本發(fā)明涉及鋼結構的技術領域,具體涉及一種環(huán)形滑軌式鋼結構加工平臺。
背景技術:
鋼結構是一種用型鋼或鋼板制成基本構件,根據使用要求,通過焊接或螺栓連接等方法,按照一定規(guī)律組成的承載機構。鋼結構在各項工程建設中的應用極為廣泛,如鋼橋、鋼廠房、鋼閘門、各種大型管道容器、高層建筑和塔軌機構等。由于鋼結構體系具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢,在建筑業(yè)得到了極為廣泛的采用。為了提高鋼結構的組裝效率,加快建筑效率,現有技術中的鋼結構骨架通常是在工廠內進行打孔、折彎和表面處理之后;直接運往工地進行組裝;但對于某些特殊的鋼結構組件,由于存在高精度的要求,需要進行組裝后整體再整體運輸。現有技術的車間內,通常不具備這類操作的專用設備,通常是在車間就地進行組裝,難以保證精度和產品質量。
技術實現要素:
為了實現上述目的,本發(fā)明提供了一種環(huán)形滑軌式鋼結構加工平臺。
所述環(huán)形滑軌式鋼結構加工平臺通過如下的技術方案實現:
一種環(huán)形滑軌式鋼結構加工平臺,包括環(huán)形滑軌和夾持平臺;所述夾持平臺包括底座、圓形臺面和夾持機構;所述底座底部通過弧形滑槽滑動安裝于環(huán)形滑軌上;所述圓形臺面設置于底座的上部,圓形臺面中心處設置有安裝孔;所述夾持機構包括安裝柱、安裝板和兩個夾持臂;夾持機構通過安裝柱可轉動的安裝于臺面上的安裝孔中;所述安裝板的上表面設置有兩個平行排列的橫截面為凸字型結構的滑道;所述夾持臂通過其底部的滑塊滑動安裝于滑道中;所述兩個夾持的滑塊之間設置有回復彈簧;其中一個夾持臂上設置有水平滑桿;另一個夾持臂上設置有與水平滑桿配合的滑孔,水平滑桿的活動端設置有外螺紋及與其配合的螺帽。
優(yōu)選的,所述安裝柱還包括定位套;所述定位套嵌套安裝于安裝柱上。
優(yōu)選的,所述夾持臂的內壁設置有橡膠防滑墊片。
本發(fā)明中的環(huán)形滑軌式鋼結構加工平臺,通過設置環(huán)形滑軌,并在滑軌上設置可以沿其移動的多個夾持平臺;可以任意的改變夾持平臺件的距離和角度,配合可以轉動的夾持機構,可以實現無限制的角度變化,適用于各類異形鋼結構的固定和夾持;夾持機構通過連接柱與臺面轉動連接,可以根據情況使夾持機構轉動,實現各種角度的鋼結構組件交叉,提高使用靈活性;臺面設置兩個相對的夾持臂,夾持臂通過可移動的滑塊設置于滑道中;可以隨時調整兩個夾持臂之間的距離,適用于不同形狀和結構的產品的固定;兩個夾持臂通過水平滑桿和螺帽改變距離,將鋼結構夾持于兩個夾持臂之間;通過在兩個夾持臂之間設置有回復彈簧,松開螺帽時,夾持臂自動恢復原距離,松開鋼結構,使用方便;通過進一步設置定位套,可以調節(jié)安裝柱的高度,進一步提高使用靈活性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明環(huán)形滑軌式鋼結構加工平臺的俯視圖;
圖2為本發(fā)明環(huán)形滑軌式鋼結構加工平臺中夾持平臺的結構圖;
圖3為本發(fā)明環(huán)形滑軌式鋼結構加工平臺中夾持機構的結構圖。
具體實施方式
下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細的說明,但是本發(fā)明的范圍不受這些實施例的限制。
如圖1至3所示,本實施例提供了一種環(huán)形滑軌式鋼結構加工平臺,包括環(huán)形滑軌101和夾持平臺102;所述夾持平臺包括底座1、圓形臺面2和夾持機構3;所述底座1底部通過弧形滑槽滑動安裝于環(huán)形滑軌101上;所述圓形臺面2設置于底座1的上部,圓形臺面2中心處設置有安裝孔;所述夾持機構3包括安裝柱31、安裝板32和兩個夾持臂33;夾持機構3通過安裝柱31可轉動的安裝于臺面2上的安裝孔中;所述安裝板32的上表面設置有兩個平行排列的橫截面為凸字型結構的滑道36;所述夾持臂33通過其底部的滑塊34滑動安裝于滑道36中;所述兩個夾持33的滑塊34之間設置有回復彈簧35;其中一個夾持臂33上設置有水平滑桿41;另一個夾持臂上設置有與水平滑桿41配合的滑孔,水平滑桿41的活動端設置有外螺紋及與其配合的螺帽43。
以上的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案,需要指出,對于本領域普通技術人來說,在不脫離本發(fā)明的前提下進行的部分改進,仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。