一種專用擴(kuò)管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材的加工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種專用擴(kuò)管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]管件在日常生產(chǎn)生活中應(yīng)用極為廣泛，因此常常需要將金屬管材進(jìn)行擴(kuò)管，即把較細(xì)的金屬管材用工藝加工成較粗的金屬管材。目前，現(xiàn)有的擴(kuò)管成形工藝通常采用專用的擴(kuò)管機(jī)、芯模和加熱裝置，將套在模具上的金屬管材在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動，在通過芯?？刂平饘俟懿牡淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的管材。雖然熱擴(kuò)管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)、適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，但是次工藝需要的機(jī)器設(shè)備較多，而且需要為不同管徑的金屬管材配備和設(shè)置不同的機(jī)器設(shè)備，同時各類機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)和維修也需要大量的人力和物力，無疑增加了生產(chǎn)成本。同時，現(xiàn)有的擴(kuò)管工藝中，擴(kuò)管后的金屬管材的管口都會有一定的變形，需要單獨(dú)的進(jìn)行切割、打磨，增加了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種專用擴(kuò)管機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種專用擴(kuò)管機(jī):由基座、頂壓裝置、送料裝置、擴(kuò)管成型裝置、打磨裝置和推平裝置組成；所述基座位于整個機(jī)構(gòu)的底部，用于整個機(jī)構(gòu)的固定；所述基座上還設(shè)有兩個固定座分別是第一固定座和第二固定座；所述頂壓裝置位于整個機(jī)構(gòu)的前端，頂壓裝置包括頂壓氣缸、頂壓桿和管材固定座；所述頂壓氣缸固定在第一固定座上，所述頂壓桿一端連接頂壓氣缸，另一端穿過第一固定座與管材固定座固定連接；所述送料裝置利用兩個承托柱放置管材等待加工。
[0005]進(jìn)一步，所述擴(kuò)管成型裝置包括擴(kuò)管鉆頭和轉(zhuǎn)軸，所述的擴(kuò)管鉆頭設(shè)置在擴(kuò)管成型裝置的前端，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在擴(kuò)管成型裝置的尾端；所述打磨裝置主要由轉(zhuǎn)軸和打磨翼組成，所述打磨翼設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的一側(cè)；所述推平裝置包括滑動裝置、氣缸和活塞桿；所述滑動裝置上固定轉(zhuǎn)軸，滑動裝置后側(cè)與活塞桿固定連接，所述氣缸底部與基座固定連接。
[0006]再進(jìn)一步，所述滑動裝置包括滑動軌道、滑塊和設(shè)置在滑塊上的支撐滑座；所述支撐滑座上固定連接轉(zhuǎn)軸；所述滑動軌道分為上下兩組，每組上各設(shè)有兩個滑塊。
[0007]再進(jìn)一步，所述氣缸前端設(shè)有固定擋板，所述活塞桿穿過固定擋板與支撐滑座固定連接。
[0008]再進(jìn)一步，所述第二固定座上中間開有圓孔，所述固定轉(zhuǎn)軸穿過圓孔，與擴(kuò)管鉆頭固定連接。
[0009]再進(jìn)一步，所述承托柱頂端設(shè)計(jì)為與管材相對應(yīng)的圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0010]再進(jìn)一步，所述支撐滑座的前后兩端，分別固定一塊支撐板，加強(qiáng)支撐滑座的承壓力。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提供的一種專用擴(kuò)管機(jī)，通過在轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置打磨翼，有效的在管材擴(kuò)管過程中實(shí)行打磨，減少工序，提高工作效率；可以在金屬管材擴(kuò)管的同時對管口進(jìn)行打磨，使擴(kuò)管后的金屬管材保持管口平整；通過設(shè)置的夾具，可以將金屬管材更好的固定在支撐盤上，防止加工過程中金屬管材的滑落。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0014]其中:
[0015]1、基座 2、頂壓裝置3、送料裝置
[0016]4、擴(kuò)管成型裝置 5、打磨裝置6、推平裝置
[0017]11、第一固定座 12、第二固定座21、頂壓氣缸
[0018]22、頂壓桿 23、管材固定座31、承托柱
[0019]41、擴(kuò)管鉆頭 42、轉(zhuǎn)軸51、打磨翼
[0020]61、滑動裝置 611、滑動軌道612、滑塊
[0021]62、氣缸 63、活塞桿64、固定擋板
[0022]613、支撐滑座614、支撐板
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做出簡要說明。
[0024]如圖1-2所示一種專用擴(kuò)管機(jī):由基座1、頂壓裝置2、送料裝置3、擴(kuò)管成型裝置4、打磨裝置5和推平裝置6組成；所述基座1位于整個機(jī)構(gòu)的底部，用于整個機(jī)構(gòu)的固定；所述基座1上還設(shè)有兩個固定座分別是第一固定座11和第二固定座12 ;所述頂壓裝置2位于整個機(jī)構(gòu)的前端，頂壓裝置2包括頂壓氣缸21、頂壓桿22和管材固定座23 ;所述頂壓氣缸21固定在第一固定座11上，所述頂壓桿22 —端連接頂壓氣缸21，另一端穿過第一固定座11與管材固定座23固定連接；所述送料裝置3利用兩個承托柱31放置管材等待加工。
[0025]所述擴(kuò)管成型裝置4包括擴(kuò)管鉆頭41和轉(zhuǎn)軸42，所述的擴(kuò)管鉆頭41設(shè)置在擴(kuò)管成型裝置4的前端，所述的轉(zhuǎn)軸42設(shè)置在擴(kuò)管成型裝置4的尾端；所述打磨裝置5主要由轉(zhuǎn)軸42和打磨翼51組成，所述打磨翼51設(shè)置在轉(zhuǎn)軸42的一側(cè)；所述推平裝置6包括滑動裝置61、氣缸62和活塞桿63 ;所述滑動裝置61上固定轉(zhuǎn)軸42，滑動裝置61后側(cè)與活塞桿63固定連接，所述氣缸62底部與基座1固定連接。
[0026]所述滑動裝置61包括滑動軌道611、滑塊612和設(shè)置在滑塊上的支撐滑座613，；所述支撐滑座613上固定連接轉(zhuǎn)軸42 ;所述滑動軌道611分為上下兩組，每組上各設(shè)有兩個滑塊612。
[0027]所述氣缸62前端設(shè)有固定擋板64，所述活塞桿63穿過固定擋板64與支撐滑座613固定連接。
[0028]所述第二固定座12上中間開有圓孔，所述固定轉(zhuǎn)軸42穿過圓孔，與擴(kuò)管鉆頭41固定連接。
[0029]所述承托柱31頂端設(shè)計(jì)為與管材相對應(yīng)的圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0030]所述支撐滑座613的前后兩端，分別固定一塊支撐板614，加強(qiáng)支撐滑座613的承壓力。
[0031]工作方式:本機(jī)構(gòu)提供的一種專用擴(kuò)管機(jī)，在使用時先將代加工管材放置在承托柱31上，將待加工管材的一端與管材固定座23固定在一起，開機(jī)后，管材被頂壓裝置2中的頂壓氣缸23頂壓，經(jīng)過送料裝置3承托固定，利用推平裝置6中的氣缸62，推動支撐滑座613，支撐滑座613沿著滑動軌道將固定在支撐滑座613上的打磨裝置5和擴(kuò)管形成裝置4向前推進(jìn)，由于擴(kuò)管形成裝置4的轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動，擴(kuò)管鉆頭41向前擴(kuò)管，經(jīng)過加工的管材由位于轉(zhuǎn)軸一側(cè)的打磨裝置5中的打磨翼51對管材進(jìn)行打磨，加工結(jié)束后，利用氣缸62，將滑動裝置61向后回縮，回到原位置加工結(jié)束。
[0032]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種專用擴(kuò)管機(jī)，其特征在于:由基座、頂壓裝置、送料裝置、擴(kuò)管成型裝置、打磨裝置和推平裝置組成；所述基座位于整個機(jī)構(gòu)的底部，用于整個機(jī)構(gòu)的固定；所述基座上還設(shè)有兩個固定座分別是第一固定座和第二固定座；所述頂壓裝置位于整個機(jī)構(gòu)的前端，頂壓裝置包括頂壓氣缸、頂壓桿和管材固定座；所述頂壓氣缸固定在第一固定座上，所述頂壓桿一端連接頂壓氣缸，另一端穿過第一固定座與管材固定座固定連接；所述送料裝置利用兩個承托柱放置管材等待加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種專用擴(kuò)管機(jī)，其特征在于:所述擴(kuò)管成型裝置包括擴(kuò)管鉆頭和轉(zhuǎn)軸，所述的擴(kuò)管鉆頭設(shè)置在擴(kuò)管成型裝置的前端，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在擴(kuò)管成型裝置的尾端；所述打磨裝置主要由轉(zhuǎn)軸和打磨翼組成，所述打磨翼設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的一側(cè)；所述推平裝置包括滑動裝置、氣缸和活塞桿；所述滑動裝置上固定轉(zhuǎn)軸，滑動裝置后側(cè)與活塞桿固定連接，所述氣缸底部與基座固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種專用擴(kuò)管機(jī)，其特征在于:所述滑動裝置包括滑動軌道、滑塊和設(shè)置在滑塊上的支撐滑座；所述支撐滑座上固定連接轉(zhuǎn)軸，所述滑動軌道分為上下兩組，每組上各設(shè)有兩個滑塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種專用擴(kuò)管機(jī)，其特征在于:所述氣缸前端設(shè)有固定擋板，所述活塞桿穿過固定擋板與支撐滑座固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種專用擴(kuò)管機(jī)，其特征在于:所述第二固定座上中間開有圓孔，所述固定轉(zhuǎn)軸穿過圓孔，與擴(kuò)管鉆頭固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種專用擴(kuò)管機(jī)，其特征在于:所述承托柱頂端設(shè)計(jì)為與管材相對應(yīng)的圓弧形結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種專用擴(kuò)管機(jī)，其特征在于:所述支撐滑座的前后兩端，分別固定一塊支撐板，加強(qiáng)支撐滑座的承壓力。
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的是提供一種專用擴(kuò)管機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：由基座、頂壓裝置、送料裝置、擴(kuò)管成型裝置、打磨裝置和推平裝置組成；所述基座位于整個機(jī)構(gòu)的底部，用于整個機(jī)構(gòu)的固定；所述頂壓裝置位于整個機(jī)構(gòu)的前端，頂壓裝置包括頂壓氣缸、頂壓桿和管材固定座；所述送料裝置利用兩個承托柱放置管材等待加工。所述擴(kuò)管成型裝置包括擴(kuò)管鉆頭和轉(zhuǎn)軸，所述打磨裝置主要由轉(zhuǎn)軸和打磨翼組成；所述推平裝置包括滑動裝置、氣缸和活塞桿；本裝置中通過在轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置打磨翼，可以在金屬管材擴(kuò)管的同時對管口進(jìn)行打磨，使擴(kuò)管后的金屬管材保持管口平整；通過設(shè)置的夾具，可以將金屬管材更好的固定在支撐盤上，防止加工過程中金屬管材的滑落。
【IPC分類】B21C37/30, B21D39/08
【公開號】CN204996953
【申請?zhí)枴緾N201520396836
【發(fā)明人】蔡洙赫, 池玉蘭
【申請人】天津市慶源電子有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年6月10日