一種鋼管擴徑極壓防銹乳化油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管擴徑極壓防銹乳化油，它是由下述重量份的原料組成的：T321硫化異丁烯1-2、稀土緩蝕液壓油10-20、250sn基礎油90-100、肌醇六磷酸酯0.9-2、苯鉀酸鈉1-2、棕櫚油2-5、馬來酸1-2、石油磺酸鈉4-6、十二烷基二甲基叔胺1-2、十二烯基丁二酸半酯3-7、一縮二乙二醇苯甲酸酯2-5、8-羥基喹啉0.5-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、三乙醇胺0.5-1，本發(fā)明的防銹油中加入稀土防銹液壓油；其中將聚環(huán)氧琥珀酸與磷酸鹽混合，可以起到很好的協(xié)同作用，具有穩(wěn)定的緩蝕功能；硅鋁溶膠可以促進各物料間的相容性，改善成品的成膜效果；加入的稀土離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的OH-產(chǎn)生不溶性絡合物，減緩腐蝕的電極反應，起到很好的緩釋效果。
【專利說明】 一種鋼管擴徑極壓防銹乳化油
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明主要涉及潤滑油領域，尤其涉及一種鋼管擴徑極壓防銹乳化油。

【背景技術】
[0003]金屬在貯存、運輸和使用過程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時間延續(xù)的條件下，會發(fā)生物理、化學變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應造成的，腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2%?4%，為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護基材是最普遍的方法，而如今的防銹油存在的問題也很多，比如耐腐蝕、耐久性、粘著性、不好，容易出現(xiàn)變硬、脫落、開裂的現(xiàn)象，因此需要不斷提高防銹油的綜合質(zhì)量，達到更好的防銹緩蝕效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是提供一種鋼管擴徑極壓防銹乳化油。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種鋼管擴徑極壓防銹乳化油，它是由下述重量份的原料組成的:
丁321硫化異丁烯1-2、稀土緩蝕液壓油10-20、250811基礎油90-100、肌醇六磷酸酯0.9-2、苯鉀酸鈉1-2、棕櫚油2-5、馬來酸1-2、石油磺酸鈉4-6、十二烷基二甲基叔胺1-2、十二烯基丁二酸半酯3-7、一縮二乙二醇苯甲酸酯2-5、8-羥基喹啉0.5-2、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、三乙醇胺0.5-1 ；
所述的稀土緩蝕液壓油是由下述重量份的原料組成的:
聚環(huán)氧琥珀酸2-3、正硅酸四乙酯3-5、磷酸二氫鈉1-2、十二烷基硫酸鈉0.8-1、氧化鋁
0.7-2、十二烯基丁二酸10-15、液壓油100-110、去離子水70-80、氫氧化鈉3-5、硝酸鈰3-4、8^)81180 0.5-1 ；
將磷酸二氫鈉與上述去離子水重量的16-20%混合，攪拌均勻后加入聚環(huán)氧琥珀酸，充分混合，得酸化緩蝕劑；
取剩余去離子水重量的40-50%與十二烷基硫酸鈉混合，攪拌均勻，加入正硅酸四乙酯、氧化鋁，攪拌條件下滴加氨水，調(diào)節(jié)為7.8-9，攪拌均勻，得硅鋁溶膠；
將十二烯基丁二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，60-651下保溫攪拌20-30分鐘，得稀土分散液；
將邰冊80加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述稀土分散液、酸化緩蝕劑、硅鋁溶膠，80-901下保溫反應20-30分鐘，脫水，即得所述稀土緩蝕液壓油。
[0006]2、一種如權利要求1所述的鋼管擴徑極壓防銹乳化油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將馬來酸加入到2-3倍水中，攪拌均勻，加入苯鉀酸鈉、三乙醇胺，60-701下攪拌混合6-10分鐘；
(2)將烷基酚聚氧乙烯醚與上述250811基礎油重量的30-40%混合，攪拌均勻，加入一縮二乙二醇苯甲酸酯，50-601下保溫攪拌10-20分鐘；
(3)十二烯基丁二酸半酯、石油磺酸鈉混合，攪拌均勻后加入！'321硫化異丁烯，80-901下保溫攪拌15-30分鐘；
(4)將上述處理后的各原料混合，送入反應釜，加入剩余的300811基礎油，充分攪拌均勻，脫水，在80-851下攪拌混合2-3小時；
(5)將反應釜溫度降低到50-601，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明的防銹油中加入稀土防銹液壓油；其中將聚環(huán)氧琥珀酸與磷酸鹽混合，可以起到很好的協(xié)同作用，具有穩(wěn)定的緩蝕功能；硅鋁溶膠可以促進各物料間的相容性，改善成品的成膜效果；加入的稀土離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的0?。　a(chǎn)生不溶性絡合物，減緩腐蝕的電極反應，起到很好的緩釋效果。
[0008]本發(fā)明防銹油有適宜的粘度，保證在極壓狀態(tài)下有較厚的油膜，乳化性能良好，鋼管擴徑加工后表面殘留的油膜容易用水沖洗干凈，縮短水洗時間，提高了生產(chǎn)效率。

【具體實施方式】
[0009]實施例1
一種鋼管擴徑極壓防銹乳化油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
丁321硫化異丁烯1、稀土緩蝕液壓油20、250811基礎油100、肌醇六磷酸酯0.9-2、苯鉀酸鈉2、棕櫚油5、馬來酸1-2、石油磺酸鈉6、十二烷基二甲基叔胺1、十二烯基丁二酸半酯7、一縮二乙二醇苯甲酸酯2、8-羥基喹啉0.5、烷基酚聚氧乙烯醚2、三乙醇胺0.5 ；
所述的稀土緩蝕液壓油是由下述重量份的原料組成的:
聚環(huán)氧琥珀酸3、正硅酸四乙酯3、磷酸二氫鈉2、十二烷基硫酸鈉0.8、氧化鋁0.7、十二烯基丁二酸15、液壓油110、去離子水80、氫氧化鈉5、硝酸鈰4、8^81180 0.5 ；
將磷酸二氫鈉與上述去離子水重量的20%混合，攪拌均勻后加入聚環(huán)氧琥珀酸，充分混合，得酸化緩蝕劑；
取剩余去離子水重量的50%與十二烷基硫酸鈉混合，攪拌均勻，加入正硅酸四乙酯、氧化鋁，攪拌條件下滴加氨水，調(diào)節(jié)為7.8，攪拌均勻，得硅鋁溶膠；
將十二烯基丁二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，651下保溫攪拌30分鐘，得稀土分散液；
將邰冊80加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述稀土分散液、酸化緩蝕劑、硅鋁溶膠，901下保溫反應30分鐘，脫水，即得所述稀土緩蝕液壓油。
[0010]一種鋼管擴徑極壓防銹乳化油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將馬來酸加入到2倍水中，攪拌均勻，加入苯鉀酸鈉、三乙醇胺，701下攪拌混合10分鐘； (2)將烷基酚聚氧乙烯醚與上述250811基礎油重量的30%混合，攪拌均勻，加入一縮二乙二醇苯甲酸酯，601下保溫攪拌20分鐘；
(3)十二烯基丁二酸半酯、石油磺酸鈉混合，攪拌均勻后加入1321硫化異丁烯，901下保溫攪拌15分鐘；
(4)將上述處理后的各原料混合，送入反應釜，加入剩余的300811基礎油，充分攪拌均勻，脫水，在851下攪拌混合3小時；
(5)將反應釜溫度降低到601，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0011] 性能測試:
表觀:無沉淀、無分層、無結(jié)晶物析出；
腐蝕試驗(1(^^,10011001):0 級；
鹽霧實驗(川肖鋼八級):7天;
濕熱實驗(10#鋼八級):20天；
低溫附著性:合格。
【權利要求】
1.一種鋼管擴徑極壓防銹乳化油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: T321硫化異丁烯1-2、稀土緩蝕液壓油10-20、250sn基礎油90-100、肌醇六磷酸酯0.9-2、苯鉀酸鈉1-2、棕櫚油2-5、馬來酸1-2、石油磺酸鈉4_6、十二烷基二甲基叔胺1_2、十二烯基丁二酸半酯3-7、一縮二乙二醇苯甲酸酯2-5、8_羥基喹啉0.5-2、烷基酚聚氧乙烯BI 1-2、三乙醇胺0.5-1 ； 所述的稀土緩蝕液壓油是由下述重量份的原料組成的: 聚環(huán)氧琥珀酸2-3、正硅酸四乙酯3-5、磷酸二氫鈉1-2、十二烷基硫酸鈉0.8-1、氧化鋁0.7-2、十二烯基丁二酸10-15、液壓油100-110、去離子水70-80、氫氧化鈉3-5、硝酸鈰3-4、Span80 0.5-1 ； 將磷酸二氫鈉與上述去離子水重量的16-20%混合，攪拌均勻后加入聚環(huán)氧琥珀酸，充分混合，得酸化緩蝕劑； 取剩余去離子水重量的4 O - 5 O %與十二烷基硫酸鈉混合，攪拌均勻，加入正硅酸四乙酯、氧化鋁，攪拌條件下滴加氨水，調(diào)節(jié)PH為7.8-9，攪拌均勻，得硅鋁溶膠； 將十二烯基丁 二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，60-65°C下保溫攪拌20-30分鐘，得稀土分散液； 將SpanSO加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述稀土分散液、酸化緩蝕劑、硅鋁溶膠，80-90°C下保溫反應20-30分鐘，脫水，即得所述稀土緩蝕液壓油。
2.一種如權利要求1所述的鋼管擴徑極壓防銹乳化油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (I)將馬來酸加入到2-3倍水中，攪拌均勻，加入苯鉀酸鈉、三乙醇胺，60-70°C下攪拌混合6-10分鐘； (2 )將烷基酚聚氧乙烯醚與上述250sn基礎油重量的30-40%混合，攪拌均勻，加入一縮二乙二醇苯甲酸酯，50-60°C下保溫攪拌10-20分鐘； (3)十二烯基丁二酸半酯、石油磺酸鈉混合，攪拌均勻后加入T321硫化異丁烯，80-90°C下保溫攪拌15-30分鐘； (4)將上述處理后的各原料混合，送入反應釜，加入剩余的300sn基礎油，充分攪拌均勻，脫水，在80-85 °C下攪拌混合2-3小時； (5)將反應釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
【文檔編號】C10M177/00GK104450024SQ201410591456
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】傅楊華 申請人:合肥市華陽工程機械有限公司