一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油及其制備方法
【專利摘要】一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油及其制備方法，一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：玉米油10-15份、α-烯烴30-40份、檸檬酸鈉2-8份、硫化異丁烯10-14份、丙烯酸甘油酯5-7份、單丁二酰亞胺1-3份、二烷基二硫代磷酸鋅15-20份、丙三醇10-15份、失水山梨醇單油酸酯5-6份、硫化烯烴棉籽油1-3份、三乙醇胺4-6份、季戊四醇60-70份、石墨3-4份、磷酸三甲酚酯2-3份。本發(fā)明利用玉米油和α-烯烴與其他添加劑的共同復(fù)配，提高了潤(rùn)滑油的耐磨耗性能；同時(shí)。利用單丁二酰亞、三乙醇胺和丙三醇混合后對(duì)其他添加劑良好的溶解性，使?jié)櫥偷姆稚⑿缘玫教嵘岣咂錆?rùn)滑、耐磨性能。
【專利說(shuō)明】一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油及其制備方法，屬于潤(rùn)滑油【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑油可減少物與物之間的摩擦，從而有效減少物件的磨耗。近年來(lái)，隨著機(jī)械工 業(yè)的不斷發(fā)展，潤(rùn)滑油在機(jī)械器件中的應(yīng)用也達(dá)到了前所未有的發(fā)展。傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油已逐 漸被一些具有優(yōu)異潤(rùn)滑性能的復(fù)合潤(rùn)滑油所取代，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在傳統(tǒng)潤(rùn)滑油中復(fù)配其他 添加劑可有效提高潤(rùn)滑油的效果，但考慮到各組分之間的溶解性以及相互間的協(xié)同作用， 選擇合適的添加劑與潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油之間的復(fù)配仍存在很大難度。潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添 加劑組成，基礎(chǔ)油為主要部分，添加劑可賦予潤(rùn)滑油一些新的功能。
[0003] 目前市售的潤(rùn)滑劑主要有潤(rùn)滑、防銹、冷卻、絕緣等作用，雖然進(jìn)一步完善了潤(rùn)滑 油的不同功能，但是由于添加劑的選用不合理，仍導(dǎo)致潤(rùn)滑油的效果不佳，一些機(jī)械用潤(rùn)滑 油的耐磨耗性等性能仍不佳，導(dǎo)致機(jī)械部件間的潤(rùn)滑性不佳，磨損量較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油及其制備方法，解決傳統(tǒng)潤(rùn)滑 油在機(jī)械部件之間潤(rùn)滑效果不佳、耐磨耗性較差的不足。
[0005] 本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案： 一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：玉米油10-15份、 a -烯烴30-40份、檸檬酸鈉2-8份、硫化異丁烯10-14份、丙烯酸甘油酯5-7份、單丁二酰 亞胺1-3份、二烷基二硫代磷酸鋅15-20份、丙三醇10-15份、失水山梨醇單油酸酯5-6份、 硫化烯烴棉籽油1-3份、三乙醇胺4-6份、季戊四醇60-70份、石墨3-4份、磷酸三甲酚酯 2-3 份。
[0006] 所述的一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：玉米油 10-12份、a -烯烴30-35份、檸檬酸鈉2-6份、硫化異丁烯10-11、丙烯酸甘油酯5-6份、單 丁二酰亞胺1-2份、二烷基二硫代磷酸鋅15-18份、丙三醇10-13份、失水山梨醇單油酸酯 5-6份、硫化烯烴棉籽油1-2份、三乙醇胺4-5份、季戊四醇60-66份、石墨3-4份、磷酸三甲 酚酯2-3份。
[0007] 所述的一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：玉米油 12份、a -烯烴35份、檸檬酸鈉6份、硫化異丁烯11份、丙烯酸甘油酯6份、單丁二酰亞胺 2份、二烷基二硫代磷酸鋅18份、丙三醇13份、失水山梨醇單油酸酯5份、硫化烯烴棉籽油 2份、三乙醇胺5份、季戊四醇66份、石墨4份、磷酸三甲酚酯3份。
[0008] -種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下步驟： 第一步：按照質(zhì)量配比，將玉米油10-15份、a -烯烴30-40份、檸檬酸鈉2-8份、硫化異 丁烯10-14份、丙烯酸甘油酯5-7份、單丁二酰亞胺1-3份、石墨3-4份混合均勻，在50-70°C 下攪拌2-3h，靜置、冷卻，得混合物A ; 第二步：將步驟一所得混合物A與二烷基二硫代磷酸鋅15-20份、丙三醇10-15份、失 水山梨醇單油酸酯5-6份、硫化烯烴棉籽油1-3份、三乙醇胺4-6份、季戊四醇60-70份、磷 酸三甲酚酯2-3份混合，在35-45°C下混合攪拌均勻，攪拌速度100_150r/min，后靜置、冷 卻，即得。
[0009] 所述步驟一中在65°C下攪拌2.6h。
[0010] 所述步驟二中在38°C下混合攪拌均勻，攪拌速度為120 r/min。
[0011] 有益效果 本發(fā)明利用玉米油和烯烴與其他添加劑的共同復(fù)配，提高了潤(rùn)滑油的耐磨耗性 能；同時(shí)。利用單丁二酰亞、三乙醇胺和丙三醇混合后對(duì)其他添加劑良好的溶解性，使?jié)櫥?油的分散性得到提升，提高其潤(rùn)滑、耐磨性能。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例1 一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：玉米油l〇kg、a-烯 經(jīng)30 kg、朽1檬酸鈉2 kg、硫化異丁烯10 kg、丙烯酸甘油酯5 kg、單丁二酰亞胺1 kg、二燒 基二硫代磷酸鋅15 kg、丙三醇10 kg、失水山梨醇單油酸酯5 kg、硫化烯經(jīng)棉籽油1 kg、三 乙醇胺4 kg、季戊四醇60 kg、石墨3 kg、磷酸三甲酚酯2 kg。
[0013] 本實(shí)施例的制備方法，包括以下步驟： 第一步：按照質(zhì)量配比，將玉米油10 kg、a-烯經(jīng)30 kg、朽1檬酸鈉2 kg、硫化異丁烯 10 kg份、丙烯酸甘油酯5 kg、單丁二酰亞胺1 kg、石墨3 kg混合均勻，在50°C下攪拌2h， 靜置、冷卻，得混合物A; 第二步：將步驟一所得混合物A與二烷基二硫代磷酸鋅15 kg、丙三醇10 kg、失水山梨 醇單油酸酯5 kg、硫化烯經(jīng)棉籽油1 kg、三乙醇胺4 kg、季戊四醇60 kg、磷酸三甲酚酯2 kg混合，在35°C下混合攪拌均勻，攪拌速度100r/min，后靜置、冷卻，即得。
[0014] 實(shí)施例2 一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：玉米油15 kg、 a-烯經(jīng)40 kg、朽1檬酸鈉8 kg、硫化異丁烯14 kg、丙烯酸甘油酯7 kg、單丁二酰亞胺3 kg、 二烷基二硫代磷酸鋅20 kg、丙三醇15 kg、失水山梨醇單油酸酯6 kg、硫化烯烴棉籽油3 kg、三乙醇胺6 kg、季戊四醇70 kg、石墨4kg、磷酸三甲酚酯3 kg。
[0015] 本實(shí)施例的制備方法，包括以下步驟： 第一步：按照質(zhì)量配比，將玉米油15 kg、a-烯經(jīng)40 kg、朽1檬酸鈉8 kg、硫化異丁烯 14 kg、丙烯酸甘油酯7 kg、單丁二酰亞胺3 kg、石墨4kg混合均勻，在70°C下攪拌h，靜置、 冷卻，得混合物A ; 第二步：將步驟一所得混合物A與二烷基二硫代磷酸鋅20 kg、丙三醇15 kg、失水山梨 醇單油酸酯6 kg、硫化烯經(jīng)棉籽油3 kg、三乙醇胺6 kg、季戊四醇70 kg、磷酸三甲酚酯3 kg混合，在45°C下混合攪拌均勻，攪拌速度150r/min，后靜置、冷卻，即得。
[0016] 實(shí)施例3 一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：玉米油12 kg、 a-烯經(jīng)35 kg、朽1檬酸鈉6 kg、硫化異丁烯11 kg、丙烯酸甘油酯6 kg、單丁二酰亞胺2 kg、 二烷基二硫代磷酸鋅18 kg、丙三醇13 kg、失水山梨醇單油酸酯5 kg、硫化烯烴棉籽油2 kg、三乙醇胺5 kg、季戊四醇66 kg、石墨4 kg、磷酸三甲酚酯3 kg。
[0017] 本實(shí)施例的制備方法，包括以下步驟： 第一步：按照質(zhì)量配比，將玉米油12 kg、a-烯經(jīng)35 kg、朽1檬酸鈉6 kg、硫化異丁烯 11 kg、丙烯酸甘油酯6 kg、單丁二酰亞胺2 kg、石墨4 kg混合均勻，在65°C下攪拌2. 6h, 靜置、冷卻，得混合物A; 第二步：將步驟一所得混合物A與二烷基二硫代磷酸鋅18 kg、丙三醇13 kg、失水山梨 醇單油酸酯5 kg、硫化烯經(jīng)棉籽油2 kg、三乙醇胺5 kg、季戊四醇66 kg、磷酸三甲酚酯3 kg混合，在38°C下混合攪拌均勻，攪拌速度120r/min，后靜置、冷卻，即得。
[0018] 對(duì)照例1 與實(shí)施例1的區(qū)別在于：第1步中未加入單丁二酰亞胺，第二步中未加入丙三醇、三乙 醇胺。具體是指： 本實(shí)施例的制備方法，包括如下步驟： 第一步：按照質(zhì)量配比，將玉米油10 kg、a-烯經(jīng)30 kg、朽1檬酸鈉2 kg、硫化異丁烯 10 kg份、丙烯酸甘油酯5 kg、石墨3 kg混合均勻，在50°C下攪拌2h，靜置、冷卻，得混合物 A ； 第二步：將步驟一所得混合物A與二烷基二硫代磷酸鋅15 kg、失水山梨醇單油酸酯5 kg、硫化烯烴棉籽油1 kg、季戊四醇60 kg、、磷酸三甲酚酯2 kg混合，在35°C下混合攪拌均 勻，攪拌速度l〇〇r/min，后靜置、冷卻，即得。
[0019] 對(duì)照例2 與實(shí)施例1的區(qū)別在于：第二步中未加入丙三醇和三乙醇胺，具體是指： 本實(shí)施例的制備方法，包括以下步驟： 第一步：按照質(zhì)量配比，將玉米油10 kg、a-烯經(jīng)30 kg、朽1檬酸鈉2 kg、硫化異丁烯 10 kg份、丙烯酸甘油酯5 kg、單丁二酰亞胺1 kg、石墨3 kg混合均勻，在50°C下攪拌2h， 靜置、冷卻，得混合物A; 第二步：將步驟一所得混合物A與二烷基二硫代磷酸鋅15 kg、失水山梨醇單油酸酯5 kg、硫化烯烴棉籽油1 kg、季戊四醇60 kg、磷酸三甲酚酯2 kg混合，在35°C下混合攪拌均 勻，攪拌速度l〇〇r/min，后靜置、冷卻，即得。
[0020] 性能試驗(yàn) 將實(shí)施例1至3、對(duì)照例1和2所得成品進(jìn)行性能測(cè)試，其中四球極壓抗磨實(shí)驗(yàn)按照PSA D55 1136進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果如下表所述： 試驗(yàn)結(jié)果如下表所示：

【權(quán)利要求】
1. 一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油，其特征在于，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：玉 米油10-15份、a -烯烴30-40份、檸檬酸鈉2-8份、硫化異丁烯10-14份、丙烯酸甘油酯5-7 份、單丁二酰亞胺1-3份、二烷基二硫代磷酸鋅15-20份、丙三醇10-15份、失水山梨醇單油 酸酯5-6份、硫化烯烴棉籽油1-3份、三乙醇胺4-6份、季戊四醇60-70份、石墨3-4份、磷 酸三甲酚酯2-3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油，其特征在于，包括按照質(zhì) 量份數(shù)計(jì)的如下原料：玉米油10-12份、a _烯烴30-35份、檸檬酸鈉2-6份、硫化異丁烯 10-11、丙烯酸甘油酯5-6份、單丁二酰亞胺1-2份、二烷基二硫代磷酸鋅15-18份、丙三醇 10-13份、失水山梨醇單油酸酯5-6份、硫化烯烴棉籽油1-2份、三乙醇胺4-5份、季戊四醇 60-66份、石墨3-4份、磷酸三甲酚酯2-3份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油，其特征在于，包括按照質(zhì)量 份數(shù)計(jì)的如下原料：玉米油12份、a -烯烴35份、檸檬酸鈉6份、硫化異丁烯11份、丙烯酸 甘油酯6份、單丁二酰亞胺2份、二烷基二硫代磷酸鋅18份、丙三醇13份、失水山梨醇單油 酸酯5份、硫化烯烴棉籽油2份、三乙醇胺5份、季戊四醇66份、石墨4份、磷酸三甲酚酯3 份。
4. 權(quán)利要求1所述的一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： 第一步：按照質(zhì)量配比，將玉米油10-15份、a -烯烴30-40份、檸檬酸鈉2-8份、硫化異 丁烯10-14份、丙烯酸甘油酯5-7份、單丁二酰亞胺1-3份、石墨3-4份混合均勻，在50-70°C 下攪拌2-3h，靜置、冷卻，得混合物A ; 第二步：將步驟一所得混合物A與二烷基二硫代磷酸鋅15-20份、丙三醇10-15份、失 水山梨醇單油酸酯5-6份、硫化烯烴棉籽油1-3份、三乙醇胺4-6份、季戊四醇60-70份、磷 酸三甲酚酯2-3份混合，在35-45°C下混合攪拌均勻，攪拌速度100_150r/min，后靜置、冷 卻，即得。
5. 權(quán)利要求4所述的一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，步驟一 中在65°C下攪拌2. 6h。
6. 權(quán)利要求4所述的一種耐摩耗型機(jī)械傳動(dòng)潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，步驟二 中在38°C下混合攪拌均勻，攪拌速度為120 r/min。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK104450021SQ201410591316
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】孟紅琳 申請(qǐng)人:孟紅琳