本發(fā)明涉及加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種夾具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的，汽車輪轂加工需要多次進(jìn)行銑削加工，多次的銑削加工能保證汽車輪轂的精度，利于提升汽車輪轂制造的質(zhì)量，而提高汽車輪轂銑削精度的方式包括在加工過(guò)程中對(duì)汽車輪轂進(jìn)行更穩(wěn)定的固定。

目前，汽車輪轂的銑削加工采用在底板上呈對(duì)角設(shè)置有若干可伸縮的夾緊塊，并且中部設(shè)置有一立柱與汽車輪轂的中心孔對(duì)應(yīng)，并將汽車輪轂通過(guò)圓柱銷固定于立柱上，使得汽車輪轂依靠中心孔和周圍的夾緊塊進(jìn)行固定，從而實(shí)現(xiàn)銑削加工。但是這種固定方式由于結(jié)構(gòu)布置的不合理，導(dǎo)致夾緊塊與汽車輪轂的接觸面較小，易在夾緊過(guò)程中造成汽車輪轂的變形，不僅損壞了汽車輪轂本身的質(zhì)量，影響銑削的精度，并且這種采用圓柱銷固定的方式在固定時(shí)，圓柱銷和中心孔之間存在間隙，在進(jìn)行銑削加工時(shí)，刀具產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)影響汽車輪轂的固定，造成汽車輪轂和刀具的振動(dòng)，導(dǎo)致表面光潔度不高，刀具磨損加劇的問(wèn)題，并且目前使用的底板在長(zhǎng)時(shí)間使用后還易發(fā)生變形，同樣影響加工精度，并且目前的供油方式為油管供油，易造成切削積累，影響設(shè)備的正常運(yùn)作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，現(xiàn)旨在提供一種夾具，以在底板中心設(shè)置一垂直于底板的立柱，且立柱背離底板的一側(cè)設(shè)置有開(kāi)口，并且立柱上配合有雙頭內(nèi)漲結(jié)構(gòu)，在固定輪轂的中心孔時(shí)，排除了與中心孔之間的間距，使輪轂固定更穩(wěn)定，同時(shí)，在底板上設(shè)置有若干夾緊裝置，并且每一夾緊裝置的伸縮軸靠近輪轂的一端上設(shè)置有圓弧形的長(zhǎng)條夾緊塊，通過(guò)增大夾緊點(diǎn)處的接觸面積，有效防止在夾緊過(guò)程中造成輪轂的形變，并且底板上位于相鄰的兩夾緊裝置之間均設(shè)置有長(zhǎng)條形的墊塊，且每一墊塊朝向輪轂的一側(cè)同樣均呈圓弧設(shè)置，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對(duì)輪轂的固定，是輪轂的穩(wěn)定性更好，從而提升了輪轂銑削加工的精度，同時(shí)還防止了刀具的損壞，還將底板厚度增大，并于底板中開(kāi)設(shè)內(nèi)置油道，在防止底板變形的同時(shí)還能防止油道積削，保證設(shè)備的正常運(yùn)作。

具體技術(shù)方案如下：

一種夾具，具有這樣的特征，包括：底板、立柱、夾緊裝置、雙頭內(nèi)漲結(jié)構(gòu)以及墊塊，底板的中部垂直于底板設(shè)置有一立柱，立柱背離底板的一端設(shè)置有雙頭內(nèi)漲結(jié)構(gòu)，并且底板上位于立柱的周圍間隔設(shè)置有若干夾緊裝置，且每一夾緊裝置靠近立柱的一側(cè)上均設(shè)置有長(zhǎng)條形的夾緊塊，同時(shí)底板上且位于兩相鄰的夾緊裝置之間均設(shè)置有一墊板，并且底板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有若干條油道。

上述的一種夾具，其中，雙頭內(nèi)漲結(jié)構(gòu)包括一配合塊，配合塊呈圓柱設(shè)置，且配合塊的中心沿其軸線開(kāi)設(shè)有配合孔，配合孔為設(shè)置有大端孔和小端孔的階梯型孔，同時(shí)，大端孔為圓錐孔。

上述的一種夾具，其中，配合塊的外徑與待加工件的中心孔內(nèi)徑一致。

上述的一種夾具，其中，配合塊的小端孔位于靠近立柱的一側(cè)設(shè)置。

上述的一種夾具，其中，雙頭內(nèi)漲結(jié)構(gòu)還包括鎖緊件，鎖緊件由螺帽和螺紋件組成，螺紋件為中空的圓柱管，且螺紋件一端的中空內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺紋件上未設(shè)置有內(nèi)螺紋的一端固定于螺帽上，螺紋件上設(shè)置有內(nèi)螺紋的一端與立柱螺紋連接。

上述的一種夾具，其中，螺帽呈圓臺(tái)型設(shè)置，螺帽上截面小的一端與螺紋件連接，并且螺帽的圓臺(tái)的傾斜角度與配合塊上的大端孔的傾斜角度一致，同時(shí)，螺帽的圓臺(tái)的最大截面大于配合塊上的大端孔的最大截面。

上述的一種夾具，其中，每一夾緊裝置上的夾緊塊均為圓弧形的長(zhǎng)條，且?jiàn)A緊塊的圓弧形狀與對(duì)應(yīng)的待加工件的外壁的圓弧形一致。

上述的一種夾具，其中，墊塊均為長(zhǎng)條塊，且墊塊靠近待加工件的一側(cè)呈圓弧形設(shè)置，并且每一墊塊上的圓弧形狀與對(duì)應(yīng)的待加工件的外壁的圓弧形一致。

上述的一種夾具，其中，每一夾緊裝置均設(shè)置有一伸縮軸，伸縮軸可沿靠近或遠(yuǎn)離立柱的方向運(yùn)動(dòng)，并且?jiàn)A緊塊連接于伸縮軸靠近立柱的一側(cè)。

上述的一種夾具，其中，立柱、夾緊裝置以及墊塊均通過(guò)螺紋緊固件與底板進(jìn)行螺紋連接。

上述技術(shù)方案的積極效果是：1、每一夾緊裝置上均設(shè)置有長(zhǎng)條形的圓弧形夾緊塊，且?jiàn)A緊塊上的圓弧形于待加工件的外壁圓弧形一致，保證了夾緊過(guò)程中不會(huì)造成待加工件的形變，提高銑削加工的精度；2、設(shè)置有立柱，并于立柱上設(shè)置有雙頭內(nèi)漲結(jié)構(gòu)用于與待加工件的中心孔配合，可保證在固定過(guò)程中可消除固定結(jié)構(gòu)與中心孔之間的間隙，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了對(duì)待加工件固定的穩(wěn)定性，提高了加工精度；3、于相鄰的兩夾緊裝置之間均設(shè)置有墊塊，墊塊同樣呈長(zhǎng)條的圓弧形設(shè)置，圓弧形同樣與待加工件的外壁圓弧形一致，進(jìn)一步輔助夾緊，防止夾緊過(guò)程中出現(xiàn)形變，提升加工精度；4、底板中內(nèi)置有油道，能防止加工過(guò)程中造成油道的積削，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種夾具的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一視角的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的另一視角的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3中沿a-a線的剖視圖。

附圖中：1、底板；11、油道；2、立柱；3、雙頭內(nèi)漲結(jié)構(gòu)；31、配合塊；32、鎖緊件；4、夾緊裝置；41、伸縮軸；42、夾緊塊；5、墊塊；6、待加工件。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖1至附圖4對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案作具體闡述，但以下內(nèi)容不作為本發(fā)明的限定。

圖1為本發(fā)明的一種夾具的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的一視角的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的另一視角的結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖3中沿a-a線的剖視圖。如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，本實(shí)施例提供的夾具包括：底板1、油道11、立柱2、雙頭內(nèi)漲結(jié)構(gòu)3、配合塊31、鎖緊件32、夾緊裝置4、伸縮軸41、夾緊塊42以及墊塊5。

具體的，夾具包括底板1，底板1為水平設(shè)置的板件，底板1的中部且垂直于底板1設(shè)置有一立柱2，立柱2的一端通過(guò)螺紋緊固件固定于底板1上，待加工件6蓋設(shè)于立柱2上，并且立柱2與待加工件6的中心孔對(duì)應(yīng)，保證了待加工件6的中心孔可通過(guò)立柱2進(jìn)行固定，穩(wěn)定性更高。

具體的，立柱2背離底板1的一端設(shè)置有雙頭內(nèi)漲結(jié)構(gòu)3，其中雙頭內(nèi)漲結(jié)構(gòu)3包括配合塊31和鎖緊件32，鎖緊件32穿過(guò)配合塊31與立柱2螺紋連接，實(shí)現(xiàn)了將配合塊31固定于立柱2上的目的，同時(shí)，配合塊31設(shè)置于待加工件6的中心孔內(nèi)，從而保證了對(duì)待加工件6的固定。

更加具體的，配合塊31呈圓柱設(shè)置，配合塊31的外徑與待加工件6的中心孔的內(nèi)徑一致，保證了待加工件6可由配合塊31進(jìn)行初步固定，且配合塊31的中心處沿配合塊31的軸向開(kāi)設(shè)有一配合孔，配合孔為階梯型孔，配合孔包括大端孔和小端孔，其中，大端孔的圓錐形孔，并且，大端孔的小截面為靠近小端孔的一側(cè)，配合塊31的小端孔位于靠近立柱2的一側(cè)設(shè)置。

更加具體的，鎖緊件32包括螺帽和螺紋件，螺紋件呈圓柱設(shè)置，并且螺紋件設(shè)置有中空，并且螺紋件的中空的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，螺紋件上未設(shè)置有內(nèi)螺紋的一端固定于螺帽上，并且，螺紋件設(shè)置有內(nèi)螺紋的一端與立柱2背離底板1的一端螺紋連接，實(shí)現(xiàn)了將鎖緊件32可拆卸的固定于立柱2上，從而實(shí)現(xiàn)將配合塊31可拆卸的固定于立柱2上。

更加具體的，螺帽呈圓臺(tái)型設(shè)置，螺帽上截面小的一端與螺紋件連接，并且螺帽的圓臺(tái)的傾斜角度與配合塊31上的大端孔的傾斜角度一致，同時(shí)，螺帽的圓臺(tái)的最大截面大于配合塊31上的大端孔的最大截面，保證了在鎖緊件32穿過(guò)配合塊31上的配合孔時(shí)，鎖緊件32越深入配合孔，鎖緊件32會(huì)更加壓迫配合孔的內(nèi)壁，從而將配合塊31的外壁漲大，消除配合塊31與待加工件6的中心孔之間的間隙，保證了對(duì)待加工件6固定的穩(wěn)定性，從而提高了基本加工的精度。

更加具體的，底板1上且位于立柱2周圍間隔設(shè)置有若干夾緊裝置4，夾緊裝置4關(guān)于立柱2中心對(duì)稱設(shè)置，保證了對(duì)待加工件6施加的作用力對(duì)稱，防止待加工件6產(chǎn)生形變，同時(shí)，夾緊裝置4均通過(guò)螺紋緊固件固定于底板1上，可根據(jù)需要改變安裝位置，提高其適宜性。

更加具體的，每一夾緊裝置4均包括伸縮軸41和夾緊塊42，其中，伸縮軸41沿立柱2的徑向布置，保證了伸縮軸41可沿遠(yuǎn)離或靠近立柱2的方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，每一夾緊裝置4的伸縮軸41靠近立柱2的一側(cè)均設(shè)置有一夾緊塊42，夾緊塊42跟隨伸縮軸41運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)蓋設(shè)于立柱2上的待加工件6的夾緊，并且，夾緊塊42均呈長(zhǎng)條形的圓弧形設(shè)置，且每一夾緊塊42的圓弧形與待加工件6的壁體的圓弧形一致，通過(guò)設(shè)置長(zhǎng)條形的夾緊塊42，增大了夾緊點(diǎn)處與待加工件6的接觸面積，有效防止了在夾緊過(guò)程中造成待加工件6的形變，提升加工精度。

更加具體的，底板1上且位于兩相鄰的夾緊裝置4之間均設(shè)置有墊塊5，墊塊5同樣通過(guò)螺紋緊固件固定于底板1上，實(shí)現(xiàn)了墊板的可拆卸連接，適應(yīng)性更高，并且，墊板每一靠近待加工件6的一側(cè)均得很圓弧形設(shè)置，且墊板上的圓弧形與待加工件6的壁體的圓弧形一致，進(jìn)一步保證了待加工件6在夾緊的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生形變，提高銑削加工精度。

更加具體的，底板1內(nèi)部開(kāi)設(shè)有若干條油道11，通過(guò)油道11進(jìn)行油液的運(yùn)輸，有效防止了在切削過(guò)程中造成積削的問(wèn)題，可靠性更高，保證了設(shè)備能持續(xù)且正常運(yùn)行。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，底板1呈長(zhǎng)條形的圓弧形設(shè)置，在節(jié)省材料成本的同時(shí)還能更完全的對(duì)待加工件6進(jìn)行包圍，防止待加工件6的形變，固定更穩(wěn)定。

本實(shí)施例提供的夾具，包括內(nèi)置有若干油道11的底板1，垂直于底板1設(shè)置的立柱2，設(shè)置于立柱2背離底板1一端上的雙頭內(nèi)漲結(jié)構(gòu)3，并且底板1上且位于立柱2的周圍間隔設(shè)置有若干夾緊裝置4，并于兩相鄰的夾緊裝置4之間均設(shè)置有墊塊5；通過(guò)設(shè)置雙頭內(nèi)漲結(jié)構(gòu)3，消除了待加工件6的定位間隙，提高了定位夾緊精度；并且每一夾緊裝置4靠近立柱2的一側(cè)均設(shè)置有長(zhǎng)條形的夾緊塊42，增大與待加工件6的接觸面積，同時(shí)，配合若干墊塊5，防止待加工件6在夾緊過(guò)程中發(fā)生形變而影響加工精度，還通過(guò)在底板1內(nèi)置油道11，有效防止了積削，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。

以上僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。