本發(fā)明涉及一種零件的加工方法。

背景技術(shù)：

目前對(duì)切澆口模具澆口平衡問(wèn)題要求嚴(yán)格，其澆口尺寸一致性要求相應(yīng)嚴(yán)格。而切澆口通常相對(duì)于模具是傾斜的，在模具的澆口鑲件成型后再加工出一個(gè)傾斜的切澆口很困難，對(duì)于切澆口尺寸及光潔度的加工質(zhì)量一直很難保證，加工效率低下，拋光困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種能夠高效加工切澆口傾斜的模具鑲件的加工方法。

本發(fā)明技術(shù)方案：

一種切澆口傾斜零件加工方法，該零件為模具的切澆口鑲件，切澆口軸線相對(duì)于鑲件是傾斜的，包括以下步驟:一、備料，根據(jù)加工模型制造坯件，坯件有3個(gè)基準(zhǔn)面，其中基準(zhǔn)面a和切澆口的軸線平行，基準(zhǔn)面b和模具的端面平行，基準(zhǔn)面c和切澆口的軸線垂直；二、加工切澆口，以基準(zhǔn)面c和a作為加工基準(zhǔn)，用加工中心加工澆口球頭及帶錐度流道部分；三、以基準(zhǔn)面b作為垂直基準(zhǔn)，對(duì)切澆口的球頭進(jìn)行破穿面加工；四、以基準(zhǔn)面b作為垂直基準(zhǔn)，進(jìn)行切澆口鑲件的外輪廓切割。

控制坯件的長(zhǎng)度，使其能夠同時(shí)加工出多個(gè)切澆口鑲件。

本發(fā)明的有益效果：

在坯件上設(shè)置新的加工基準(zhǔn)，并且改變加工順序，先進(jìn)行切澆口的加工再進(jìn)行外輪廓的加工，可以有效保證傾斜切澆口的尺寸精度。提高加工效率，不僅單個(gè)零件的加工效率和精度得到提高，還可以一次加工多個(gè)零件。

說(shuō)明書附圖：

圖1為待加工零件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為坯件的基準(zhǔn)面示意圖。

圖3為圖2的側(cè)視圖。

圖4為步驟二的加工示意圖。

圖5為步驟三的加工示意圖。

圖6為步驟四的加工示意圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：首先創(chuàng)建加工模型，增加加工輔助基準(zhǔn)，保證能利用三軸加工中心加工傾斜的澆口球頭及帶錐度流道部分，找正基準(zhǔn)，三個(gè)計(jì)量基準(zhǔn)（a,b,c面）必須統(tǒng)一，待加工零件的結(jié)構(gòu)如圖1，其切澆口的軸線是傾斜的，并且是帶有錐度的流道?；鶞?zhǔn)面a和切澆口的軸線平行，基準(zhǔn)面b和模具的端面平行，基準(zhǔn)面c和切澆口的軸線垂直。

加工步驟：1、根據(jù)加工模型制造坯件，將基準(zhǔn)面a,b,c磨對(duì)尺寸要求，本實(shí)施例中坯件的長(zhǎng)度能夠滿足同時(shí)加工四個(gè)零件的成型；

2、加工切澆口，以基準(zhǔn)面c和a作為加工基準(zhǔn)，用加工中心加工澆口球頭及帶錐度流道部分；送檢。

3、澆口破穿面加工，以基準(zhǔn)面b作為垂直基準(zhǔn)，對(duì)切澆口的球頭進(jìn)行破穿面加工；送檢。

4、單個(gè)切澆口鑲件拆分，以基準(zhǔn)面b作為垂直基準(zhǔn)，進(jìn)行切澆口鑲件的外輪廓切割；送檢。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種切澆口傾斜零件加工方法，該零件為模具的切澆口鑲件，切澆口軸線相對(duì)于鑲件是傾斜的，包括以下步驟:一、備料；二、加工切澆口，三、澆口破穿面加工；四、外輪廓切割。本發(fā)明在坯件上設(shè)置新的加工基準(zhǔn)，并且改變加工順序，先進(jìn)行切澆口的加工再進(jìn)行外輪廓的加工，可以有效保證傾斜切澆口的尺寸精度。提高加工效率，不僅單個(gè)零件的加工效率和精度得到提高，還可以一次加工多個(gè)零件。

技術(shù)研發(fā)人員：胡誠(chéng);楊松;何丹陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州貴航汽車零部件股份有限公司華陽(yáng)電器公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.09.19