專利名稱：孔用滾壓工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種孔用滾壓工具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)孔滾壓加工工具由于徑向尺寸的調(diào)整范圍很小，使加工一系列缸體 時(shí)，需要一系列滾壓工具，導(dǎo)致加工準(zhǔn)備工作非常麻煩，特別小孔徑滾壓工 具制造很難， 一系列滾壓工具的制作不僅增加成本，而且費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，為此 很需要一種可加工一系列孔的孔用滾壓工具。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可加工一系列孔的孔用滾壓工具。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括刀桿和固裝于刀桿前端的蓋板，在刀桿 前端與蓋板之間轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有兩個(gè)并列的滾輪和一個(gè)徑向浮動(dòng)在兩個(gè)滾輪之間 的滾柱，滾輪和滾柱的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于刀桿軸線，滾柱與兩個(gè)滾輪滾動(dòng)配合， 刀桿前端部和蓋板在位于滾柱一側(cè)的外表面均低于滾柱的滾壓工作面。
所述刀桿由后段的長方體和前段的圓柱體構(gòu)成，滾輪、滾柱均設(shè)于刀桿 圓柱體的前端。
所述刀桿的圓柱形前端有兩個(gè)臺(tái)階面， 一個(gè)臺(tái)階面上加工有固定兩個(gè)滾 輪的臺(tái)階形孔和固定滾柱的一個(gè)圓形凹槽，另一個(gè)是固定蓋板的臺(tái)階面，臺(tái) 階面上有一個(gè)固定蓋板的螺釘孔和一個(gè)圓弧形凸起，兩個(gè)臺(tái)階面之間的刀桿
上沿刀桿軸向加工有與滾輪直徑相配合的兩個(gè)半圓；所述蓋板為與刀桿圓柱
形截面相配合的圓形，蓋板上有一個(gè)與刀桿上的圓弧形凸起相配合的圓弧形 缺口，還有一個(gè)螺釘過孔、 一個(gè)長孔和兩個(gè)固定滾輪的臺(tái)階形孔，兩個(gè)滾輪 貼合在刀桿上的兩個(gè)半圓上， 一端插進(jìn)刀桿上的臺(tái)階形孔，另一端插進(jìn)蓋板
上的臺(tái)階形孔；所述滾柱緊貼在兩個(gè)滾輪之間， 一端有一圓形凹槽與刀桿上 相同圓形凹槽之間有一個(gè)滾粒動(dòng)連接，另一端上設(shè)有一圓柱形軸，該圓柱形 軸插裝于蓋板的長孔內(nèi)，滾柱在滾壓力的作用下可沿刀桿徑向微量移動(dòng)與兩 個(gè)滾輪貼緊并自動(dòng)定心，蓋板上的長孔可保證滾柱在徑向上的微量自由移動(dòng)，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺釘通過蓋板上的螺釘過孔擰進(jìn)刀體上的螺釘孔，使蓋板壓緊刀桿 并使?jié)L輪和滾柱的位置固定。
所述滾柱上的圓柱形軸為銷軸，該銷軸一端緊配合插裝于滾柱相應(yīng)端面 上的安裝孔內(nèi)。
所述兩個(gè)滾輪的兩端均套裝有軸承套和配套的滾珠，滾輪在兩端滾珠的支 撐下旋轉(zhuǎn)，軸承套和配套的滾珠也可以用標(biāo)準(zhǔn)軸承代替，效果一樣。
滾壓工具使用時(shí)，首先將刀桿安裝在車床中拖板的刀架上，中拖板有一 個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過轉(zhuǎn)動(dòng)該手柄可以調(diào)節(jié)安裝于中拖板上的刀架的前后位置從 而改變安裝于刀架上的滾壓工具相對于加工工件的位置，根據(jù)零件孔徑大小 調(diào)整機(jī)床中拖板，使?jié)L壓工具與零件表面接觸，接觸位置和滾壓量大小也由 中拖板調(diào)整，當(dāng)滾壓工具對工件孔施加一定的壓力，工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾柱在兩 個(gè)滾輪的支撐下，受摩擦力作用也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對孔表面產(chǎn)生滾壓作用， 達(dá)到加工目的。
需要滾壓加工另一種孔徑的孔時(shí)，只需根據(jù)零件孔徑大小重新調(diào)整機(jī)床 中拖板，使?jié)L壓工具與這個(gè)零件孔表面接觸即可，不用換工具，也不需重安 裝，方便、快捷，大大提高了滾壓加工效率。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖l是本實(shí)用新型組裝示意圖2是


圖1的左視圖3是圖2的C-C視圖4是圖3的D-D視圖5是圖3的E-E視圖6是本實(shí)用新型刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6的左視圖8是圖7的B-B視圖9是本實(shí)用新型滾柱的軸向剖視圖IO是本實(shí)用新型蓋板的結(jié)構(gòu)示意
圖11是
圖10的F-F視圖
圖12本實(shí)用新型在車床上的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1 圖5是本實(shí)用新型組裝示意圖，包括一端為長方體形， 一端為圓柱 形的刀桿1和安裝于刀桿1圓柱形前端的，并可沿刀桿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)滾輪2 和一個(gè)滾柱3，兩個(gè)滾輪2和一個(gè)滾柱3安裝于刀桿1和蓋板4之間，滾柱3 可徑向移動(dòng)的浮動(dòng)在兩個(gè)滾輪2之間，滾輪2和滾柱3通過蓋板4壓住并用 螺釘7固定在刀桿1的前端；兩個(gè)滾輪2兩端均套裝有軸承套6和配套的滾 珠9，滾輪2在上下兩圈滾珠9的支撐下可自由旋轉(zhuǎn)，位于兩個(gè)滾輪之間的滾 柱3 —端與刀桿之間有一個(gè)滾粒8動(dòng)連接，另一端有一圓柱形銷孔， 一個(gè)圓 柱形銷5穿過蓋板上的長孔4-3與滾柱3上的銷孔3-1緊配合連接，滾柱在 滾壓力的作用下可徑向移動(dòng)與兩個(gè)滾輪2貼緊并自動(dòng)定心的浮動(dòng)在兩個(gè)滾輪2 之間，蓋板4的作用是固定兩個(gè)滾輪2并防止?jié)L柱3脫落，蓋板4上的長孔 4-3可滿足滾柱3沿刀桿徑向微量移動(dòng)的要求。
圖3中軸承套6和配套的滾珠9也可以用標(biāo)準(zhǔn)軸承代替，效果一樣，其 中的刀桿l，滾輪2，滾柱3均經(jīng)過熱處理以增加其強(qiáng)度和硬度。
圖6 圖8是本實(shí)用新型刀桿1的結(jié)構(gòu)示意圖，它顯示了刀桿的一端為長 方體形， 一端為圓柱形，在刀桿圓柱形前端有兩個(gè)臺(tái)階面1-1和1-2，兩個(gè)臺(tái) 階面1-1和1-2之間的刀桿上沿刀桿軸向加工有與滾輪直徑相配合的兩個(gè)半 圓1-5，臺(tái)階面1-1上加工有固定滾輪的兩個(gè)臺(tái)階形孔1-1-1和動(dòng)連接滾柱3 的一個(gè)圓形凹槽1-1-2;臺(tái)階面1-2上有一個(gè)圓弧形凸起1-2-2和固定蓋板的 螺釘孔1-2-1，該圓弧形凸起在加工刀桿的臺(tái)階面l-l和l-2后自然形成。
圖9是本實(shí)用新型滾柱3的軸向剖視圖，它的一端有一個(gè)圓柱形銷孔3-l， 另一端有安裝滾粒8的圓形凹槽3-2。
圖10、
圖11是本實(shí)用新型蓋板4的結(jié)構(gòu)示意圖，所述蓋板4為與刀桿1 圓柱形截面相配的圓形，蓋板上有一個(gè)圓弧形缺口 4-4，與刀桿上的圓弧形凸 起1-2-2相配合，蓋板上加工有一個(gè)螺釘過孔4-1、 一個(gè)長孔4-3和兩個(gè)固定 滾輪的臺(tái)階形孔4-2;安裝時(shí)，先將兩個(gè)滾輪2貼合在刀桿1上的兩個(gè)半圓 1-5上， 一端插進(jìn)刀桿l上的臺(tái)階形孔1-1-1，另一端插進(jìn)蓋板上的臺(tái)階形孔4-2，滾柱3緊貼在兩個(gè)滾輪之間， 一端通過滾粒8與刀桿連接，另一端有一 個(gè)圓柱形銷5穿過蓋板4上的長孔4-3與滾柱3的圓柱形銷孔3-1緊配合， 并使?jié)L柱3能沿刀桿徑向移動(dòng)，然后再將蓋板上圓弧形缺口 4-4與刀桿圓弧 形凸起1-2-2配合好，最后將標(biāo)準(zhǔn)螺釘7通過蓋板4上的螺釘過孔4-1擰進(jìn) 刀桿上的螺釘孔1-2-1，使蓋板與刀桿壓緊，保證滾輪、滾柱穩(wěn)定工作和不致 脫落，刀桿上兩個(gè)臺(tái)階的設(shè)計(jì)以及與蓋板與刀桿的圓弧形配合，均是為了保 證刀桿在徑向上的受力更合理。
圖12是本實(shí)用新型在車床上的安裝示意圖，其中1、本實(shí)用新型滾壓工 具的刀桿，10、車床，11、車床刀架，12車床中拖板，13，中拖板手輪，14、 加工工件；
要滾壓加工工件14時(shí)，先將滾壓工具刀桿1的長方體形端安裝在車床的 刀架11上并固定，刀架11通過中拖板12上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄13可以調(diào)節(jié)安裝于 中拖板上的刀架的位置，從而改變安裝于刀架上的滾壓工具相對于加工工件 的位置，加工人員根據(jù)加工零件孔徑大小調(diào)整車床中拖板12，使?jié)L壓工具與 零件表面接觸，滾壓量大小也由中拖板調(diào)整，當(dāng)滾壓工具對工件孔施加一定 的壓力，工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾柱3在兩個(gè)滾輪2的支撐下，受摩擦力作用也隨著 轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對孔表面產(chǎn)生滾壓作用，達(dá)到滾壓加工目的。
本滾壓工具也可用于其它機(jī)床，只要該機(jī)床有固定刀桿的刀架和可移動(dòng) 刀架的裝置即可。
需要滾壓加工另一種孔徑的孔時(shí)，只需根據(jù)零件孔徑大小重新調(diào)整機(jī)床 中拖板，使?jié)L壓工具與這個(gè)零件孔表面接觸即可，不用換工具，也不需重安 裝，方便、快捷，大大提高了滾壓加工效率，比如02OH6, 026H6, 03OH6等 一系列孔徑，表面粗糙度0.4，滾壓孔深為刀桿直徑的4-5倍，用傳統(tǒng)滾壓工 具就需要一系列不同孔徑的滾壓工具，而用本單滾滾壓裝置只需要一套滾壓 工具就可完成這一系列孔徑的滾壓加工，不用換工具，也不需重安裝，方便、 快捷，不僅節(jié)約了成本，而且大大提高了滾壓加工效率。
權(quán)利要求1、一種孔用滾壓工具，其特征在于包括刀桿和固裝于刀桿前端的蓋板，在刀桿前端與蓋板之間轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有兩個(gè)并列的滾輪和一個(gè)徑向浮動(dòng)在兩個(gè)滾輪之間的滾柱，滾輪和滾柱的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于刀桿軸線，滾柱與兩個(gè)滾輪滾動(dòng)配合，刀桿前端部和蓋板在位于滾柱一側(cè)的外表面均低于滾柱的滾壓工作面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的孔用滾壓工具，其特征在于所述刀桿由后段 的長方體和前段的圓柱體構(gòu)成，滾輪、滾柱均設(shè)于刀桿圓柱體的前端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的孔用滾壓工具，其特征在于所述刀桿的 圓柱形前端有兩個(gè)臺(tái)階面， 一個(gè)臺(tái)階面上加工有固定兩個(gè)滾輪的臺(tái)階形孔和 固定滾柱的一個(gè)圓形凹槽，另一個(gè)是固定蓋板的臺(tái)階面，臺(tái)階面上有一個(gè)固 定蓋板的螺釘孔和一個(gè)圓弧形凸起，兩個(gè)臺(tái)階面之間的刀桿上沿刀桿軸向加 工有與滾輪直徑相配合的兩個(gè)半圓；所述蓋板為與刀桿圓柱形截面相配合的 圓形，蓋板上有一個(gè)與刀桿上的圓弧形凸起相配合的圓弧形缺口，還有一個(gè) 螺釘過孔、 一個(gè)長孔和兩個(gè)固定滾輪的臺(tái)階形孔，兩個(gè)滾輪貼合在刀桿上的 兩個(gè)半圓上， 一端插進(jìn)刀桿上的臺(tái)階形孔，另一端插進(jìn)蓋板上的臺(tái)階形孔；所述滾柱緊貼在兩個(gè)滾輪之間， 一端有一圓形凹槽與刀桿上相同圓形凹槽之 間有一個(gè)滾粒動(dòng)連接，另一端上設(shè)有一圓柱形軸，該圓柱形軸插裝于蓋板的 長孔內(nèi)， 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)螺釘通過蓋板上的螺釘過孔擰進(jìn)刀體上的螺釘孔，使蓋板 壓緊刀桿并使?jié)L輪和滾柱的位置固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔用滾壓工具，其特征在于所述滾柱上的圓柱形軸為銷軸，該銷軸一端緊配合插裝于滾柱相應(yīng)端面上的安裝孔內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的孔用滾壓工具，其特征在于所述兩個(gè)滾輪的兩端均套裝有軸承套和配套的滾珠，滾輪在兩端滾珠的支撐下旋轉(zhuǎn)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔用滾壓工具，其特征在于所述兩個(gè)滾輪的兩端均套裝有軸承套和配套的滾珠，滾輪在兩端滾珠的支撐下旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種孔用滾壓工具，由刀桿和安裝于刀桿前端的，并可沿刀桿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)滾輪和一個(gè)滾柱組成，滾輪在兩端軸承套和滾珠的支撐下可自由旋轉(zhuǎn)，滾柱可徑向移動(dòng)的浮動(dòng)在兩個(gè)滾輪之間，當(dāng)滾壓工具對工件孔施加一定的壓力，工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾柱在兩個(gè)滾輪的支撐下，受摩擦力作用也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對孔表面產(chǎn)生滾壓作用，達(dá)到加工目的；滾壓工具使用時(shí)，首先將其刀桿安裝在車床中拖板的刀架上，只要調(diào)節(jié)中拖板上刀架的前后位置，就可以改變安裝于刀架上的滾壓工具相對于加工工件的位置，從而實(shí)現(xiàn)利用一套滾壓工具就可以滾壓加工一系列孔的目的，不用換工具，也不需重安裝，方便、快捷，不僅節(jié)約了成本，而且大大提高了滾壓加工效率。
文檔編號(hào)B23P9/00GK201366604SQ20092008829
公開日2009年12月23日 申請日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者張子明 申請人:平高集團(tuán)有限公司