本發(fā)明涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于小批量加工三通工件的夾具。

背景技術(shù)：

加工三通工件，一直是車(chē)削加工中的難題。常用的方法是在四爪卡盤(pán)上單個(gè)找正，每個(gè)端面加工，這樣做的方法導(dǎo)致加工出來(lái)工件的精度或形位公差取決于設(shè)備的操作者，加工質(zhì)量不能保證。大批量生產(chǎn)三通工件的情況下，則會(huì)對(duì)車(chē)削設(shè)備進(jìn)行改造，使設(shè)備配備液壓或氣動(dòng)分度卡盤(pán)，這樣加工好一端后就可以由分度卡盤(pán)直接分度，轉(zhuǎn)換需要加工三通工件的端面，這種大批量的生產(chǎn)方法能夠保證三通工件的形位公差。但是小批量加工三通工件時(shí)，三個(gè)端面轉(zhuǎn)換后工件需要校正，影響了加工的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于小批量加工三通工件的夾具，使得三通工件的裝夾能夠在夾具的輔助下實(shí)現(xiàn)快速、精準(zhǔn)的定位。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于小批量加工三通工件的夾具，包括夾具體和保持座，所述夾具體包括同軸設(shè)置的第一本體和第二本體，所述第一本體與車(chē)床主軸的內(nèi)孔軸向緊靠，所述第一本體和第二本體均為圓柱體形狀，所述第二本體的直徑大于第一本體的直徑，所述第二本體的端部向內(nèi)凹陷設(shè)有容納保持座的空間，所述容納保持座的空間的底面中心設(shè)有凹槽，所述第二本體上設(shè)有鎖緊保持座的螺釘；所述保持座為長(zhǎng)方體形狀，所述保持座側(cè)面向內(nèi)凹陷形成容納三通工件的安裝區(qū)，所述保持座上設(shè)有兩組平行設(shè)置的鎖緊沉頭螺紋孔，所述鎖緊沉頭螺紋孔與螺釘相適應(yīng)，所述保持座底部設(shè)有與凹槽相匹配的凸塊。

進(jìn)一步地，所述第一本體端部的中心設(shè)有鎖緊螺紋孔。

進(jìn)一步地，所述第一本體的端部包括一個(gè)錐形部分。

進(jìn)一步地，所述鎖緊螺紋孔的寬度為20mm，深度為40mm。

進(jìn)一步地，所述凹槽為矩形形狀，所述凸塊也為矩形形狀。

進(jìn)一步地，所述凹槽的中心線與第一本體、第二本體的中心線重合。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明擴(kuò)大了數(shù)控車(chē)床的加工范圍，同時(shí)精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了通用夾具的精度；

2.本發(fā)明保證了夾具的圓跳動(dòng)與全跳動(dòng)，有利于保證加工的三通工件的圓度，更有利于保證三通工件三個(gè)端面的形位公差；

3.本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)換三通工件不同端面時(shí)，不需要拆卸三通工件，有利于保證三個(gè)端面之間的形位公差，有效的解決了三個(gè)端面轉(zhuǎn)換后工件需要校正的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明夾具體的a-a視圖；

圖4是本發(fā)明保持座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明保持座的俯視圖；

圖6是本發(fā)明加工三通工件第二端面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明加工三通工件第三端面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1夾具體，1.1、第一本體，1.2、第二本體，1.3、凹槽，1.4、螺釘，1.5、鎖緊螺紋孔，2、保持座，2.1、鎖緊沉頭螺紋孔，2.2、凸塊，3、三通工件。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如1和圖5所示的一種用于小批量加工三通工件的夾具，包括夾具體1和保持座2，所述夾具體1包括同軸設(shè)置的第一本體1.1和第二本體1.2，第一本體1.1與車(chē)床主軸的內(nèi)孔軸向緊靠，第一本體1.1和第二本體1.2均為圓柱體形狀，第二本體1.2的直徑大于第一本體1.1的直徑，第二本體1.2的端部向內(nèi)凹陷設(shè)有容納保持座2的空間，容納保持座2的空間的底面中心設(shè)有凹槽1.3，第二本體1.2上設(shè)有鎖緊保持座2的螺釘1.4；保持座2為長(zhǎng)方體形狀，保持座2側(cè)面向內(nèi)凹陷形成容納三通工件3的安裝區(qū)，保持座2上設(shè)有兩組平行設(shè)置的鎖緊沉頭螺紋孔2.1，鎖緊沉頭螺紋孔2.1與螺釘1.4相適應(yīng)，保持座2底部設(shè)有與凹槽1.3相匹配的凸塊2.2。

如圖3所示，第一本體1.1的端部還包括一個(gè)錐形部，該錐形部的錐度為1:20，第一本體1.1通過(guò)1:20具有自鎖特性的錐度與主軸內(nèi)孔相配合，使得整個(gè)加工過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)夾具體1與主軸內(nèi)孔打滑的情況，保證了加工的正常進(jìn)行。第一本體1.1端部的中心設(shè)有鎖緊螺紋孔1.5，如果進(jìn)行重載車(chē)削，可以通過(guò)鎖緊螺紋穿過(guò)鎖緊螺紋孔1.5把夾具體1牢牢的鎖緊在主軸內(nèi)孔內(nèi)，同時(shí)，鎖緊螺紋孔1.5也可以用于拆卸夾具體1。

圖1為加工三通工件第一端面的結(jié)構(gòu)示意圖，在保持座2的安裝區(qū)內(nèi)放入一個(gè)三通工件3，三通工件3的安放保證與保持座2對(duì)稱。鎖緊沉頭螺紋孔2.1可以把三通工件3鎖死在保持座2內(nèi)，保證在車(chē)削加工中不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)等情況。保持座2的凸塊2.2用于保持座2的定位，凸塊2.2的中心線嚴(yán)格與夾具體1的中心線重合，保證了三通工件3的三個(gè)端面之間的垂直，也保證了其中兩個(gè)端面的同心，凸塊2.2與第二本體1.2上的凹槽1.3相配合，保證了三通工件3三個(gè)端面的互換性，在加工工程中不需要把三通工件3進(jìn)行拆卸掉頭，只需松開(kāi)鎖緊沉頭螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)保持座2即可，從而輕易轉(zhuǎn)換不同的加工端面。圖6、圖7分別是是加工三通工件3第二端面、第三端面的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體地，鎖緊螺紋孔的寬度為20mm，深度為40mm。

具體地，凹槽1.3和凸塊2.2的截面均為矩形形狀。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)換三通工件3不同端面時(shí)，不需要拆卸三通工件3，三通工件3的三個(gè)端面是繞中心旋轉(zhuǎn)，使用同樣的數(shù)控程序，有利于保證三個(gè)端面之間的形位公差，有效的解決了三個(gè)端面轉(zhuǎn)換后工件需要校正的問(wèn)題。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于小批量加工三通工件的夾具，包括夾具體和保持座，所述夾具體包括同軸設(shè)置的第一本體和第二本體，所述第一本體與車(chē)床主軸的內(nèi)孔軸向緊靠，所述第一本體和第二本體均為圓柱體形狀，所述第二本體的直徑大于第一本體的直徑，所述第二本體的端部向內(nèi)凹陷設(shè)有容納保持座的空間，所述容納保持座的空間的底面中心設(shè)有凹槽，所述第二本體上設(shè)有鎖緊保持座的螺釘；所述保持座為長(zhǎng)方體形狀，所述保持座側(cè)面向內(nèi)凹陷形成容納三通工件的安裝區(qū)，所述保持座上設(shè)有兩組平行設(shè)置的鎖緊沉頭螺紋孔，所述鎖緊沉頭螺紋孔與螺釘相適應(yīng)，所述保持座底部設(shè)有與凹槽相匹配的凸塊。本發(fā)明使得三通工件的裝夾能夠?qū)崿F(xiàn)快速、精準(zhǔn)的定位。

技術(shù)研發(fā)人員：馬雪峰;黃可;萬(wàn)文龍;田躍輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.17
技術(shù)公布日：2017.09.22