本發(fā)明屬于傳動軸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種固定裝置，具體涉及一種用于傳動軸鏜孔加工的立式鏜床三爪卡盤固定裝置。

背景技術(shù)：

傳動軸是一個高轉(zhuǎn)速、少支承的旋轉(zhuǎn)體，市場上的傳動軸種類很多，應(yīng)用范圍也很廣泛，傳動軸主要由軸管、伸縮套和萬向節(jié)組成，軸管位于伸縮套內(nèi)部，主要起到支撐和連接的作用，伸縮套能沿軸管相對滑動，以自動調(diào)節(jié)變速器與驅(qū)動橋之間的距離變化，萬向節(jié)位于傳動軸的兩端，一端與軸管或伸縮套相連，另一端與外部相連，用于保證變速器輸出軸與驅(qū)動橋輸入軸兩軸線夾角的變化，并實(shí)現(xiàn)兩者的等角速傳動。

三爪卡盤是利用均布在卡盤體上的三個活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機(jī)床附件，具有可以自動定心、夾持范圍大、裝夾速度快等優(yōu)點(diǎn)，是最常用的機(jī)床通用卡具，適用于圓料工件。

在利用立式鏜床通過三爪卡盤的固定對一些傳動軸零部件（如滑動叉等）進(jìn)行鏜孔加工時，對三爪卡盤的固定尤其重要，直接影響到傳動軸零部件的加工精度，同時在一些中小型企業(yè)里，還需要考慮成本的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用方便、經(jīng)久耐用、固定效果好的用于傳動軸鏜孔加工的立式鏜床三爪卡盤固定裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于傳動軸鏜孔加工的立式鏜床三爪卡盤固定裝置，包括三爪卡盤本體和立式鏜床工作臺，所述三爪卡盤本體的下端面邊沿均勻?qū)ΨQ設(shè)有規(guī)格一致的4個三爪卡盤支撐筒，所述4個三爪卡盤支撐筒固定設(shè)于立式鏜床工作臺上，所述立式鏜床工作臺上位于4個三爪卡盤支撐筒的外側(cè)固定設(shè)有規(guī)格一致的4個三爪卡盤固定筒，所述4個三爪卡盤固定筒均勻?qū)ΨQ設(shè)于三爪卡盤本體周圍，所述三爪卡盤支撐筒與三爪卡盤固定筒之間設(shè)有螺桿，所述螺桿的下端固定設(shè)于立式鏜床工作臺上，所述螺桿的上部套設(shè)有三爪卡盤壓板且能夠通過六角螺母將三爪卡盤壓板限位于螺桿的上部，所述三爪卡盤壓板的一端搭設(shè)于三爪卡盤本體的上端面，所述三爪卡盤壓板的另一端搭設(shè)于三爪卡盤固定筒的上端面，所述三爪卡盤本體的調(diào)節(jié)扳手通過支撐板限位于立式鏜床工作臺的操作側(cè)。

優(yōu)選的，所述三爪卡盤固定筒的上端面略高于三爪卡盤本體的上端面。

優(yōu)選的，所述所述三爪卡盤支撐筒通過焊接固定設(shè)于立式鏜床工作臺上。

優(yōu)選的，所述三爪卡盤固定筒通過焊接固定設(shè)于三爪卡盤本體周圍。

優(yōu)選的，所述螺桿通過焊接固定設(shè)于立式鏜床工作臺上。

優(yōu)選的，所述六角螺母與三爪卡盤壓板之間設(shè)有墊圈。

優(yōu)選的，所述六角螺母為自鎖六角螺母。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

（1）采用4個支撐筒將三爪卡盤支撐于立式鏜床工作臺的一定高度處，三爪卡盤可在4個支撐筒提供的固定平面上自由移動，方便調(diào)整并對準(zhǔn)位于立式鏜床工作臺上方的鏜刀，以保證加工精度，同時方便加工產(chǎn)生的鐵渣等廢屑的收集與處理，使用方便；

（2）采用4個固定筒和壓板通過螺桿提供限位從三爪卡盤相互對稱的4個方向上對其進(jìn)行固定，施力與受力較為均勻，固定效果好；

（3）固定裝置全部采用純機(jī)械件，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，經(jīng)久耐用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖（去掉三爪卡盤本體和三爪卡盤壓板后）。

圖3是本發(fā)明的三爪卡盤本體和三爪卡盤支撐筒的相對位置關(guān)系的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的三爪卡盤本體、三爪卡盤支撐筒和三爪卡盤固定筒的相對位置關(guān)系的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、三爪卡盤本體2、立式鏜床工作臺3、三爪卡盤支撐筒4、三爪卡盤固定筒5、螺桿6、三爪卡盤壓板7、螺母8、支撐板。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步具體的說明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明提供的一種用于傳動軸鏜孔加工的立式鏜床三爪卡盤固定裝置，包括三爪卡盤本體1和立式鏜床工作臺2，三爪卡盤本體1用于夾持需要加工的傳動軸零部件，立式鏜床工作臺2用于固定三爪卡盤本體1并為固定裝置提供穩(wěn)固支撐。

三爪卡盤本體1的下端面邊沿均勻?qū)ΨQ設(shè)有規(guī)格一致的4個三爪卡盤支撐筒3，4個三爪卡盤支撐筒3固定設(shè)于立式鏜床工作臺2上，4個三爪卡盤支撐筒3與立式鏜床工作臺2固定連接，并以立式鏜床工作臺2為穩(wěn)固支撐為三爪卡盤本體1提供固定平面，三爪卡盤本體1可在4個三爪卡盤支撐筒3提供的固定平面上移動，方便調(diào)整并對準(zhǔn)位于立式鏜床工作臺2上方的鏜刀，保證加工精度，同時方便加工產(chǎn)生的鐵渣等廢屑的收集與處理。

立式鏜床工作臺2上位于4個三爪卡盤支撐筒3的外側(cè)固定設(shè)有規(guī)格一致的4個三爪卡盤固定筒4，4個三爪卡盤固定筒4均勻?qū)ΨQ設(shè)于三爪卡盤本體1周圍。三爪卡盤支撐筒3與三爪卡盤固定筒4之間設(shè)有螺桿5，螺桿5的下端固定設(shè)于立式鏜床工作臺2上。螺桿5的上部套設(shè)有三爪卡盤壓板6且能夠通過六角螺母7將三爪卡盤壓板6限位于螺桿5的上部，被限位后的三爪卡盤壓板6不可移動和轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對三爪卡盤本體1的緊壓和固定，從而實(shí)現(xiàn)對需要加工的傳動軸零部件的固定，具體而言，三爪卡盤壓板6的一端搭設(shè)于三爪卡盤本體1的上端面，三爪卡盤壓板6的另一端搭設(shè)于三爪卡盤固定筒4的上端面。

三爪卡盤本體1的調(diào)節(jié)扳手通過支撐板8限位于立式鏜床工作臺2的操作側(cè)，調(diào)節(jié)扳手用于調(diào)節(jié)三爪卡盤本體1對需要加工的傳動軸零部件的夾持松緊程度，通過支撐板8將調(diào)節(jié)扳手限位于立式鏜床工作臺2的操作側(cè)，一是為了防止調(diào)節(jié)扳手不使用時的掉落，二是為了方便調(diào)節(jié)和使用。

進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，三爪卡盤固定筒4的上端面略高于三爪卡盤本體1的上端面，使得三爪卡盤壓板6對三爪卡盤本體1的壓緊部位位于三爪卡盤本體1的上端面而不是邊沿，壓緊力方向大致垂直于三爪卡盤本體1的上端面，相比于邊沿的傾斜壓緊力，固定效果更為穩(wěn)固。

進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，三爪卡盤支撐筒3通過焊接固定設(shè)于立式鏜床工作臺2上，焊接牢固，長期固定效果好，免維護(hù)。

進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，三爪卡盤固定筒4通過焊接固定設(shè)于三爪卡盤本體1周圍，焊接牢固，長期固定效果好，免維護(hù)。

進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，螺桿5通過焊接固定設(shè)于立式鏜床工作臺2上，焊接牢固，長期固定效果好，免維護(hù)。

進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，六角螺母7與三爪卡盤壓板6之間設(shè)有墊圈，用于防止六角螺母7發(fā)生松動。

進(jìn)一步優(yōu)選技術(shù)方案，六角螺母7為自鎖六角螺母，鎖緊效果好，安全可靠性高。

本發(fā)明在實(shí)際使用時，松開六角螺母7，通過人工操作，沿4個三爪卡盤支撐筒3提供的固定平面移動并調(diào)整好三爪卡盤本體1的位置，使其對準(zhǔn)位于立式鏜床工作臺2上方的鏜刀，具體方法是將鏜刀下落至三爪卡盤本體1的中間用于夾持加工件的部位，旋轉(zhuǎn)三爪卡盤本體1的調(diào)節(jié)扳手，使三爪卡盤本體1的三個卡爪均勻夾持好鏜刀，此位置即是三爪卡盤本體1的對準(zhǔn)位置，對準(zhǔn)位置調(diào)整好以后用手壓住三爪卡盤本體1，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)扳手使其松開鏜刀，將鏜刀上升恢復(fù)原位后開始旋緊六角螺母7，使三爪卡盤壓板6的一端緊壓于三爪卡盤本體1的上端面，待4個六角螺母7均旋緊并使三爪卡盤壓板6的一端緊壓于三爪卡盤本體1的上端面后即可使用。

最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。