本明涉及自動化領(lǐng)域，特別是一種沖孔剪切機。

背景技術(shù)：

硅鋼片加工要求較高，普通剪板機生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，廢品率較高，并且勞動強度大，難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，無法滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。為此，迫切需要設(shè)計一種能滿足生產(chǎn)需求，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量有保障的沖孔剪切機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種效率高、合格率高，加工穩(wěn)定的沖孔剪切機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種沖孔剪切機，包括機架，其特征在于：所述機架上沿其長度方向依次安裝有前輸送帶、粗調(diào)機構(gòu)、送料機構(gòu)、精調(diào)機構(gòu)、壓料機構(gòu)、沖孔機構(gòu)、剪切機構(gòu)和后輸送帶，所述前輸送帶、粗調(diào)機構(gòu)、送料機構(gòu)、精調(diào)機構(gòu)、壓料機構(gòu)、沖孔機構(gòu)、剪切機構(gòu)和后輸送帶位于一條直線上。

優(yōu)選地，所述前輸送帶由多根間隔設(shè)置的輥棒組成，多根所述輥棒位于同一水平高度。

優(yōu)選地，所述粗調(diào)機構(gòu)包括有固定設(shè)于所述機架上的粗調(diào)底座及粗承托板，及兩沿所述機架寬度方向滑動設(shè)于所述粗調(diào)底座上的粗調(diào)塊。

優(yōu)選地，所述精調(diào)機構(gòu)包括有固定于所述機架上的精調(diào)底座及精承托板、兩沿所述機架寬度方向滑動設(shè)于所述精調(diào)底座上的精調(diào)塊，每塊所述精調(diào)塊由精調(diào)螺桿調(diào)節(jié)，該精調(diào)螺桿沿機架寬度方向安裝于所述機架上。

優(yōu)選地，所述送料機構(gòu)包括由一伺服電機帶動其轉(zhuǎn)動的后送料輥、與后送料輥位于同一水平高度的前送料輥、及將所述前送料輥與后送料輥同步連接的同步皮帶，所述前送料輥靠近所述前輸送帶，所述精調(diào)機構(gòu)設(shè)于所述前送料輥與后送料輥之間。

優(yōu)選地，所述壓料機構(gòu)設(shè)于所述后送料輥正上方，其包括有壓料架，滑動設(shè)于該壓料架的移動架，固定在所述移動架正下方的壓料輥，所述固定架與移動架之間設(shè)有凸輪手柄用于控制所述移動架的升降，所述壓料輥與所述后送料輥正對并用于夾緊待加工硅鋼片。

優(yōu)選地，所述沖孔機構(gòu)包括有沖孔架，所述沖孔架通過豎直設(shè)置的導柱滑動設(shè)于所述機架上，所述機架底部設(shè)有沖孔電機，該沖孔電機通過減速器連接有沖孔曲柄機構(gòu)，所述沖孔曲柄機構(gòu)連接所述沖孔架，所述沖孔電機驅(qū)動所述沖孔架上下移動，該沖孔架底部固定有沖針用于沖孔。

優(yōu)選地，所述剪切機構(gòu)包括有剪切架，所述剪切架通過豎直設(shè)置的導柱滑動設(shè)于所述機架上，所述機架底部設(shè)有剪切電機，該剪切電機通過減速器連接有剪切曲柄機構(gòu)，所述剪切曲柄機構(gòu)連接所述剪切架，所述剪切電機驅(qū)動所述剪切架上下移動，該剪切架底部固定有切刀用于剪切。

優(yōu)選地，所述后輸送帶為皮帶輸送帶。

優(yōu)選地，所述后送料輥與所述前送料輥均具有磁性。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明的沖孔剪切機，采用粗調(diào)機構(gòu)與精調(diào)機構(gòu)的配合，可把硅鋼片的位置調(diào)整準確，通過沖孔電機帶動沖孔架上下移動用于沖孔，通過剪切電機帶動剪切架上下移動進行剪切，加工效率高，比壓力缸的效率高，而前送料輥與后送料輥均帶有磁性，能夠吸住硅鋼片，因為硅鋼片較薄，重量輕，采用了磁吸送料的方式，送料平穩(wěn)，避免打滑，采用沖孔機構(gòu)與剪切機構(gòu)組合，可把硅鋼片進行兩端的剪切及對其中部的打孔，實用性較強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖。

圖2為本發(fā)明的另一角度的立體圖。

圖3為本發(fā)明的主視圖。

圖4為本發(fā)明的送料機構(gòu)5、精調(diào)機構(gòu)4及壓料機構(gòu)6的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的沖孔機構(gòu)7、剪切機構(gòu)8頂部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的沖孔機構(gòu)7結(jié)構(gòu)示意簡圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步的描述：

參照圖1至圖6，一種沖孔剪切機，包括機架1，所述機架1上沿其長度方向依次安裝有前輸送帶2、粗調(diào)機構(gòu)3、送料機構(gòu)5、精調(diào)機構(gòu)4、壓料機構(gòu)6、沖孔機構(gòu)7、剪切機構(gòu)8和后輸送帶9；其中，所述前輸送帶2由多根間隔設(shè)置的輥棒21組成，多根所述輥棒21位于同一水平高度；所述粗調(diào)機構(gòu)3包括有固定設(shè)于所述機架1上的粗調(diào)底座31及粗承托板32，及兩沿所述機架1寬度方向滑動設(shè)于所述粗調(diào)底座31上的粗調(diào)塊33，粗調(diào)塊33水平設(shè)置；所述送料機構(gòu)5包括由一伺服電機帶動其轉(zhuǎn)動的后送料輥52、與后送料輥52位于同一水平高度的前送料輥51、及將所述前送料輥51與后送料輥52同步連接的同步皮帶53，所述后送料輥52由伺服電機54帶動，所述前送料輥51靠近所述前輸送帶2，所述精調(diào)機構(gòu)4設(shè)于所述前送料輥51與后送料輥52之間，所述精調(diào)機構(gòu)4包括有固定于所述機架1上的精調(diào)底座41及精承托板42、兩沿所述機架1寬度方向滑動設(shè)于所述精調(diào)底座41上的精調(diào)塊43，每塊所述精調(diào)塊43由精調(diào)螺桿44調(diào)節(jié)，該精調(diào)螺桿44沿機架1寬度方向安裝于所述機架1上，所述壓料機構(gòu)6設(shè)于所述后送料輥52正上方，其包括有壓料架61，滑動設(shè)于該壓料架61的移動架62，固定在所述移動架62正下方的壓料輥63，所述固定架與移動架62之間設(shè)有凸輪手柄64用于控制所述移動架62的升降，所述壓料輥63與所述后送料輥52正對并用于夾緊待加工金屬片；所述沖孔機構(gòu)7包括有沖孔架71，所述沖孔架71通過豎直設(shè)置的導柱滑動設(shè)于所述機架1上，所述機架1底部設(shè)有沖孔電機72，該沖孔電機72通過減速器連接有沖孔曲柄機構(gòu)73，所述沖孔曲柄機構(gòu)73連接所述沖孔架71，所述沖孔電機72驅(qū)動所述沖孔架71上下移動，該沖孔架71底部固定有沖針74用于沖孔；所述剪切機構(gòu)8包括有剪切架81，所述剪切架81通過豎直設(shè)置的導柱滑動設(shè)于所述機架1上，所述機架1底部設(shè)有剪切電機82，該剪切電機82通過減速器連接有剪切曲柄機構(gòu)83，所述剪切曲柄機構(gòu)83連接所述剪切架81，所述剪切電機82驅(qū)動所述剪切架81上下移動，該剪切架81底部固定有切刀84用于剪切，所述后輸送帶9為皮帶輸送帶，為了傳動的穩(wěn)定性，前輸送帶2、粗承托板32、精承托板42、前送料輥51、后送料輥51的上表面均位于同一高度。

具體的，所述后送料輥52與所述前送料輥51均具有磁性，因為硅鋼片重量輕，采用輥棒21傳動時容易失效。

本發(fā)明工作時：卷板從前輸送帶2送入，先進入粗調(diào)機構(gòu)3進行粗調(diào)整，粗調(diào)塊43的位置可根據(jù)硅鋼片的寬度進行調(diào)整，調(diào)整后，進入送料機構(gòu)5的前送料輥51，前送料輥51具有磁性把硅鋼片吸住，往前輸送，進入到精調(diào)機構(gòu)4進行調(diào)整位置，此時，再進入到壓料機構(gòu)6進行壓緊，壓緊后送到?jīng)_孔機構(gòu)7中進行沖孔加工，加工后再進入到剪切機構(gòu)8中進行剪切，剪切后的物料落入后輸送帶9中進行傳送，本發(fā)明采用粗調(diào)機構(gòu)3與精調(diào)機構(gòu)4的配合，可把硅鋼片的位置調(diào)整準確，通過沖孔電機72帶動沖孔架71上下移動用于沖孔，通過剪切電機82帶動剪切架81上下移動進行剪切，加工效率高，比壓力缸的效率高，而前送料輥51與后送料輥52均帶有磁性，能夠吸住硅鋼片，因為硅鋼片較薄，重量輕，采用了磁吸送料的方式，送料平穩(wěn)，避免打滑，采用沖孔機構(gòu)7與剪切機構(gòu)8組合，可把硅鋼片進行兩端的剪切及對其中部的打孔，實用性較強。

本發(fā)明以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。