(jié)螺桿7的端部通過軸承8與所述移動架2配合，所述裝置主架1和所述移動架2上均開設(shè)有貫通的調(diào)節(jié)槽9，所述調(diào)節(jié)槽9中滑動配合有滑塊10，所述滑塊10頂部可拆卸連接有頂板11，所述頂板11兩側(cè)均穿裝有壓緊螺栓12，所述滑塊10底部焊接有底板13，所述底板13下部與電鉆14可拆卸連接，所述裝置主架1一端可拆卸連接有指針15，所述移動架2一端可拆卸連接有刻度尺16，所述導(dǎo)向座4上開設(shè)有滑槽17，所述導(dǎo)向架3下部具有滑軌18，所述滑軌18與所述滑槽17滑動配合，所述調(diào)節(jié)螺桿7的一端鍵連接有手輪19，所述導(dǎo)向架3的一端焊接有臺階20，所述升降油缸6和所述電鉆14上均具有法蘭21，所述臺階20和所述法蘭21上均穿裝有連接螺栓22，所述頂板11通過連接螺栓22與所述滑塊10可拆卸連接，所述連接架5頂部焊接有連接套23，所述連接架5通過所述連接套23與所述升降油缸6的活塞桿可拆卸連接，所述電鉆14上配備有電鉆開關(guān)24。

工作原理：在使用該機(jī)械加工用批量鉆孔設(shè)備時，移動架2和裝置主架1之間的間距可通過調(diào)節(jié)螺桿7來調(diào)節(jié)，刻度尺16和指針15配合，這樣的設(shè)計使得移動架2和裝置主架1之間的距離可精確調(diào)節(jié)，移動架2通過調(diào)節(jié)螺桿7和導(dǎo)向架3與裝置主架1滑動配合，連接架5頂部與升降油缸6連接，升降油缸6用于控制裝置主架1的升降完成鉆頭14的降下和升起動作，方便鉆孔工作的進(jìn)行，滑塊10在調(diào)節(jié)槽9中滑動，滑塊10的頂部和底部分別通過頂板11和底板13限位，當(dāng)滑塊10位置調(diào)節(jié)好之后，則將頂板11上的壓緊螺栓12下旋，則壓緊螺栓12頂住裝置主架1或移動架2的頂面，此時滑塊10不能在調(diào)節(jié)槽9中滑動，鉆頭14的位置得到了固定，鉆孔時將零件固定好，按下鉆頭14的鉆頭開關(guān)24，則鉆頭14開始工作，然后通過升降油缸6將裝置主架1降下，則成組的鉆頭14下降對零件進(jìn)行鉆孔，鉆好后通過升降油缸6將裝置主架1升起即可，將鉆好的零件取出，更換未鉆孔的零件繼續(xù)鉆孔，多個孔可通過一次升降動作加工完成，避免傳統(tǒng)鉆孔工作需要多次移動鉆頭或零件的問題，節(jié)約了大量的時間。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種機(jī)械加工用批量鉆孔設(shè)備，包括裝置主架和移動架，移動架頂部可拆卸連接有一組導(dǎo)向架，裝置主架上焊接有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座和所述導(dǎo)向架配合，所述裝置主架的上部焊接有連接架，所述連接架的上部與升降油缸可拆卸連接，所述裝置主架中部穿裝有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的端部通過軸承與所述移動架配合，所述裝置主架和所述移動架上均開設(shè)有貫通的滑槽，所述滑槽中滑動配合有滑塊，所述滑塊頂部可拆卸連接有頂板，所述頂板兩側(cè)均穿裝有壓緊螺栓，所述滑塊底部焊接有底板，所述底板下部與電鉆可拆卸連接。該機(jī)械加工用批量鉆孔設(shè)備可進(jìn)行多個孔的同時加工，鉆孔效率高，進(jìn)行批量的相同部件的鉆孔工作時，可顯著提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳憲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖挺優(yōu)機(jī)電技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.17
技術(shù)公布日：2017.11.07