本發(fā)明屬于船舶渦輪增壓器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種渦輪增壓器燃?xì)膺M(jìn)氣殼的加工方法及其鏜銑工具。

背景技術(shù)：

cta燃?xì)膺M(jìn)氣殼結(jié)構(gòu)和要求簡介：

a.燃?xì)膺M(jìn)氣殼是渦輪增壓器的關(guān)、重零件，其質(zhì)量的好壞直接影響到機(jī)器的性能和壽命，尤其是兩法蘭及各孔的加工質(zhì)量、相對(duì)位置必須準(zhǔn)確，否則組合裝配時(shí)困難，其裝配質(zhì)量難以保證，其機(jī)器性能、質(zhì)量、壽命更難以得到保障。

b、此零件呈彎管形，兩法蘭端和周向上各有加工的內(nèi)容，要求兩大法蘭中心線共面，且成90度相交，其法蘭上各孔及周向上螺孔有嚴(yán)格的相對(duì)位置關(guān)系，以保證組裝時(shí)同其他配合零件的相對(duì)位置準(zhǔn)確。

原加工方法需要在五軸加工中心機(jī)床上加工，其具有以下缺點(diǎn)：

a、五坐標(biāo)加工中心機(jī)床設(shè)備龐大，系統(tǒng)復(fù)雜，功率大，系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用較高，操作者人工工資較高，零件單位生產(chǎn)費(fèi)用高。

b、五軸加工中心機(jī)床所涉及的知識(shí)面廣，難度大，所編制的加工程序較復(fù)雜，需要有較好的理論水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)操作者的技術(shù)水平和工作技能要求較高。

c、五軸加工中心設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高，初始投資費(fèi)用更高，是工廠的關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備，數(shù)量非常有限，生產(chǎn)周期長，不能滿足用戶的時(shí)間要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種渦輪增壓器燃?xì)膺M(jìn)氣殼的加工方法及其鏜銑工具，本發(fā)明通過設(shè)計(jì)、使用專用鏜銑工具，將零件由五軸加工中心改到普通鏜床加工，渦輪增壓器燃?xì)膺M(jìn)氣殼的縮短了生產(chǎn)周期，降低了渦輪增壓器燃?xì)膺M(jìn)氣殼的加工成本。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種渦輪增壓器燃?xì)膺M(jìn)氣殼的加工方法，渦輪增壓器燃?xì)膺M(jìn)氣殼的毛坯具有殼體、第一法蘭盤、第二法蘭盤，所述殼體呈直角彎曲的管狀，所述第一法蘭盤、第二法蘭盤位于殼體的兩個(gè)端部，所述第一法蘭盤、第二法蘭盤的軸心線垂直，本方法包括以下工序：

工序1，劃線；

工序2，鏜第一法蘭盤

加工出第一法蘭盤的端面和各連接孔，另鏜削出兩定位銷孔，用于鏜銑工具對(duì)進(jìn)氣殼進(jìn)行定位；

工序3，鏜第二法蘭盤

在鏜床上利用鏜銑工具對(duì)進(jìn)氣殼進(jìn)行裝夾，然后加工出第二法蘭盤的端面、各連接孔以及進(jìn)氣殼周向上各斜孔、斜面。

進(jìn)一步地，還包括工序4，鉗，對(duì)去進(jìn)氣殼銳邊、刻字。

進(jìn)一步地，還包括工序5，對(duì)進(jìn)氣殼密封泵水，用于檢查進(jìn)氣殼的密封性。

一種渦輪增壓器燃?xì)膺M(jìn)氣殼的鏜銑工具，包括底座，所述底座上立設(shè)有定位芯軸、安裝板，所述定位芯軸的上端與底座上設(shè)有的定位孔配合，所述定位芯軸的下端用于嵌入機(jī)床工作臺(tái)上，當(dāng)定位芯軸的下端嵌入機(jī)床工作臺(tái)上時(shí)，所述定位芯軸與機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心線同軸，使底座可相對(duì)于定位芯軸的軸心線旋轉(zhuǎn)，所述安裝板位于定位芯軸的一側(cè)，所述安裝板上安裝有定位銷，用于對(duì)渦輪增壓器燃?xì)膺M(jìn)氣殼的第一法蘭盤定位，當(dāng)進(jìn)氣殼安裝在安裝板上時(shí)，所述第一法蘭盤、第二法蘭盤的軸心線交點(diǎn)位于定位芯軸的軸心線上。

優(yōu)選地，所述安裝板上安裝有兩個(gè)定位銷，其中一個(gè)為圓柱銷，另一個(gè)為削邊銷，所述安裝板上設(shè)有用于與兩個(gè)定位銷間隙配合的銷孔。

優(yōu)選地，所述安裝板上設(shè)有呈十字型分布的四個(gè)銷孔，各條直線上的兩個(gè)銷孔為一組，兩組銷孔分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)定位銷，所述四個(gè)銷孔位于同一個(gè)圓上。

優(yōu)選地，所述定位芯軸為階梯軸，其上端為大徑段，其下端為小徑段。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

進(jìn)氣殼采用普通鏜床加工，能夠及時(shí)地有效加工，這樣既保證了生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)周期，減輕了五軸加工中心機(jī)床的工作負(fù)荷，保證了該機(jī)床的使用壽命和使用精度，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了：

a、五坐標(biāo)加工中心機(jī)床設(shè)備龐大，系統(tǒng)復(fù)雜，功率大，系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用較高，操作者人工工資較高，零件單位生產(chǎn)費(fèi)用高，改為普通機(jī)床加工后，大大降低了加工成本費(fèi)。

b、五軸加工中心機(jī)床所涉及的知識(shí)面廣，難度大，所編制的加工程序較復(fù)雜，需要有較好的理論水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)操作者的技術(shù)水平和工作技能要求較高。

c、五軸加工中心設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高，初始投資費(fèi)用更高，是工廠的關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備，數(shù)量非常有限，通過設(shè)計(jì)、使用專用鏜銑工具，用普通鏜床替代五軸加工中心加工，擺脫了該零件加工受機(jī)床的束縛、制約，提高了零件的可加工性，保證了生產(chǎn)周期和進(jìn)度。

附圖說明

圖1為鏜銑工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視示意圖；

圖3為工序2的加工示意圖；

圖4為圖3的b向示意圖；

圖5為工序3的加工示意圖；

圖6為圖5的a向示意圖；

圖7為圖5的b向示意圖；

圖8為p2型號(hào)進(jìn)氣殼工序3的加工示意圖；

圖9為圖8的a向示意圖。

附圖標(biāo)記

附圖中，1為底座，2為圓柱銷，3為墊圈，4為螺栓，5為削邊銷，6為定位芯軸。

具體實(shí)施方式

一種渦輪增壓器燃?xì)膺M(jìn)氣殼的鏜銑工具，包括底座，所述底座上立設(shè)有定位芯軸、安裝板，所述定位芯軸的上端與底座上設(shè)有的定位孔配合，所述定位芯軸的下端用于嵌入機(jī)床工作臺(tái)上，當(dāng)定位芯軸的下端嵌入機(jī)床工作臺(tái)上時(shí)，所述定位芯軸與機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心線同軸，使底座可相對(duì)于定位芯軸的軸心線旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選地，所述定位芯軸為階梯軸，其上端為大徑段，其下端為小徑段。所述安裝板位于定位芯軸的一側(cè)，所述安裝板上安裝有定位銷，用于對(duì)渦輪增壓器燃?xì)膺M(jìn)氣殼的第一法蘭盤定位，當(dāng)進(jìn)氣殼安裝在安裝板上時(shí)，所述第一法蘭盤、第二法蘭盤的軸心線交點(diǎn)位于定位芯軸的軸心線上。

所述安裝板上安裝有兩個(gè)定位銷，其中一個(gè)為圓柱銷，另一個(gè)為削邊銷，所述安裝板上設(shè)有用于與兩個(gè)定位銷間隙配合的銷孔。所述安裝板上設(shè)有呈十字型分布的四個(gè)銷孔，各條直線上的兩個(gè)銷孔為一組，兩組銷孔分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)定位銷，所述四個(gè)銷孔位于同一個(gè)圓上。所述安裝板上設(shè)有若干螺釘孔，用于與燃?xì)膺M(jìn)氣殼通過螺釘固定，所述各螺釘孔與各銷孔位于同一個(gè)圓弧上。

一種渦輪增壓器燃?xì)膺M(jìn)氣殼的加工方法，渦輪增壓器燃?xì)膺M(jìn)氣殼的毛坯具有殼體、第一法蘭盤(即b向法蘭)、第二法蘭盤(即a向法蘭)，所述殼體呈直角彎曲的管狀，所述第一法蘭盤、第二法蘭盤位于殼體的兩個(gè)端部，所述第一法蘭盤、第二法蘭盤的軸心線垂直，本方法包括以下工序：

工序1，劃線，按起始尺寸383±0.3，405±0.3，劃a、b向法蘭端面加工線，兼顧法蘭厚度尺寸22，23劃出a、b向法蘭中心十字線，兼顧兩法蘭尺寸并將十字劃線延伸到外圓非加工面上；

工序2，鏜第一法蘭盤；

采用t68普通鏜床加工出第一法蘭盤的端面和各連接孔，另鏜削出兩定位銷孔，用于鏜銑工具對(duì)進(jìn)氣殼進(jìn)行定位；加工前將燃進(jìn)殼整體放在鏜床的工作臺(tái)面上，并以零件a向法蘭平面定位，使用壓板壓住a向法蘭，又通過調(diào)整支撐a向法蘭，從而達(dá)到找正b向法蘭面的加工線，然后再進(jìn)行第一法蘭盤(即b向法蘭盤)的加工。

工步；

1、找正b向法蘭端面加工線和中心十字劃線，用可調(diào)墊鐵支撐和用壓板固定，靠近b向法蘭端可加輔助支撐固定；

2、銑b向法蘭面，厚度至尺寸23，鉆b向視圖中通孔，其中水平方向兩孔鉆鉸至作為插銷孔；

3、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°，銑側(cè)面4個(gè)凸臺(tái)至173，并鉆攻凸臺(tái)上4-m18x1.5螺孔通；

4、銳邊倒鈍，孔口倒角1x45°。

工序3，鏜第二法蘭盤

當(dāng)進(jìn)氣殼為p1型號(hào)時(shí)，在鏜床上利用鏜銑工具對(duì)進(jìn)氣殼進(jìn)行裝夾，進(jìn)氣殼的兩法蘭盤軸線位于同一水平面上，然后加工出第二法蘭盤的端面、各連接孔以及進(jìn)氣殼周向上各斜孔、斜面。

工步(加工前須在靠近a向法蘭端加輔助支撐、固定)；

1、上工裝，找正后，鏜銑a向法蘭兩級(jí)端面，鉆孔、鉸孔、銑11深槽；

2、裝夾不變，只是按圖相應(yīng)角度旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，銑凸臺(tái)面，平移相應(yīng)的孔定位尺寸，進(jìn)行鉆孔、攻絲。

當(dāng)進(jìn)氣殼為p2型號(hào)時(shí)，進(jìn)氣殼周面上的左右凸臺(tái)也需要鏜削，此時(shí)，燃?xì)膺M(jìn)氣殼旋90°裝夾固定，工作臺(tái)轉(zhuǎn)過15°，找正后，鏜銑左右凸臺(tái)，鉆攻螺孔，光出通孔。

工序4，鉗，對(duì)去進(jìn)氣殼銳邊、刻字。

工序5，對(duì)進(jìn)氣殼密封泵水，用于檢查進(jìn)氣殼的密封性，然后將殼體內(nèi)腔清洗干凈，風(fēng)干后刷油防銹。

本發(fā)明以進(jìn)氣殼的第一法蘭盤端面為定位面，通過工裝找到此端法蘭端面的中心，平移該中心，實(shí)現(xiàn)兩法蘭中心線共面；具體步驟如下：加工前先將工裝固定在鏜床工作臺(tái)面上(使用螺釘、壓板)，再用螺釘和定位銷將燃?xì)膺M(jìn)氣殼固定在工裝上，并且以零件加工好的一端法蘭面定位與工裝的裝夾面配合連接，讓零件法蘭盤的中心同工裝裝夾面的中心重合，然后將對(duì)刀棒裝入主軸錐孔內(nèi)，再用對(duì)刀棒的外圓去碰鏜床的工作臺(tái)面并記下此處的坐標(biāo)值(a)，然后再按工裝裝夾面的中心到工作臺(tái)面的距離(即底座中心距410毫米)，向上移動(dòng)對(duì)刀棒至要求的坐標(biāo)值(坐標(biāo)值＝已記下坐標(biāo)值a+410-對(duì)刀棒的半徑)，此坐標(biāo)值為要加工的法蘭中心，與工裝定位面中心，與在前加工的法蘭中心等高，從而實(shí)現(xiàn)中心平移，兩法蘭中心線共面，保證兩法蘭及各孔的相對(duì)位置。

注：主軸錐孔在主軸鏜桿前端孔內(nèi)，是t68鏜床自身所具有的主軸鏜桿前端內(nèi)孔，該錐度內(nèi)孔用于裝夾加工用的刀柄，刀套，隨鏜桿沿水平方向伸縮，隨主軸箱上、下移動(dòng)，鏜床的工作臺(tái)可以橫向、縱向移動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)3個(gè)方向的自由移動(dòng)，因此將標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀棒裝入主軸錐孔后，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)刀棒的對(duì)刀，去碰工作臺(tái)面。

a.將兩個(gè)法蘭中心線的90度交點(diǎn)，作為零件、工裝、機(jī)床工作臺(tái)三者的回轉(zhuǎn)中心統(tǒng)一，并通過定位心軸的設(shè)計(jì)、使用，成功實(shí)現(xiàn)了加工中零件可按任意所需角度旋轉(zhuǎn)，保證燃?xì)膺M(jìn)氣殼周向上斜螺孔和各斜面的加工。

b.前面工序加工好的法蘭面作為定位面與工裝裝夾面配合，使其法蘭面中心與工裝裝夾面中心，通過兩根定位銷子來定位，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)中心完全重合，保證工藝基準(zhǔn)，工裝設(shè)計(jì)基準(zhǔn)兩者重合，保證了前、后工序中法蘭面和孔的加工基準(zhǔn)相同，同時(shí)也克服了零件外形不便水平放置、裝夾加工的缺點(diǎn)。

c.通過專用鏜銑工具的設(shè)計(jì)、使用和工藝優(yōu)化，將原五軸機(jī)床上的加工，改為普通機(jī)床上加工，從而擺脫了重要零件加工對(duì)五軸加工機(jī)床的依賴，擺脫了受這種關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備的加工制約和束縛，提高了零件的可加工性，適用性。

d.通過對(duì)本零件的工藝調(diào)整和加工優(yōu)化，為這一類、這一系列的燃?xì)膺M(jìn)氣殼加工，提供了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化模式，找到了一種較好的加工方法，同時(shí)也為專用鏜削工裝設(shè)計(jì)集累了經(jīng)驗(yàn)。

f.由于使用普通機(jī)床和專用鏜銑工具，來替代關(guān)、重點(diǎn)設(shè)備加工零件，減輕了五軸機(jī)床的生產(chǎn)壓力和工作負(fù)荷，保證了所需產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和周期，為迎得客戶，迎得市場打下了基礎(chǔ)

驗(yàn)證結(jié)果；

新工藝、新加工方法及專用鏜銑工具，通過使用、驗(yàn)證滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，能較好地保證生產(chǎn)進(jìn)度和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，達(dá)到預(yù)期效果

經(jīng)過設(shè)計(jì)、使用專用鏜銑工具，將難以水平放置、裝夾的零件，可靠定位、裝夾在工裝面上，克服了零件難以水平裝夾，一次裝夾中完成兩法蘭加工的缺點(diǎn)，同時(shí)改原五軸關(guān)鍵機(jī)床加工為普通鏜床上加工，并通過工藝調(diào)整、優(yōu)化，成功解決該零件加工中出現(xiàn)的瓶頸問題，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了；

1、降低了該產(chǎn)品零件的加工成本。

2、保證了該零件的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)進(jìn)度，為迎得客戶，迎得市場提供了保障。

3、普通機(jī)床和工裝的設(shè)計(jì)使用，擺脫了對(duì)關(guān)、重點(diǎn)設(shè)備的依賴、束縛，提高了零件的可加工性。

4、為同類、系列的零件加工、優(yōu)化提供了保障，也為專用鏜銑工具的設(shè)計(jì)、使用集累了寶貴經(jīng)驗(yàn)

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。