本發(fā)明涉及鉆機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種可調(diào)十字分布孔間距的鉆機。

背景技術(shù)：

工廠鉆加工中，有時會需要加工呈十字分布的圓孔，一般對于這種孔加工，要分為四個工位并分別用鉆機進行加工。但是，這種方式，需要多個工位公開加工，因此加工過程較為繁瑣，由于每個工位要進行調(diào)整，因此加工時間長，對于不同中心距的十字分布小孔，需要每次進行調(diào)節(jié)定位，造成加工精度差，加工制作十分麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了避免和解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種可調(diào)十字分布孔間距的鉆機。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種可調(diào)十字分布孔間距的鉆機，包括底板、滑動安裝在底板上且連接有升降系統(tǒng)的安裝臺，所述安裝臺的上端連接有驅(qū)動電機且下端安裝有可轉(zhuǎn)動的安裝板，所述安裝板上設(shè)有沿圓周走向的階梯形滑槽，所述驅(qū)動電機連接有階梯齒輪，所述階梯齒輪嚙合有小齒輪，所述小齒輪連接有安裝在階梯形滑槽上的鉆頭。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述底板上固定有導(dǎo)桿，所述安裝臺安裝在導(dǎo)桿上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述階梯齒輪為三階，包括自上而下依次設(shè)置的且均與小齒輪嚙合的第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述梯形滑槽為三階設(shè)計且每一階均為弧形結(jié)構(gòu)，所述階梯滑槽包括沿逆時針轉(zhuǎn)向且逐漸向圓心收縮的第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述鉆頭與階梯形滑槽之間設(shè)有滑套，所述滑套的外側(cè)面上設(shè)有一圈凸臺，所述階梯形滑槽的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與凸臺配合的側(cè)滑槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述升降系統(tǒng)為液壓缸。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述安裝板為圓形，所述安裝板上設(shè)有用于安裝外接圓柱銷的銷孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述鉆頭和小齒輪均為四個。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述階梯形滑槽沿安裝板的圓周方向上等間隔分布有四個。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用階梯形的多工位同時加工的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)十字分布孔的一次成型鉆加工，加工過程簡單方便，避免分開鉆加工孔，大大減少了加工時間，能夠?qū)崿F(xiàn)不同中心距的孔加工，不需要每次進行調(diào)節(jié)定位，加工精度高，極大的提高了加工效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為圖2的a-a向剖視圖；

圖4為圖2的i處局部放大圖；

圖5為本發(fā)明中的安裝板結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明鉆加工的十字分布孔工件。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖6所示,一種可調(diào)十字分布孔間距的鉆機，包括底板1、滑動安裝在底板1上且連接有升降系統(tǒng)2的安裝臺3，所述安裝臺3的上端連接有驅(qū)動電機4且下端安裝有可轉(zhuǎn)動的安裝板5,所述安裝板5上設(shè)有沿圓周走向的階梯形滑槽6，所述驅(qū)動電機4連接有階梯齒輪7，所述階梯齒輪7嚙合有小齒輪8，所述小齒輪8連接有安裝在階梯形滑槽6上的鉆頭9。

所述底板1上固定有導(dǎo)桿12，所述安裝臺3安裝在導(dǎo)桿12上。

所述階梯齒輪7為三階，包括自上而下依次設(shè)置的且均與小齒輪8嚙合的第一齒輪71、第二齒輪72、第三齒輪73，所述梯形滑槽6為三階設(shè)計且每一階均為弧形結(jié)構(gòu)，所述階梯滑槽6包括沿逆時針轉(zhuǎn)向且逐漸向圓心收縮的第一弧形槽61、第二弧形槽62、第三弧形槽63。采用這種方式，本發(fā)明中將鉆頭9之間的中心距分為三個檔次，第一檔中心距最大，小齒輪8與第一齒輪71嚙合，鉆頭9的鉆桿部分滑動安裝在第一弧形槽61內(nèi)，在驅(qū)動電機4的帶動下，進行鉆孔，第二檔，通過轉(zhuǎn)動安裝板5，將第一弧形槽61和第二弧形槽62過渡處轉(zhuǎn)動到鉆頭9的位置，向下拉動鉆頭9，使得小齒輪8與第二齒輪72嚙合，并使得鉆頭9的鉆桿與第二弧形槽62配合，在驅(qū)動電機4的帶動下進行鉆加工，第三檔中心距最小，轉(zhuǎn)動安裝板5，將第二弧形槽62和第三弧形槽63的過渡處轉(zhuǎn)動到鉆頭9的位置，再次拉動鉆頭9，使得小齒輪8與第三齒輪73嚙合，并使得鉆頭9的鉆桿與第三弧形槽63配合，在驅(qū)動電機4的帶動下進行最小中心距的十字孔鉆加工，通過這種方式，能夠?qū)崿F(xiàn)不同中心距的孔加工，由于中心距確定，因此加工精度高，效率高，使用方便。

所述鉆頭9與階梯形滑槽6之間設(shè)有滑套10，所述滑套10的外側(cè)面上設(shè)有一圈凸臺11，所述階梯形滑槽6的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與凸臺11配合的側(cè)滑槽6a。采用這種方式，滑套10能夠保護鉆頭9，保證鉆頭9在轉(zhuǎn)動的過程中避免與階梯形滑槽6發(fā)生摩擦，減小阻力，凸臺11和側(cè)滑槽6a提供了鉆頭9向向下進給過程中的支撐作用力，保證進給運動的順利進行，同時，還能夠提高鉆頭9在裝置中的穩(wěn)定性。

所述升降系統(tǒng)2為液壓缸。

所述安裝板5為圓形，所述安裝板5上設(shè)有用于安裝外接圓柱銷的銷孔5a。采用這種方式，通過銷孔5a外接圓柱銷，方便轉(zhuǎn)動安裝板5，進行鉆頭9調(diào)節(jié)。

所述鉆頭9和小齒輪8均為四個，所述階梯形滑槽6沿安裝板5的圓周方向上等間隔分布有四個。采用這種方式，實現(xiàn)十字分布孔的一次性全部加工完成。

下面對本發(fā)明的使用方法作進一步闡述：

將需要加工的工件放置在底板1上，啟動驅(qū)動電機4和升降系統(tǒng)2，升降系統(tǒng)2帶動安裝臺3整體向下運動，在安裝板5上的四個鉆頭9對工件進行鉆孔，并在安裝臺3向下進給的過程中完成鉆孔，當需要鉆制不同中心距離的十字分布孔時，關(guān)閉驅(qū)動電機4，外接圓柱銷插入到銷孔5a中，推動圓柱銷轉(zhuǎn)動安裝板5，將鉆頭9向安裝板5的圓心處移動，調(diào)整各鉆頭9之間的中心距，再次啟動驅(qū)動電機4，再進行鉆加工。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種可調(diào)十字分布孔間距的鉆機，包括底板、滑動安裝在底板上且連接有升降系統(tǒng)的安裝臺，安裝臺的上端連接有驅(qū)動電機且下端安裝有可轉(zhuǎn)動的安裝板，安裝板上設(shè)有沿圓周走向的階梯形滑槽，驅(qū)動電機連接有階梯齒輪，階梯齒輪嚙合有小齒輪，小齒輪連接有安裝在階梯形滑槽上的鉆頭，階梯齒輪為三階，包括與小齒輪嚙合的第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪，梯形滑槽為三階且包括第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽。本發(fā)明的有益效果是：采用階梯形的多工位同時加工方式，能夠?qū)崿F(xiàn)十字分布孔的一次成型鉆加工，加工過程簡單方便，減少了加工時間，能夠?qū)崿F(xiàn)不同中心距的孔加工，加工精度高，提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李紅昌
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖德豐汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.11.07