本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種滾壓頭及滾壓工具。

背景技術(shù)：

液壓制動(dòng)器密封槽的加工屬于機(jī)械加工領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)，為安裝各種密封圈等密封元件，需要在各種制動(dòng)器的鉗體內(nèi)孔加工出一些粗糙度要求非常高的窄環(huán)形槽。另外制動(dòng)器的鉗體零件的材質(zhì)較雜，由普通碳鋼、合金鋼、鑄鐵等通過(guò)各種熱處理手段達(dá)到不同的硬度，許多密封槽的加工難以采用普通刀具來(lái)實(shí)現(xiàn)。以往只能采用鏜刀、銑刀、車(chē)刀等刀具加工，這樣加工出來(lái)的密封圈粗糙度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，容易刮傷密封圈，影響密封效果和密封圈的使用壽命。內(nèi)孔密封槽的加工制造已成為液壓制動(dòng)器行業(yè)的一項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)。

有鑒于此，如何解決液壓制動(dòng)器內(nèi)孔密封槽的加工制造，使密封槽的表面粗糙度達(dá)到很高的要求是行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員亟需解決的一項(xiàng)課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種滾壓頭，改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，其能夠通過(guò)滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的特性，在滾壓密封槽時(shí)，其可以將密封槽的底部進(jìn)行滾壓，利用滾輪可滑動(dòng)的特性，在滾壓密封槽時(shí)，其在軸向上具有微小的竄動(dòng)量，其可以將密封槽的側(cè)面進(jìn)行磨削，通過(guò)滾壓頭對(duì)密封槽進(jìn)行滾壓作業(yè)，可以使密封槽的表面粗糙度達(dá)到很高的要求。

本發(fā)明的另一目的在于提供了一種滾壓工具，其包括上述提到的滾壓頭，其具有該滾壓頭的全部功能。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種滾壓頭，其包括安裝件和滾輪，滾輪繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線可轉(zhuǎn)動(dòng)且沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線可滑動(dòng)的連接于安裝件。

具體的，該滾壓頭能夠通過(guò)滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的特性，在滾壓密封槽時(shí)，其可以將密封槽的底部進(jìn)行滾壓，利用滾輪可滑動(dòng)的特性，在滾壓密封槽時(shí)，其在軸向上具有微小的竄動(dòng)量，其可以將密封槽的側(cè)面進(jìn)行磨削，通過(guò)滾壓頭對(duì)密封槽進(jìn)行滾壓作業(yè)，可以使密封槽的表面粗糙度達(dá)到很高的要求。

可選的，滾輪具有滾輪孔，安裝件設(shè)置有用于穿設(shè)滾輪孔的銷(xiāo)軸，滾壓頭還包括軸套，軸套固定設(shè)置于滾輪孔內(nèi)且軸套的兩端相對(duì)于滾輪凸出，軸套可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)于銷(xiāo)軸且能夠相對(duì)于銷(xiāo)軸竄動(dòng)。

可選的，軸套選用銅套。

可選的，滾輪的邊沿設(shè)置有倒圓角。

本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種滾壓工具，其包括導(dǎo)件和上述提到的滾壓頭，安裝件可滑動(dòng)的連接于導(dǎo)件。

可選的，導(dǎo)件具有容納腔，安裝件的一部分可滑動(dòng)的設(shè)置于容納腔內(nèi)，安裝件具有第一工位和第二工位，滾壓裝置還包括回復(fù)件，回復(fù)件位于容納腔內(nèi)且具有使安裝件由第二工位向第一工位運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。

可選的，滾壓工具還包括第一預(yù)緊件，導(dǎo)件的遠(yuǎn)離滾輪的一端設(shè)置有與容納腔連通的調(diào)節(jié)孔，第一預(yù)緊件可移動(dòng)的穿設(shè)于調(diào)節(jié)孔且用于調(diào)節(jié)回復(fù)件的預(yù)緊力。

可選的，滾壓工具還包括第二預(yù)緊件，第二預(yù)緊件可滑動(dòng)的設(shè)置于容納腔內(nèi)，第二預(yù)緊件的一端抵接或連接于回復(fù)件，第二預(yù)緊件的另一端抵接于第一預(yù)緊件。

可選的，調(diào)節(jié)孔具有內(nèi)螺紋，第一預(yù)緊件具有外螺紋，第一預(yù)緊件與導(dǎo)件螺紋配合。

可選的，滾壓工具還包括限位銷(xiāo)，導(dǎo)件的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第一孔，安裝件開(kāi)設(shè)有第二孔，限位銷(xiāo)分別穿設(shè)于第一孔和第二孔，限位銷(xiāo)能夠在第一孔內(nèi)滑動(dòng)且使安裝件相對(duì)于導(dǎo)件滑動(dòng)。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：

綜上所述，該滾壓頭能夠通過(guò)滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的特性，在滾壓密封槽時(shí)，其可以將密封槽的底部進(jìn)行滾壓，利用滾輪可滑動(dòng)的特性，在滾壓密封槽時(shí)，其在軸向上具有微小的竄動(dòng)量，其可以將密封槽的側(cè)面進(jìn)行磨削，通過(guò)滾壓頭對(duì)密封槽進(jìn)行滾壓作業(yè)，可以使密封槽的表面粗糙度達(dá)到很高的要求。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的滾壓頭的第一種視角下的示意圖；

圖2為圖1所示的滾壓頭的第二種視角下的示意圖；

圖3為圖1所示的滾壓頭的第三種視角下的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2提供的滾壓工具的第一種視角下的示意圖；

圖5為圖4所示的滾壓工具的第二種視角下的示意圖；

圖6為圖4所示的滾壓工具安裝有刀柄結(jié)構(gòu)的第一種視角下的示意圖；

圖7為圖4所示的滾壓工具安裝有刀柄結(jié)構(gòu)的第二種視角下的示意圖。

圖標(biāo)：100-滾壓工具；10-滾壓頭；11-安裝件；101-第二孔；110-銷(xiāo)軸；12-滾輪；120-滾輪孔；13-軸套；20-導(dǎo)件；201-容納腔；202-調(diào)節(jié)孔；203-第一孔；21-回復(fù)件；22-第一預(yù)緊件；23-第二預(yù)緊件；30-限位銷(xiāo)；40-刀柄。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例1

請(qǐng)參考圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例提供了一種滾壓頭10，其包括安裝件11和滾輪12，滾輪12繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線可轉(zhuǎn)動(dòng)且沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線可滑動(dòng)的連接于安裝件11。

具體的，該滾壓頭10能夠通過(guò)滾輪12可轉(zhuǎn)動(dòng)的特性，在滾壓密封槽時(shí)，其可以將密封槽的底部進(jìn)行滾壓，利用滾輪12可滑動(dòng)的特性，在滾壓密封槽時(shí)，其在軸向上具有微小的竄動(dòng)量，其可以將密封槽的側(cè)面進(jìn)行磨削，通過(guò)滾壓頭10對(duì)密封槽進(jìn)行滾壓作業(yè)，可以使密封槽的表面粗糙度達(dá)到很高的要求。

在具體實(shí)施中，根據(jù)不同密封槽的槽深、槽寬，可以選擇合適的滾輪12，其半徑、寬度能夠滿(mǎn)足滾壓需求。

為保證滾輪12的壽命和密封槽的加工質(zhì)量，滾輪12可以選用優(yōu)質(zhì)軸承鋼，其表面硬度在hrc62-65之間。

可選的，滾輪12具有滾輪孔120，安裝件11設(shè)置有用于穿設(shè)滾輪孔120的銷(xiāo)軸110，滾壓頭10還包括軸套13，軸套13固定設(shè)置于滾輪孔120內(nèi)且軸套13的兩端相對(duì)于滾輪12凸出，軸套13可轉(zhuǎn)動(dòng)的套設(shè)于銷(xiāo)軸110且能夠相對(duì)于銷(xiāo)軸110竄動(dòng)。

軸套13和滾輪12可以采用過(guò)渡配合，軸套13和銷(xiāo)軸110采用間隙配合，裝配時(shí)，給各個(gè)活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑脂，以便滾輪12轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。

滾輪12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該軸套13相對(duì)于滾輪12固定設(shè)置，軸套13的兩端相對(duì)凸出的部分長(zhǎng)度相等，使之在軸向上相對(duì)竄動(dòng)的范圍相同。通過(guò)軸套13的安裝，能夠避免在竄動(dòng)的同時(shí)，其對(duì)安裝件11造成磨損，并且還可以延長(zhǎng)銷(xiāo)軸110和滾輪12的使用壽命。

在安裝件11的端部可以設(shè)置通孔或凹槽，裝配時(shí)可以先將軸套13鑲?cè)霛L輪孔120內(nèi)，利用銷(xiāo)軸110把鑲?cè)胼S套13的滾輪12安裝到安裝件11上，以保證滾輪12轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。

滾壓時(shí)，選擇的滾輪12的寬度需要比密封槽稍微窄一些，同時(shí)滾輪12前端伸出的部分，其長(zhǎng)度要大于密封槽的深度。

可選的，軸套13選用銅套。其優(yōu)選的為錫青銅。

可選的，滾輪12的邊沿設(shè)置有倒圓角。

滾輪12的外圓和圓角處可以采用磨削的方式進(jìn)行處理，使其表面粗糙度達(dá)到ra0.2。

相應(yīng)的，在選擇滾輪12時(shí)，選擇的圓角的半徑值應(yīng)該等于或大致等于密封槽底部圓角的半徑值，使其更容易適配，完成滾壓工序。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的一種滾壓頭10，滾壓頭10的工作原理是：

滾輪12相對(duì)于安裝件11轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)施時(shí)，固定安裝件11，將滾輪12伸入轉(zhuǎn)動(dòng)的工件的密封槽內(nèi)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪12對(duì)密封槽的底部進(jìn)行滾壓處理，以提高其底部的粗糙度。

滾輪12相對(duì)于安裝件11滑動(dòng)，也就是能夠在軸向上相對(duì)竄動(dòng)，滾輪12在對(duì)密封槽底部進(jìn)行滾壓的同時(shí)，其兩側(cè)可以剛好擠壓到密封槽的兩側(cè)面，該過(guò)程類(lèi)似于磨床砂輪的擺動(dòng)磨削，將密封槽的槽側(cè)進(jìn)行磨削處理，以提高其側(cè)部的粗糙度。

通過(guò)該滾壓頭10可以將密封槽的底部和側(cè)部進(jìn)行滾壓、磨削，大大提高了其粗糙度，減小了其粗糙度值，使其表面更加光滑。

實(shí)施例2

請(qǐng)參考圖4和圖5，本實(shí)施例也提供了一種滾壓工具100，其包括導(dǎo)件20和上述提到的滾壓頭10，安裝件11可滑動(dòng)的連接于導(dǎo)件20。

滾壓頭10的結(jié)構(gòu)可以參考實(shí)施例1，該滾壓工具100具有滾壓頭10的所有功能。

該導(dǎo)件20可以安裝在車(chē)床的刀架上，車(chē)床的主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)待滾工件旋轉(zhuǎn)，相應(yīng)的，將滾輪12伸入密封槽內(nèi)，調(diào)節(jié)其合適的距離，使工件帶動(dòng)滾輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)滾。

可選的，導(dǎo)件20具有容納腔201，安裝件11的一部分可滑動(dòng)的設(shè)置于容納腔201內(nèi)，安裝件11具有第一工位和第二工位，滾壓裝置還包括回復(fù)件21，回復(fù)件21位于容納腔201內(nèi)且具有使安裝件11由第二工位向第一工位運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。

該回復(fù)件21可以為彈簧、碟簧或者其他彈性機(jī)構(gòu)。

在調(diào)節(jié)滾輪12到密封槽槽底的過(guò)程中，需要其對(duì)密封槽槽底有一定的壓力，才能實(shí)現(xiàn)對(duì)槽底的滾壓，將槽底一些凹凸不平的部分?jǐn)D壓平，通過(guò)回復(fù)件21的設(shè)置，其滾壓過(guò)程具有一定的緩沖量，在保證較佳的滾壓的作用下，避免損壞工件，還能夠起到延長(zhǎng)滾輪12使用壽命的功效。

可選的，滾壓工具100還包括第一預(yù)緊件22，導(dǎo)件20的遠(yuǎn)離滾輪12的一端設(shè)置有與容納腔201連通的調(diào)節(jié)孔202，第一預(yù)緊件22可移動(dòng)的穿設(shè)于調(diào)節(jié)孔202且用于調(diào)節(jié)回復(fù)件21的預(yù)緊力。

通過(guò)操作第一預(yù)緊件22，增大或減小回復(fù)件21的預(yù)緊力，可以有效的調(diào)節(jié)安裝件11在導(dǎo)件20內(nèi)的相對(duì)位置，需要滾輪12相對(duì)壓緊密封槽時(shí)，可以增大回復(fù)件21的預(yù)緊力，相應(yīng)的，需要滾輪12相對(duì)壓松時(shí)，可以減小回復(fù)件21的預(yù)緊力。

可選的，滾壓工具100還包括第二預(yù)緊件23，第二預(yù)緊件23可滑動(dòng)的設(shè)置于容納腔201內(nèi)，第二預(yù)緊件23的一端抵接或連接于回復(fù)件21，第二預(yù)緊件23的另一端抵接于第一預(yù)緊件22。

通過(guò)設(shè)置第二預(yù)緊件23，在第一預(yù)緊件22調(diào)節(jié)時(shí)，其并不是直接接觸回復(fù)件21的，避免其造成磨損。相應(yīng)的，回復(fù)件21的兩端可以是與安裝件11、第二預(yù)緊件23連接的，其也可以是抵接的。

可選的，調(diào)節(jié)孔202具有內(nèi)螺紋，第一預(yù)緊件22具有外螺紋，第一預(yù)緊件22與導(dǎo)件20螺紋配合。

該第一預(yù)緊件22可以為螺栓，通過(guò)扭動(dòng)第一預(yù)緊件22實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)回復(fù)件21預(yù)緊力的效果。

請(qǐng)參考圖6和圖7，并結(jié)合圖4，可選的，滾壓工具100還包括限位銷(xiāo)30，導(dǎo)件20的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第一孔203，安裝件11開(kāi)設(shè)有第二孔101，限位銷(xiāo)30分別穿設(shè)于第一孔203和第二孔101，限位銷(xiāo)30能夠在第一孔203內(nèi)滑動(dòng)且使安裝件11相對(duì)于導(dǎo)件20滑動(dòng)。

這里需要說(shuō)明的是，該第二孔101可以為通孔，其也可以為盲孔，限位銷(xiāo)30安裝在第二孔101內(nèi)時(shí)，其可以是過(guò)盈配合，限位銷(xiāo)30相對(duì)于安裝件11凸出的部分位于第一孔203內(nèi)，第一孔203的長(zhǎng)度決定了安裝件11最終的伸縮量。

可選的，滾壓工具100還包括刀柄40，刀柄40與導(dǎo)件20固定連接或一體成型。

其可以通過(guò)拼焊制造。安裝時(shí)，將刀柄40安裝在車(chē)床的刀架上，選用不同的刀柄40形式，可以實(shí)現(xiàn)其處理不同的密封槽，其在大小車(chē)床，普通數(shù)控車(chē)床上均可以使用。

滾輪12前端到刀柄40中心的距離為l1，第一孔203的長(zhǎng)度為l2，在具體實(shí)施時(shí)，滾輪孔120的直徑在2l1至2(l1+l2)之間。

傳統(tǒng)技術(shù)中，通過(guò)加工制造出的密封槽的粗糙度只能達(dá)到ra1.6，通過(guò)選擇合適的滾輪12，調(diào)節(jié)其與密封槽合適的間距，可以將其密封槽的粗糙度提高到ra0.8以上。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種滾壓頭10，該滾壓頭10能夠通過(guò)滾輪12可轉(zhuǎn)動(dòng)的特性，在滾壓密封槽時(shí)，其可以將密封槽的底部進(jìn)行滾壓，利用滾輪12可滑動(dòng)的特性，在滾壓密封槽時(shí)，其在軸向上具有微小的竄動(dòng)量，其可以將密封槽的側(cè)面進(jìn)行磨削，通過(guò)滾壓頭10對(duì)密封槽進(jìn)行滾壓作業(yè)，可以使密封槽的表面粗糙度達(dá)到很高的要求。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。