本實(shí)用新型屬于貼合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有可調(diào)定位部的貼合裝置下模。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，貼合裝置中用于貼合的上模和下模是一一對應(yīng)的，對應(yīng)一種上模需要一種定位部位置和大小對應(yīng)的的下模，根據(jù)待貼合材料的不同，需要更換不同的模具，不同模具之間無法通用。其次，在上下模進(jìn)行定位的時(shí)候，有時(shí)難以避免會在位置上出現(xiàn)略微的偏移，這樣便無法讓定位結(jié)構(gòu)順利配合，容錯率很低，通常需要進(jìn)行上下模重新定位將偏移消除，浪費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠適應(yīng)不同規(guī)格的上模、節(jié)省成本、容錯率高的具有可調(diào)定位部的貼合裝置下模。

一種具有可調(diào)定位部的貼合裝置下模，所述下模對應(yīng)于貼合裝置的上模，所述下模包括下模底板以及設(shè)置在下模底板上表面的矩形邊框，所述下模底板上表面的中間位置設(shè)有放置待貼合材料的放料臺，放料臺與邊框之間形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有水平安裝在邊框相對兩側(cè)壁上且垂直于所述側(cè)壁的條形跨梁，所述跨梁兩端活動設(shè)置在所述兩側(cè)壁對應(yīng)位置處的水平方向的滑槽中，所述跨梁能夠沿所述滑槽在水平面沿平行于所述側(cè)壁的方向滑動；所述跨梁包括縱向跨梁與橫向跨梁各兩支，所述縱向跨梁設(shè)置的高度與橫向跨梁不同且兩兩交錯地設(shè)置在放料臺四周；所述跨梁的中間設(shè)有沿長度方向的通孔，所述縱向跨梁與橫向跨梁交錯處的兩通孔形成貫通的容置腔，所述定位部為設(shè)置在所述容置腔中的定位柱；所述跨梁高度低于邊框，所述邊框高度不高于放料臺，所述定位柱上端超出放料臺的高度。

作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述跨梁兩端呈向豎直方向上下延伸的T形結(jié)構(gòu)，所述T形結(jié)構(gòu)設(shè)置在形狀相適應(yīng)的所述滑槽中。

作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述定位柱高于放料臺部分的上端為由下到上逐漸變小的形狀。

作為進(jìn)一步優(yōu)化，下模底板與放料臺之間設(shè)有放料臺基座，所述放料臺基座呈圓柱形且直徑小于放料臺任意一條邊的長度，所述跨梁的高度低于放料臺基座頂面。

作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述定位柱上設(shè)有將定位柱可拆卸地固定在所述容置腔中的定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在定位柱下端的定位螺栓與設(shè)置在縱、橫向跨梁之間套在所述定位螺栓之間的定位套，所述定位柱與定位螺栓通過螺紋連接。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過跨梁于滑槽相配合的結(jié)構(gòu)使得定位部可調(diào)，能夠適應(yīng)多種規(guī)格的材料和模具的貼合工作，節(jié)省成本，方便快捷；

2、本實(shí)用新型將定位柱頂部設(shè)為錐形，能夠很方便地將定位柱導(dǎo)入上模的定位孔內(nèi)，不會因?yàn)槎ㄎ恢c對應(yīng)的定位孔位置有一點(diǎn)偏差就無法定位，定位準(zhǔn)確的同時(shí)顯著提高了容錯率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A-A剖視圖；

其中，1-下模底板，2-邊框，3-放料臺，4-滑槽，5-跨梁，6-通孔，7-定位柱，8-放料臺基座，9-定位套，10-定位螺栓。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

一種具有可調(diào)定位部的貼合裝置下模，所述下模對應(yīng)于貼合裝置的上模且用于放置待貼合材料，如圖1～2所示，所述下模包括下模底板1以及設(shè)置在下模底板1上表面的矩形邊框2，所述下模底板1上表面的中間位置設(shè)有放置待貼合材料的放料臺3，放料臺3與邊框2之間形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有水平安裝在邊框2相對兩側(cè)壁上且垂直于所述側(cè)壁的條形跨梁5，所述跨梁5兩端活動設(shè)置在所述兩側(cè)壁對應(yīng)位置處的水平方向的滑槽4中，所述跨梁5能夠沿所述滑槽4在水平面沿平行于所述側(cè)壁的方向滑動；所述跨梁5包括縱向跨梁5與橫向跨梁5各兩支，所述縱向跨梁5設(shè)置的高度與橫向跨梁5不同且兩兩交錯地設(shè)置在放料臺3四周；所述跨梁5的中間設(shè)有沿長度方向的通孔6，所述縱向跨梁5與橫向跨梁5交錯處的兩通孔6形成貫通的容置腔，所述定位部為設(shè)置在所述容置腔中的定位柱7；所述跨梁5高度低于邊框2，所述邊框2高度不高于放料臺3，所述定位柱7上端超出放料臺3的高度。

本實(shí)用新型通過將下模的定位部設(shè)置在位置可調(diào)的跨梁上，能夠適應(yīng)多種不同的上模模具，還可以針對不同規(guī)格的待貼合材料設(shè)置最合適的定位位置。跨梁高度低于放料臺，可以保證貼合時(shí)材料不會受到跨梁位置的影響。

所述跨梁5兩端呈向豎直方向上下延伸的T形結(jié)構(gòu)，所述T形結(jié)構(gòu)設(shè)置在形狀相適應(yīng)的所述滑槽4中。T形結(jié)構(gòu)能夠使跨梁與滑槽的連接部分結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，避免了跨梁從滑槽中脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

所述定位柱7高于放料臺3部分的上端為由下到上逐漸變小的形狀。定位柱頂端設(shè)置成上小下大的形狀如錐形或圓臺形，能起到導(dǎo)正的作用，就算與上模對應(yīng)位置的凹槽有一點(diǎn)錯位也不影響定位柱插入對應(yīng)凹槽。

下模底板1與放料臺3之間設(shè)有放料臺基座8，所述放料臺基座8呈圓柱形且直徑小于放料臺3任意一條邊的長度，所述跨梁5的高度低于放料臺基座8頂面。這樣一來，有效增大了跨梁的活動范圍，定位柱的位置能設(shè)置得更靈活。

所述定位柱7上設(shè)有將定位柱7可拆卸地固定在所述容置腔中的定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在定位柱7下端的定位螺栓10與設(shè)置在縱、橫向跨梁5之間套在所述定位螺栓10之間的定位套9，所述定位柱7與定位螺栓10通過螺紋連接。如此一來可以很方便地拆卸和安裝定位柱，在不使用的時(shí)候便于分開保存。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。