一種導(dǎo)軌油及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)軌油及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種導(dǎo)軌油，主要是由以下重量百分含量的組分制備而成的：基礎(chǔ)油75%-90%、防銹劑1%-5%、抗腐蝕劑1%-5%、抗氧化劑1%-10%、殺菌劑0.1%-2%、降凝劑1%-10%和抗乳化劑0.1%-2%。本發(fā)明還公開了該導(dǎo)軌油的生產(chǎn)方法。本發(fā)明具有極壓性能好、抗乳化性能好、使用壽命長(zhǎng)且潤(rùn)滑、冷卻和防銹作用優(yōu)良的特點(diǎn)。
【專利說明】一種導(dǎo)軌油及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種導(dǎo)軌油及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)軌又稱滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，是一種用來固定、承受、引導(dǎo)、移動(dòng)并減少摩擦的裝置。工業(yè)導(dǎo)軌大都由合金鋼、鑄鐵或銅制成，一些體積和重量較大的導(dǎo)軌，使用過程中相互接觸的兩個(gè)金屬面通常會(huì)在承受很大負(fù)荷的條件下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；一些高精數(shù)控設(shè)備上的導(dǎo)軌為實(shí)現(xiàn)工件快速定位，還需要導(dǎo)軌作快速往復(fù)的脈沖式移動(dòng)。因此，導(dǎo)軌在使用過程中，兩接觸面往往會(huì)產(chǎn)生不同程度的切削劃痕和金屬疲勞拉傷，造成損壞；導(dǎo)軌在克服摩擦力運(yùn)動(dòng)的情形下會(huì)產(chǎn)生大量熱，溫度過高時(shí)會(huì)發(fā)生形變，嚴(yán)重影響設(shè)備精確度。
[0003]導(dǎo)軌工作時(shí)需要使用潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻、防銹蝕，以提高工件加工精確性、延長(zhǎng)導(dǎo)軌使用壽命；目前無市售的導(dǎo)軌專用潤(rùn)滑油即導(dǎo)軌油，針對(duì)導(dǎo)軌工作環(huán)境、工作負(fù)荷進(jìn)行的導(dǎo)軌油配方研究也不多，現(xiàn)用導(dǎo)軌潤(rùn)滑油性能存在不足之處，不能保證導(dǎo)軌在承受一定負(fù)荷工作的條件下形成薄厚均勻的油膜，尤其是傾斜導(dǎo)軌和垂直導(dǎo)軌，形成的油膜容易在導(dǎo)軌承受負(fù)荷移動(dòng)時(shí)發(fā)生破裂。潤(rùn)滑油的自身抗氧化性不夠好，抗菌性能也差，復(fù)配各組分容易受導(dǎo)軌開放工作環(huán)境中微生物、溫度、水分和污染物影響而發(fā)生分解、沉淀和乳化等現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種極壓性能好、抗乳化性能好、使用壽命長(zhǎng)且潤(rùn)滑、冷卻和防銹作用優(yōu)良的導(dǎo)軌油及其生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種導(dǎo)軌油，其特征在于主要是由以下重量百分含量的組分制備而成的:基礎(chǔ)油75%-90%、防銹劑1%_5%、抗腐蝕劑1%_5%、抗氧化劑1%-10%、殺菌劑
0.1%_2%、降凝劑1%_10%和抗乳化劑0.1%_2%，其中基礎(chǔ)油為含有環(huán)烷結(jié)構(gòu)的白油，型號(hào)為ZN-150或ZN-200，防銹劑為石油磺酸鹽T701、T705或T743中的一種或多種，抗腐蝕劑為二烷基二硫代磷酸鹽T202或T203，抗氧化劑為烷基苯胺類T531或T502A，殺菌劑為三丹油，降凝劑為烷基萘T801，抗乳化劑為二甲基硅油。
[0006]本發(fā)明所述的導(dǎo)軌油的生產(chǎn)方法，其特征在于具體步驟如下:按照上述配比分別稱取各組分，首先將基礎(chǔ)油加熱攪拌升溫至110-120°C脫水，待溫度下降至80°C時(shí)提高攪拌速度依次加入稱取的防銹劑、抗腐蝕劑、抗氧化劑、殺菌劑、降凝劑和抗乳化劑，待各組分充分溶解降至室溫后即制得導(dǎo)軌油。
[0007]本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)制得的導(dǎo)軌油溶液體系穩(wěn)定性的具體過程為:當(dāng)導(dǎo)軌油溶液體系有分層現(xiàn)象時(shí)，說明導(dǎo)軌油溶液體系親油性不夠，加入導(dǎo)軌油溶液體系質(zhì)量2%以下的斯潘80，調(diào)節(jié)至導(dǎo)軌油溶液體系的顏色通體透亮且均一無分層即得到均勻透亮且有光澤的成品導(dǎo)軌油；當(dāng)導(dǎo)軌油溶液體系有渾濁現(xiàn)象時(shí)，說明導(dǎo)軌油溶液體系各組分相容性差，加入導(dǎo)軌油溶液體系質(zhì)量2%以下的N，N- 二甲基甲酰胺，調(diào)節(jié)至導(dǎo)軌油溶液體系的顏色通體透亮且均一無渾濁即得到均勻透亮且有光澤的成品導(dǎo)軌油。
[0008]本發(fā)明具有以下有益效果:(I)本產(chǎn)品具有良好的流動(dòng)粘度，在溫度升高時(shí)仍能保證粘度，能夠很好地粘附在導(dǎo)軌兩接觸面，分布均勻，且粘度穩(wěn)定性好，油膜抗極壓性強(qiáng)；
(2)較大的比熱容和導(dǎo)熱性，能夠迅速冷卻導(dǎo)軌工作接觸面，防止導(dǎo)軌輕微形變；(3)抗銹效果好，加入的二烷基二硫代磷酸鹽抗腐蝕劑能夠在接觸面形成較好的金屬自修復(fù)膜，修復(fù)金屬表面細(xì)微創(chuàng)傷，烷基苯胺類抗氧化劑的加入，提高了導(dǎo)軌油自身的抗氧化性能和自身的使用壽命；(4)抗凝效果，低溫和長(zhǎng)期貯存不會(huì)發(fā)生組分凝固及混合不均現(xiàn)象；(5)使用的各組分均為市售油品添加劑，價(jià)格低廉，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，利潤(rùn)空間大且可根據(jù)導(dǎo)軌的材質(zhì)、工作環(huán)境、工作負(fù)荷等進(jìn)行靈活調(diào)整，適用范圍廣。

【具體實(shí)施方式】
[0009]以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例
[0010]按下述配比分別稱取原料(千克):
1、基礎(chǔ)油ZN-150型號(hào)白油80、防銹劑石油磺酸鹽T7012、抗腐蝕劑二烷基二硫代磷酸鹽T203 4、抗氧化劑烷基苯胺類T502A 5、殺菌劑三丹油1、降凝劑烷基萘T801 7和抗乳化劑~■甲基娃油I ;
2、基礎(chǔ)油ZN-200型號(hào)白油75、防銹劑石油磺酸鹽T7055、抗腐蝕劑二烷基二硫代磷酸鹽T202 1、抗氧化劑烷基苯胺類T531 10、殺菌劑三丹油0.1、降凝劑烷基萘T801 7和抗乳化劑二甲基硅油1.9 ;
3、基礎(chǔ)油ZN-150型號(hào)白油90、防銹劑石油磺酸鹽T7431、抗腐蝕劑二烷基二硫代磷酸鹽T203 5、抗氧化劑烷基苯胺類T502A 1、殺菌劑三丹油1.9、降凝劑烷基萘T801 I和抗乳化劑_■甲基娃油0.1 ；
4、基礎(chǔ)油ZN-200型號(hào)白油75、防銹劑石油磺酸鹽T7015、抗腐蝕劑二烷基二硫代磷酸鹽T202 1、抗氧化劑烷基苯胺類T531 6.9、殺菌劑三丹油0.1、降凝劑烷基萘T801 10和抗乳化劑二甲基硅油2。
[0011]生產(chǎn)方法如下:
首先將稱取的基礎(chǔ)油加熱攪拌升溫至110-120°C脫水，待溫度下降至80°C時(shí)提高攪拌速度依次加入稱取的防銹劑、抗腐蝕劑、抗氧化劑、殺菌劑、降凝劑和抗乳化劑，待各組分充分溶解降至室溫后制得導(dǎo)軌油，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌油溶液體系的穩(wěn)定性，當(dāng)導(dǎo)軌油溶液體系有分層現(xiàn)象時(shí)，說明導(dǎo)軌油溶液體系親油性不夠，加入導(dǎo)軌油溶液體系質(zhì)量2%以下的斯潘80，調(diào)節(jié)至導(dǎo)軌油溶液體系的顏色通體透亮且均一無分層即得到均勻透亮且有光澤的成品導(dǎo)軌油；當(dāng)導(dǎo)軌油溶液體系有渾濁現(xiàn)象時(shí),說明導(dǎo)軌油溶液體系各組分相容性差,加入導(dǎo)軌油溶液體系質(zhì)量2%以下的N，N- 二甲基甲酰胺，調(diào)節(jié)至導(dǎo)軌油溶液體系的顏色通體透亮且均一無渾濁即得到均勻透亮且有光澤的成品導(dǎo)軌油。
[0012]本發(fā)明選用的基礎(chǔ)油是導(dǎo)軌油的主要成分，基礎(chǔ)油的粘度、穩(wěn)定性、環(huán)烷烴與直鏈烴含量比例對(duì)本產(chǎn)品的性能有較大影響。本發(fā)明使用的基礎(chǔ)白油為中間基團(tuán)的基礎(chǔ)油(ZN型)，含有一定的環(huán)烷基，粘度和抗乳化性適中，抗乳化性能較好?；A(chǔ)油粘度過高，流動(dòng)性能差，形成油膜厚度容易不均勻，且導(dǎo)熱、冷卻效果不好，容易局部過熱，粘度過低，則與工作接觸面黏附性差，形成油膜厚度薄，也不利于防銹、潤(rùn)滑。
[0013]本發(fā)明選用的石油磺酸鹽和二烷基二硫代磷酸鹽(ZDDP系列)作為防銹劑和抗腐蝕劑，首先是因?yàn)槎哂腿苄暂^好，石油磺酸鹽中的強(qiáng)吸電子基團(tuán)能夠很好地與帶正電荷的過渡金屬元素配位螯合，形成一層保護(hù)膜，防止金屬表面與工作環(huán)境中的水、大氣結(jié)合發(fā)生銹蝕；抗腐蝕劑為有機(jī)金屬化合物，所含的鋅離子更容易在鐵、銅一類金屬表面形成致密的金屬鹽保護(hù)膜，阻礙電化學(xué)氧化的發(fā)生。
[0014]本發(fā)明使用的烷基苯胺類抗氧化劑，是為了提高導(dǎo)軌油的抗氧化性，保證導(dǎo)軌油使用過程中不易被氧化，延長(zhǎng)導(dǎo)軌油的使用壽命；殺菌劑是為了防止導(dǎo)軌油被工作環(huán)境中的微生物分解；降凝劑選用工藝成熟的烷基萘，保證導(dǎo)軌油在貯存和使用過程中，不發(fā)生低溫凝固，混合不均勻現(xiàn)象；抗乳化劑使用二甲基硅油，防止導(dǎo)軌油在生產(chǎn)，使用過程中乳化、起泡。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理，主要特征和優(yōu)點(diǎn)，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)軌油，其特征在于主要是由以下重量百分含量的組分制備而成的:基礎(chǔ)油75%-90%、防銹劑1%_5%、抗腐蝕劑1%_5%、抗氧化劑1%-10%、殺菌劑0.1%_2%、降凝劑1%_10%和抗乳化劑0.1%_2%，其中基礎(chǔ)油為含有環(huán)烷結(jié)構(gòu)的白油，型號(hào)為ZN-150或ZN-200，防銹劑為石油磺酸鹽T701、T705或T743中的一種或多種，抗腐蝕劑為二烷基二硫代磷酸鹽T202或T203，抗氧化劑為烷基苯胺類T531或T502A，殺菌劑為三丹油，降凝劑為烷基萘T801，抗乳化劑為二甲基硅油。
2.—種權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌油的生產(chǎn)方法，其特征在于具體步驟如下:按照上述配比分別稱取各組分，首先將基礎(chǔ)油加熱攪拌升溫至110-120°C脫水，待溫度下降至80°C時(shí)提高攪拌速度依次加入稱取的防銹劑、抗腐蝕劑、抗氧化劑、殺菌劑、降凝劑和抗乳化劑，待各組分充分溶解降至室溫后即制得導(dǎo)軌油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)軌油的生產(chǎn)方法，其特征在于調(diào)節(jié)制得的導(dǎo)軌油溶液體系穩(wěn)定性的具體過程為:當(dāng)導(dǎo)軌油溶液體系有分層現(xiàn)象時(shí)，說明導(dǎo)軌油溶液體系親油性不夠，加入導(dǎo)軌油溶液體系質(zhì)量2%以下的斯潘80，調(diào)節(jié)至導(dǎo)軌油溶液體系的顏色通體透亮且均一無分層即得到均勻透亮且有光澤的成品導(dǎo)軌油；當(dāng)導(dǎo)軌油溶液體系有渾濁現(xiàn)象時(shí)，說明導(dǎo)軌油溶液體系各組分相容性差，加入導(dǎo)軌油溶液體系質(zhì)量2%以下的N，N- 二甲基甲酰胺，調(diào)節(jié)至導(dǎo)軌油溶液體系的顏色通體透亮且均一無渾濁即得到均勻透亮且有光澤的成品導(dǎo)軌油。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK104371807SQ201410590547
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】陳得軍, 朱安蓮, 李凌君, 裴淵超 申請(qǐng)人:河南師范大學(xué)