自動擴管機的擴管裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件加工設(shè)備，尤其是一種自動擴管機的擴管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對管件兩端口加工如擴管或沖孔，需要分別進行，首先夾緊固定管件中部，然后對管件一端管口利用擴管模具進行擴管，然后利用沖孔機構(gòu)再對管件另一端管口進行沖孔，由此完整操作。為了提高擴管機的生產(chǎn)效率，出現(xiàn)一種自動化程度較高的擴管機，如中國專利公開號為102009348的一種管件自動擴管沖孔裝置，包括夾緊固定管件中部的夾緊機構(gòu)以及分別設(shè)于該夾緊機構(gòu)兩側(cè)的擴管機構(gòu)和沖孔機構(gòu)，該夾緊機構(gòu)具有夾緊固定管件的一對夾模；該擴管機構(gòu)包括擴管模以及驅(qū)動該擴管模對管件口擴管的擴管缸；該沖孔機構(gòu)包括穿心模、一對分別帶有沖孔針的固定塊以及雙沖程油缸，該穿心模固定于該雙沖程油缸的中心油缸桿，并由該中心油缸桿驅(qū)動定位于該管件口，該對固定塊分別連帶該兩沖孔針并排設(shè)于該穿心模兩側(cè)，并通過該雙沖程油缸上的外部油缸桿驅(qū)動沿垂直管件方向滑動。該擴管裝置能夠?qū)芗啥丝诜謩e進行擴管、沖孔操作，一定程度上提高了生產(chǎn)效率。但是該設(shè)備的還不能實現(xiàn)完全自動化生產(chǎn)，至少在管件的儲料、上料和落料的環(huán)節(jié)沒有實現(xiàn)自動化，或者說難以與其他環(huán)節(jié)自動對接。所以對于目前的擴管機，還有待進一步提高其自動化程度來獲得更高的生產(chǎn)效率。要實現(xiàn)鋼管口徑的自動擴管需要幾個機構(gòu)的相互配合，如上料裝置、壓緊裝置、擴管裝置、下料裝置等，只有這些機構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理才能完成自動化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動擴管機的擴管裝置，結(jié)構(gòu)合理，能夠配合其他環(huán)節(jié)的機構(gòu)實現(xiàn)全自動化對鋼管進行擴管，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種自動擴管機的擴管裝置，包括位于壓緊裝置一端的限位桿、位于壓緊裝置另一端的擴充頭和驅(qū)動擴充頭水平移動的平移驅(qū)動機構(gòu)；所述平移機構(gòu)包括驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機輸出軸連接的絲桿和與所述絲桿配合的螺母，所述螺母固定在第二安裝座的一側(cè)，所述擴充頭固定在第二安裝座的另一側(cè)；第二安裝座上設(shè)有第二導(dǎo)向桿，立板上設(shè)有第二導(dǎo)向孔，第二導(dǎo)向桿與第二導(dǎo)向孔配合；所述限位桿固定在第一安裝座上，所述第一安裝座上設(shè)有第一螺孔，限位桿包括堵頭和螺桿，所述螺桿與所述第一螺紋孔螺紋連接；所述第一螺紋孔為穿孔，螺桿一端穿過所述第一螺孔與緊固螺母連接。
[0005]作為改進，所述擴充頭由三段不同直徑大小的過渡段組成。
[0006]作為改進，所述擴充頭的端部呈圓弧形，相鄰過渡段之間的連接處呈斜面。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是:
本發(fā)明自動擴管機的擴管裝置，其結(jié)構(gòu)合理，能夠配合其他環(huán)節(jié)的機構(gòu)實現(xiàn)全自動化對鋼管進行擴管，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為自動擴管機結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0009]圖2為自動擴管機結(jié)構(gòu)示意圖1I。
[0010]圖3為自動擴管機結(jié)構(gòu)示意圖1II。
[0011 ]圖4為上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為壓緊裝置與擴管裝置配合示意圖。
[0013]圖6為擴管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7為壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖8為頂料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖9為支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖10為落料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]如圖1至3所示，一種自動擴管機，包括支撐架1，支撐架1底部設(shè)有滾輪11，支撐架1上設(shè)有上料裝置2、壓緊裝置3、擴管裝置7和落料裝置4。所述壓緊裝置3位于支撐架1的中間位置，上料裝置2和下料裝置分別位于壓緊裝置3縱向方向的兩側(cè)，所述擴管裝置7分布在壓緊裝置3橫向方向的兩側(cè)。鋼管從上料裝置2進入壓緊裝置3接受擴管裝置7的加工后，通過落料裝置4進行落料。
[0020]如圖4所示，所述上料裝置2包括儲料架24、兩塊擋板21和位于兩塊擋板21之間的輸送通道。所述儲料架24主體為框架結(jié)構(gòu)，其下端一部分與支撐架1固定，另一部懸空；其中一塊擋板21固定在儲料架24上，所述儲料架24的頂部為斜面。所述輸送通道包括出料板25和儲料裝置，所述出料板25固定在儲料架24的頂部斜面上，所以出料板25呈傾斜設(shè)置，其傾斜的角度為15~45°。出料板25的輸出端與壓緊裝置3對接，所述出料板25的輸出端向下彎折形成安裝板252，所述安裝板252與壓緊裝置3連接固定；出料板25的輸入端與儲料裝置的輸出端對接。所述儲料裝置由若干首尾對接且呈上下設(shè)置的儲料斜板22組成，相鄰儲料斜板22的傾斜方向相反，但是每個儲料斜板22與水平夾角一致，均為15-45°，使得鋼管在儲料斜板22和出料板25上可以依靠自身重力向前移動。所述儲料斜板22的輸入端與一側(cè)的擋板21緊貼，使該儲料斜板22接收來自上一塊儲料斜板22落下的鋼管時不至于被卡??；儲料斜板22的輸出端與另一側(cè)的擋板21之間設(shè)有供管通過的間隙23，該間隙23距離大于鋼管的直徑，鋼管可以通過該間隙落入下一層儲料斜板22，繼續(xù)進行輸送。所述儲料斜板22的兩側(cè)設(shè)有擋邊221，所述擋邊221由儲料斜板22的邊緣彎折形成；儲料斜板22兩側(cè)的擋邊221之間的間距稍大于管的長度，可以限定鋼管在儲料斜板22軸向運動范圍；擋邊221的高度約等于鋼管的直徑，可以防止鋼管在輸送過程意外掉落。所述出料板25的兩側(cè)設(shè)有護板251，可以限定鋼管在儲料斜板22軸向運動范圍。所述儲料裝置的兩側(cè)設(shè)有兩根豎向設(shè)置的連接板26，由于每個儲料斜板22的寬度是一致的，所以連接板26能夠與所述儲料斜板22的擋邊221連接；所述連接板26的下端向下延伸至出料板25側(cè)面的護板251處并與護板251連接；連接板26將儲料斜板22和出料板25連接成為一體，便于整體拆裝。
[0021]如圖5、7所示，所述壓緊裝置3包括下壓模31、位于下壓模31正上方的上壓模34、驅(qū)動上壓模34上下運動的壓緊驅(qū)動機構(gòu)35和頂料機構(gòu)32。所述下壓模31的一側(cè)為輸入端且與出料板25的輸出端對接，出料板25輸出端的安裝板252與下壓模31的輸入端的側(cè)面通過螺栓固定連接，下壓模31的輸入端高于出料板25的輸出端形成阻擋機構(gòu)；所述下壓模31的另一側(cè)為輸出端且與落料裝置4對接。所述下壓模31由若干壓模單元連接而成，可以根據(jù)管的長度設(shè)定下壓模31的長度；所述壓模單元上設(shè)有螺孔，壓模單元通過螺栓固定在壓模座33上，所述壓模座33固定在支撐架1上。所述下壓模31上設(shè)有半圓形的下凹槽311，所述上壓模34上設(shè)有半圓形的上凹槽341，上凹槽341與下凹槽311配合形成圓柱形的腔體；所述上凹槽341和下凹槽311對應(yīng)擴充頭72的一端設(shè)有擴充凹槽，擴充凹槽的直徑大于凹槽的直徑，管頭被擴充變形后能夠與所述擴充槽形狀配合。所述下凹槽311內(nèi)設(shè)有吸氣孔，所述吸氣口內(nèi)設(shè)有吸氣嘴，所述吸氣嘴通過氣罐與真空機連接，當(dāng)待加工的鋼管滾動到下凹槽311內(nèi)時，若不及時將鋼管固定，鋼管有可能在慣性作用下滾出下凹槽311夕卜。所述頂料機構(gòu)32包括頂桿組件322和驅(qū)動所述頂桿組件322上下運動的頂料驅(qū)動機構(gòu)321，所述頂桿組件322包括固定座3223和設(shè)于所述固定座3223上的兩個頂桿組合，頂桿組位于固定座3223的兩端