一種自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)的擴(kuò)管裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及管件加工設(shè)備，尤其是一種自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)的擴(kuò)管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)管件兩端口加工如擴(kuò)管或沖孔，需要分別進(jìn)行，首先夾緊固定管件中部，然后對(duì)管件一端管口利用擴(kuò)管模具進(jìn)行擴(kuò)管，然后利用沖孔機(jī)構(gòu)再對(duì)管件另一端管口進(jìn)行沖孔，由此完整操作。為了提高擴(kuò)管機(jī)的生產(chǎn)效率，出現(xiàn)一種自動(dòng)化程度較高的擴(kuò)管機(jī)，如中國專利公開號(hào)為102009348的一種管件自動(dòng)擴(kuò)管沖孔裝置，包括夾緊固定管件中部的夾緊機(jī)構(gòu)以及分別設(shè)于該夾緊機(jī)構(gòu)兩側(cè)的擴(kuò)管機(jī)構(gòu)和沖孔機(jī)構(gòu)，該夾緊機(jī)構(gòu)具有夾緊固定管件的一對(duì)夾模;該擴(kuò)管機(jī)構(gòu)包括擴(kuò)管模以及驅(qū)動(dòng)該擴(kuò)管模對(duì)管件口擴(kuò)管的擴(kuò)管缸;該沖孔機(jī)構(gòu)包括穿心模、一對(duì)分別帶有沖孔針的固定塊以及雙沖程油缸，該穿心模固定于該雙沖程油缸的中心油缸桿，并由該中心油缸桿驅(qū)動(dòng)定位于該管件口，該對(duì)固定塊分別連帶該兩沖孔針并排設(shè)于該穿心模兩側(cè)，并通過該雙沖程油缸上的外部油缸桿驅(qū)動(dòng)沿垂直管件方向滑動(dòng)。該擴(kuò)管裝置能夠?qū)芗啥丝诜謩e進(jìn)行擴(kuò)管、沖孔操作，一定程度上提高了生產(chǎn)效率。但是該設(shè)備的還不能實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化生產(chǎn)，至少在管件的儲(chǔ)料、上料和落料的環(huán)節(jié)沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，或者說難以與其他環(huán)節(jié)自動(dòng)對(duì)接。所以對(duì)于目前的擴(kuò)管機(jī)，還有待進(jìn)一步提高其自動(dòng)化程度來獲得更高的生產(chǎn)效率。要實(shí)現(xiàn)鋼管口徑的自動(dòng)擴(kuò)管需要幾個(gè)機(jī)構(gòu)的相互配合，如上料裝置、壓緊裝置、擴(kuò)管裝置、下料裝置等，只有這些機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理才能完成自動(dòng)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)的擴(kuò)管裝置，結(jié)構(gòu)合理，能夠配合其他環(huán)節(jié)的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化對(duì)鋼管進(jìn)行擴(kuò)管，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)的擴(kuò)管裝置，包括位于壓緊裝置一端的限位桿、位于壓緊裝置另一端的擴(kuò)充頭和驅(qū)動(dòng)擴(kuò)充頭水平移動(dòng)的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為平移氣缸，平移氣缸的缸座固定在立板上;所述擴(kuò)充頭固定在第二安裝座上，平移氣缸的伸縮桿穿過立板與第二安裝座連接;第二安裝座上設(shè)有第二導(dǎo)向桿，立板上設(shè)有第二導(dǎo)向孔，第二導(dǎo)向桿與第二導(dǎo)向孔配合;所述限位桿固定在第一安裝座上，所述第一安裝座上設(shè)有第一螺孔，限位桿包括堵頭和螺桿，所述螺桿與所述第一螺孔螺紋連接;所述第一螺孔為穿孔，螺桿一端穿過所述第一螺孔與緊固螺母連接。
[0005]作為改進(jìn)，所述擴(kuò)充頭由三段不同直徑大小的過渡段組成。
[0006]作為改進(jìn)，所述擴(kuò)充頭的端部呈圓弧形，相鄰過渡段之間的連接處呈斜面。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)的擴(kuò)管裝置，其結(jié)構(gòu)合理，能夠配合其他環(huán)節(jié)的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化對(duì)鋼管進(jìn)行擴(kuò)管，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0010]圖2為自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1I。
[0011]圖3為自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1II。
[0012]圖4為上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為壓緊裝置與擴(kuò)管裝置配合示意圖。
[0014]圖6為擴(kuò)管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7為壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖8為頂料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖9為支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖10為落料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1至3所示，一種自動(dòng)擴(kuò)管機(jī)，包括支撐架I，支撐架I底部設(shè)有滾輪11，支撐架I上設(shè)有上料裝置2、壓緊裝置3、擴(kuò)管裝置7和落料裝置4 ο所述壓緊裝置3位于支撐架I的中間位置，上料裝置2和下料裝置分別位于壓緊裝置3縱向方向的兩側(cè)，所述擴(kuò)管裝置7分布在壓緊裝置3橫向方向的兩側(cè)。鋼管從上料裝置2進(jìn)入壓緊裝置3接受擴(kuò)管裝置7的加工后，通過落料裝置4進(jìn)行落料。
[0021]如圖4所示，所述上料裝置2包括儲(chǔ)料架24、兩塊擋板21和位于兩塊擋板21之間的輸送通道。所述儲(chǔ)料架24主體為框架結(jié)構(gòu)，其下端一部分與支撐架I固定，另一部懸空;其中一塊擋板21固定在儲(chǔ)料架24上，所述儲(chǔ)料架24的頂部為斜面。所述輸送通道包括出料板25和儲(chǔ)料裝置，所述出料板25固定在儲(chǔ)料架24的頂部斜面上，所以出料板25呈傾斜設(shè)置，其傾斜的角度為15?45°。出料板25的輸出端與壓緊裝置3對(duì)接，所述出料板25的輸出端向下彎折形成安裝板252，所述安裝板252與壓緊裝置3連接固定；出料板25的輸入端與儲(chǔ)料裝置的輸出端對(duì)接。所述儲(chǔ)料裝置由若干首尾對(duì)接且呈上下設(shè)置的儲(chǔ)料斜板22組成，相鄰儲(chǔ)料斜板22的傾斜方向相反，但是每個(gè)儲(chǔ)料斜板22與水平夾角一致，均為15?45°，使得鋼管在儲(chǔ)料斜板22和出料板25上可以依靠自身重力向前移動(dòng)。所述儲(chǔ)料斜板22的輸入端與一側(cè)的擋板21緊貼，使該儲(chǔ)料斜板22接收來自上一塊儲(chǔ)料斜板22落下的鋼管時(shí)不至于被卡住;儲(chǔ)料斜板22的輸出端與另一側(cè)的擋板21之間設(shè)有供管通過的間隙23，該間隙23距離大于鋼管的直徑，鋼管可以通過該間隙落入下一層儲(chǔ)料斜板22，繼續(xù)進(jìn)行輸送。所述儲(chǔ)料斜板22的兩側(cè)設(shè)有擋邊221，所述擋邊221由儲(chǔ)料斜板22的邊緣彎折形成;儲(chǔ)料斜板22兩側(cè)的擋邊221之間的間距稍大于管的長度，可以限定鋼管在儲(chǔ)料斜板22軸向運(yùn)動(dòng)范圍；擋邊221的高度約等于鋼管的直徑，可以防止鋼管在輸送過程意外掉落。所述出料板25的兩側(cè)設(shè)有護(hù)板251，可以限定鋼管在儲(chǔ)料斜板22軸向運(yùn)動(dòng)范圍。所述儲(chǔ)料裝置的兩側(cè)設(shè)有兩根豎向設(shè)置的連接板26，由于每個(gè)儲(chǔ)料斜板22的寬度是一致的，所以連接板26能夠與所述儲(chǔ)料斜板22的擋邊221連接;所述連接板26的下端向下延伸至出料板25側(cè)面的護(hù)板251處并與護(hù)板251連接;連接板26將儲(chǔ)料斜板22和出料板25連接成為一體，便于整體拆裝。
[0022]如圖5、7所示，所述壓緊裝置3包括下壓模31、位于下壓模31正上方的上壓模34、驅(qū)動(dòng)上壓模34上下運(yùn)動(dòng)的壓緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35和頂料機(jī)構(gòu)32。所述下壓模31的一側(cè)為輸入端且與出料板25的輸出端對(duì)接，出料板25輸出端的安裝板252與下壓模31的輸入端的側(cè)面通過螺栓固定連接，下壓模31的輸入端高于出料板25的輸出端形成阻擋機(jī)構(gòu);所述下壓模31的另一側(cè)為輸出端且與落料裝置4對(duì)接。所述下壓模31由若干壓模單元連接而成，可以根據(jù)管的長度設(shè)定下壓模31的長度;所述壓模單元上設(shè)有螺孔，壓模單元通過螺栓固定在壓模座33上，所述壓模座33固定在支撐架I上。所述下壓模31上設(shè)有半圓形的下凹槽311，所述上壓模34上設(shè)有半圓形的上凹槽341，上凹槽341與下凹槽311配合形成圓柱形的腔體;所述上凹槽341和下凹槽311對(duì)應(yīng)擴(kuò)充頭72的一端設(shè)有擴(kuò)充凹槽，擴(kuò)充凹槽的直徑大于凹槽的直徑，管頭被擴(kuò)充變形后能夠與所述擴(kuò)充槽形狀配合。所述下凹槽311內(nèi)設(shè)有吸氣孔，所述吸氣孔內(nèi)設(shè)有吸氣嘴，所述吸氣嘴通過氣罐與真空機(jī)連接，當(dāng)待加工的鋼管滾動(dòng)到下凹槽311內(nèi)時(shí)，若不及時(shí)將鋼管固定，鋼管有可能在慣性作用下滾出下凹槽311外。所述頂料機(jī)構(gòu)32包括頂桿組件322和驅(qū)動(dòng)所述頂桿組件322上下運(yùn)動(dòng)的頂料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)321，所述頂桿組件322包括固定座3223和設(shè)于所述固定座3223上的兩個(gè)頂桿組合，頂桿組位于固定座3223的兩端。所述