本發(fā)明涉及加工領(lǐng)域，尤其涉及一種擴(kuò)管機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會的迅速發(fā)展，管件的使用也越來越頻繁，但是由于管件在批量生產(chǎn)成型后統(tǒng)一為直徑不變的圓管形，因此并不能使用不同用途?，F(xiàn)有的擴(kuò)管技術(shù)為了節(jié)省擴(kuò)管的成本，一般的擴(kuò)管機(jī)只對管件兩端口加工，例如擴(kuò)管或沖孔，且需要分別進(jìn)行，具體過程是：首先夾緊固定管件的中部，接著，利用擴(kuò)管模具對管件的一端管口進(jìn)行擴(kuò)管，然后，利用沖孔機(jī)構(gòu)再對管件另一端管口進(jìn)行沖孔，這樣做會帶來以下問題：

(1)當(dāng)管件的材質(zhì)比較柔軟時，擴(kuò)管會導(dǎo)致管件的管口處形狀也發(fā)生變化，或者導(dǎo)致管件的其他位置發(fā)生彎曲等情況；

(2)由于擴(kuò)管機(jī)只對管件進(jìn)行擴(kuò)管及沖孔，導(dǎo)致擴(kuò)管機(jī)的通用性不高；當(dāng)擴(kuò)管變形的情況，只能將管件重新進(jìn)行二次加工，導(dǎo)致擴(kuò)管的成本增加。

(3)擴(kuò)管機(jī)每次只能對一根管件進(jìn)行擴(kuò)管，因此生產(chǎn)速度受到限制。

因此，亟需一種精密擴(kuò)管及提高生產(chǎn)效率的擴(kuò)管機(jī)來解決上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種精密擴(kuò)管及提高生產(chǎn)效率的擴(kuò)管機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種擴(kuò)管機(jī)，用于對管件加工，包括機(jī)架及組裝于所述機(jī)架上的上料裝置、擴(kuò)管裝置和下料裝置，其特征在于：所述擴(kuò)管裝置包含繞沿所述機(jī)架上下方向布置的樞轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)的下旋轉(zhuǎn)模具及位于所述下旋轉(zhuǎn)模具對應(yīng)上方的上沖壓模具，所述上沖壓模具沿所述下旋轉(zhuǎn)模具的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有至少兩個加工刀具，所述下旋轉(zhuǎn)模具設(shè)有與所述加工刀具相配合的固定孔，所述固定孔的數(shù)量等于或大于所述加工刀具的數(shù)量，所述上料裝置在所述下旋轉(zhuǎn)模具的旋轉(zhuǎn)配合下將所述管件插進(jìn)每個所述固定孔內(nèi)，插進(jìn)所述固定孔內(nèi)的管件的上端向上伸出所述固定孔外并形成待加工部，所述上沖壓模具同時帶動每個所述加工刀具向下對與該加工刀具相對的固定孔處的管件之待加工部進(jìn)行沖壓加工，所述下旋轉(zhuǎn)模具驅(qū)動加工后的管件旋轉(zhuǎn)至所述下料裝置處而由該下料裝置下料。

較佳地，所述加工刀具中兩兩之間至少相間隔一個工位距離。

較佳地，所述加工刀具沿所述下旋轉(zhuǎn)模具的旋轉(zhuǎn)方向依次包含對所述待加工部進(jìn)行收口的收口刀具、對收口后的待加工部進(jìn)行整形的整形刀具、對整形后的待加工部進(jìn)行擴(kuò)管的擴(kuò)管刀具及沿所述機(jī)架上下方向?qū)U(kuò)管后的管件進(jìn)行刺破的刺破刀具。

較佳地，所述固定孔中兩兩之間相隔一個所述工位距離，所述下旋轉(zhuǎn)模具每次帶動所述管件旋轉(zhuǎn)一個所述工位距離。

較佳地，還包括沖壓板、安裝板、導(dǎo)桿、沿所述機(jī)架上下方向滑動的沖壓頭及驅(qū)使所述沖壓頭滑動的沖壓頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述沖壓板安裝在所述沖壓頭上，所述安裝板固定于所述機(jī)架上并位于所述沖壓板對應(yīng)的下方，所述下旋轉(zhuǎn)模具繞所述樞轉(zhuǎn)中心線樞接于所述安裝板上，所述上沖壓模具安裝在所述沖壓板上，所述導(dǎo)桿沿所述機(jī)架的上下方向穿置于所述沖壓板和所述安裝板內(nèi)。

較佳地，所述上料裝置包含震動盤及進(jìn)料治具，所述震動盤安裝在所述機(jī)架上，所述進(jìn)料治具位于所述沖壓板與所述安裝板之間，所述震動盤每次將一個管件震落于所述進(jìn)料治具處，所述進(jìn)料治具將所述管件推送至所述固定孔的正上方處。

較佳地，所述沖壓板開設(shè)有位于所述固定孔上方的進(jìn)料孔，所述震動盤震落的管件穿過所述進(jìn)料孔再落于所述進(jìn)料治具上。

較佳地，所述上料裝置還包含沖子，所述沖子位于所述進(jìn)料治具所推送來的管件對應(yīng)上方，所述沖子向下沖壓被所述進(jìn)料治具推送至所述固定孔正上方處的管件而使該管件插進(jìn)該固定孔內(nèi)。

較佳地，所述下料裝置包括脫料塊及出料管，所述脫料塊將所述固定孔內(nèi)加工后的管件從所述下旋轉(zhuǎn)模具中帶出，所述脫料塊還將所述管件脫料至所述出料管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的擴(kuò)管裝置包含繞沿機(jī)架上下方向布置的樞轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)的下旋轉(zhuǎn)模具及位于下旋轉(zhuǎn)模具對應(yīng)上方的上沖壓模具，上沖壓模具沿下旋轉(zhuǎn)模具的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有至少兩個加工刀具，下旋轉(zhuǎn)模具設(shè)有與加工刀具相配合的固定孔，固定孔的數(shù)量等于或大于加工刀具的數(shù)量，因此可同時對下旋轉(zhuǎn)模具的多個固定孔處的管件加工，提高本發(fā)明的擴(kuò)管機(jī)的生產(chǎn)效率；同時，由于上料裝置在下旋轉(zhuǎn)模具的旋轉(zhuǎn)配合下將管件插進(jìn)每個固定孔內(nèi)，通過固定孔限制了管件的擴(kuò)管程度，即只能對管件的伸出固定孔外的待加工部加工，避免了因管件材質(zhì)過軟而導(dǎo)致管件的其它部位在擴(kuò)管時產(chǎn)生形變，實(shí)現(xiàn)了對管件精準(zhǔn)位置的擴(kuò)管成型；又由于又由上料裝置在下旋轉(zhuǎn)模具的旋轉(zhuǎn)配合下將管件插進(jìn)每個固定孔內(nèi)，上沖壓模具同時帶動每個加工刀具向下對與該加工刀具相對的固定孔處的管件之待加工部進(jìn)行沖壓加工，下旋轉(zhuǎn)模具驅(qū)動加工后的管件旋轉(zhuǎn)至下料裝置處而由該下料裝置下料，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的擴(kuò)管機(jī)對管件加工的自動化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明擴(kuò)管機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示的擴(kuò)管機(jī)的正視圖。

圖3是圖1所示的擴(kuò)管機(jī)的側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明擴(kuò)管機(jī)中上沖壓模具、下旋轉(zhuǎn)模具、沖壓板、安裝板、導(dǎo)桿、上料裝置及下料裝置組裝在一起時的平面示意圖。

圖5是本發(fā)明擴(kuò)管機(jī)中上沖壓模具、加工刀具、下旋轉(zhuǎn)模具及管件在配合時的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

請參考圖1至圖4，本發(fā)明的擴(kuò)管機(jī)100用于對管件加工，包括機(jī)架101、組裝于機(jī)架101上的上料裝置10、擴(kuò)管裝置20和下料裝置30。擴(kuò)管裝置20包含繞沿機(jī)架101上下方向布置的樞轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)的下旋轉(zhuǎn)模具21及位于下旋轉(zhuǎn)模具21對應(yīng)上方的上沖壓模具22；上沖壓模具22沿下旋轉(zhuǎn)模具21的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有至少兩個加工刀具221，較優(yōu)的是，加工刀具221中兩兩之間至少相間隔一個工位距離，以匹配下旋轉(zhuǎn)模具21每個進(jìn)給；具體地，加工刀具221沿下旋轉(zhuǎn)模具21的旋轉(zhuǎn)方向依次包含對下面描述到的待加工部21a進(jìn)行收口的收口刀具、對收口后的待加工部21a進(jìn)行整形的整形刀具、對整形后的待加工部21a進(jìn)行擴(kuò)管的擴(kuò)管刀具及沿機(jī)架101上下方向?qū)U(kuò)管后的管件進(jìn)行刺破的刺破刀具，實(shí)現(xiàn)對管件的多工序加工，但不以此為限。下旋轉(zhuǎn)模具21設(shè)有與加工刀具221相配合的固定孔211，固定孔211的數(shù)量等于或大于加工刀具221的數(shù)量，以容納更多的管件；且上料裝置10在下旋轉(zhuǎn)模具21的旋轉(zhuǎn)配合下將管件插進(jìn)每個固定孔211內(nèi)，插進(jìn)固定孔211內(nèi)的管件的上端向上伸出固定孔211外并形成待加工部21a。上沖壓模具22同時帶動每個加工刀具221向下對與該加工刀具221相對的固定孔211處的管件之待加工部21a進(jìn)行沖壓加工，下旋轉(zhuǎn)模具21驅(qū)動加工后的管件旋轉(zhuǎn)至下料裝置30處而由該下料裝置30下料。舉例而言，在本實(shí)施例中，固定孔211中兩兩之間相隔一個工位距離，下旋轉(zhuǎn)模具21每次帶動管件旋轉(zhuǎn)一個工位距離，以使得每個管件對應(yīng)一個加工刀具221，從而便于上沖壓模具22同時帶動每個加工刀具221去對管件進(jìn)行加工，但不以此為限。更具體地，如下：

請繼續(xù)參考圖1至圖4，本發(fā)明的擴(kuò)管機(jī)100還包括沖壓板40、安裝板50、導(dǎo)桿60、沿機(jī)架101上下方向滑動的沖壓頭41及驅(qū)使沖壓頭41滑動的沖壓頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)411。沖壓板40安裝在沖壓頭41上，由沖壓頭41帶動沖壓板40上下移動；安裝板50固定于機(jī)架101上，并位于沖壓板40對應(yīng)的下方；下旋轉(zhuǎn)模具21繞樞轉(zhuǎn)中心線樞接于安裝板50上，上沖壓模具22安裝在沖壓板40上，導(dǎo)桿60沿機(jī)架101的上下方向穿置于沖壓板40和安裝板50內(nèi)，故在沖壓頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)411的作用下，通過沖壓頭41及沖壓板40帶動上沖壓模具22向下沖壓而實(shí)現(xiàn)上沖壓模具22上的各個加工刀具221對下旋轉(zhuǎn)模具21上的管件進(jìn)行加工的目的。值得注意的是，由于沖壓頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)411為本領(lǐng)域所熟知的結(jié)構(gòu)，故在此不再詳述。

同時，上料裝置10包含震動盤11、進(jìn)料治具12及沖子13。震動盤11安裝在機(jī)架101上，進(jìn)料治具12位于沖壓板40與安裝板50之間，震動盤11每次將一個管件震落于進(jìn)料治具12處，進(jìn)料治具12將管件推送至固定孔211的正上方處，沖子13位于進(jìn)料治具12所推送來的管件對應(yīng)上方，沖子13向下沖壓被進(jìn)料治具12推送至固定孔211正上方處的管件而使該管件插進(jìn)該固定孔211內(nèi)，故藉由沖子13，使得管件更容易地插進(jìn)下旋轉(zhuǎn)模具21的固定孔211內(nèi)；當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要而省略沖子13，此時的推送至固定孔211正上方處的管件在自重下插進(jìn)于固定孔211內(nèi)，故不以此為限。為了減少沖壓板40對管件插入固定孔211內(nèi)的影響，故沖壓板40開設(shè)有位于固定孔211上方的進(jìn)料孔41a，此時的震動盤11震落的管件穿過進(jìn)料孔41a再落于進(jìn)料治具12上，再由進(jìn)料治具12將管件推送至固定孔211正上方處，但不以此為限。

最后，下料裝置30包括脫料塊31及出料管32，脫料塊31將固定孔211內(nèi)加工后的管件從下旋轉(zhuǎn)模具21中帶出，脫料塊31還將管件脫料至出料管32，實(shí)現(xiàn)自動下料的目的。

結(jié)合附圖，對本發(fā)明的擴(kuò)管機(jī)100的工作過程進(jìn)行說明：震動盤11將管件震落，使震落的管件穿過沖壓板40的進(jìn)料孔41a后再掉落至進(jìn)料治具12處，由進(jìn)料治具12將管件推送至固定孔211的正上方；接著，沖子13將管件從進(jìn)料治具12處沖進(jìn)固定孔211內(nèi)；然后，下旋轉(zhuǎn)模具21驅(qū)動位于固定孔211內(nèi)的管件呈步進(jìn)式地轉(zhuǎn)動，沖壓頭驅(qū)動機(jī)構(gòu)41驅(qū)動沖壓頭41做上下往復(fù)運(yùn)動，由沖壓頭41驅(qū)動與之相連的沖壓板40一起做相對應(yīng)的上下滑動，使設(shè)于上沖壓模具22處的加工刀具221對下旋轉(zhuǎn)模具21處的管件進(jìn)行沖壓加工，使得管件依次被收口、整形、擴(kuò)管及刺破，最后，在下旋轉(zhuǎn)模具21的旋轉(zhuǎn)配合下，使得加工完成后的管件旋轉(zhuǎn)至下料裝置30處，由脫料塊31將管件從固定孔211中脫落并脫料至出料管32處出料，實(shí)現(xiàn)下料的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的擴(kuò)管裝置20包含繞沿機(jī)架101上下方向布置的樞轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)的下旋轉(zhuǎn)模具21及位于下旋轉(zhuǎn)模具21對應(yīng)上方的上沖壓模具22，上沖壓模具22沿下旋轉(zhuǎn)模具21的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有至少兩個加工刀具221，下旋轉(zhuǎn)模具21設(shè)有與加工刀具221相配合的固定孔211，固定孔211的數(shù)量等于或大于加工刀具221的數(shù)量，因此可同時對下旋轉(zhuǎn)模具21的多個固定孔211處的管件加工，提高本發(fā)明的擴(kuò)管機(jī)100的生產(chǎn)效率；同時，由于上料裝置10在下旋轉(zhuǎn)模具21的旋轉(zhuǎn)配合下將管件插進(jìn)每個固定孔211內(nèi)，通過固定孔211限制了管件的擴(kuò)管程度，即只能對管件的伸出固定孔211外的待加工部21a加工，避免了因管件材質(zhì)過軟而導(dǎo)致管件的其它部位在擴(kuò)管時產(chǎn)生形變，實(shí)現(xiàn)了對管件精準(zhǔn)位置的擴(kuò)管成型；又由于又由上料裝置10在下旋轉(zhuǎn)模具21的旋轉(zhuǎn)配合下將管件插進(jìn)每個固定孔211內(nèi)，上沖壓模具22同時帶動每個加工刀具221向下對與該加工刀具221相對的固定孔211處的管件之待加工部21a進(jìn)行沖壓加工，下旋轉(zhuǎn)模具21驅(qū)動加工后的管件旋轉(zhuǎn)至下料裝置30處而由該下料裝置30下料，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的擴(kuò)管機(jī)100對管件加工的自動化。

值得注意者，本發(fā)明擴(kuò)管機(jī)100的上沖壓模具22的加工刀具221還可設(shè)有除收口刀具、整形刀具、擴(kuò)管刀具及刺破刀具外的其他更多刀具，也可在上沖壓模具22中的加工刀具221均設(shè)為同一種類的刀具以實(shí)現(xiàn)同時對多個管件進(jìn)行同一類型的加工。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，其作用是方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解并據(jù)以實(shí)施，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。