本發(fā)明涉及彎管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種可連續(xù)自動(dòng)彎管的裝置。

背景技術(shù)：
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鋁管是有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經(jīng)擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。通常在生產(chǎn)加工中，直線鋁管是最常見的一種，但鋁管在運(yùn)用到一些特殊領(lǐng)域時(shí)，如在作為u形的加熱管或是螺旋形的加熱管的外管時(shí)，均需要對(duì)直線鋁管進(jìn)行彎管加工，但是傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)彎管加工，尤其是當(dāng)需要彎管的角度大于90度時(shí)，傳統(tǒng)的機(jī)加工設(shè)備難以進(jìn)行彎管加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了克服上述彎管技術(shù)缺陷，實(shí)現(xiàn)更大角度且高自動(dòng)化方式進(jìn)行彎管加工，本發(fā)明提出了一種可連續(xù)自動(dòng)彎管的裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種可連續(xù)自動(dòng)彎管的裝置，包括底板，所述底板上左側(cè)設(shè)有進(jìn)管架，所述進(jìn)管架的左側(cè)抵合有自動(dòng)抓管裝置，所述自動(dòng)抓管裝置后端連接有l(wèi)形的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下部連接有后齒輪，所述后齒輪嚙合有不完全齒輪，所述不完全齒輪分別嚙合配合有左齒輪、右齒輪、前齒輪；不完全齒輪連接有電機(jī)；所述的左齒輪、右齒輪、前齒輪分別連接有左軸、右軸、前軸；所述前軸與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有將二者相連的繩帶傳動(dòng)裝置，所述左軸上端、右軸上端均連接有一號(hào)錐齒輪，所述一號(hào)錐齒輪嚙合有二號(hào)錐齒輪；兩個(gè)二號(hào)錐齒輪之間設(shè)有將二者相連的長軸；所述左軸中部安裝有左帶輪，所述底板左端固裝有皮帶張緊裝置，所述自動(dòng)抓管裝置上安裝有左帶輪；所述的左帶輪、皮帶張緊裝置、右?guī)л喼g設(shè)有將三者傳動(dòng)相連的皮帶。

所述轉(zhuǎn)軸、左軸、右軸、前軸均通過軸承安裝在底板上，所述電機(jī)固裝在底板上。

所述的轉(zhuǎn)軸、左軸、右軸、前軸分別對(duì)應(yīng)分布在不完全齒輪的正后側(cè)、正左側(cè)、正右側(cè)、正前側(cè)。所述不完全齒輪上的直齒分布所對(duì)應(yīng)的圓心角為90度。

所述自動(dòng)抓管裝置包括與轉(zhuǎn)軸焊接相連的l形的承載架，承載架右端與進(jìn)管架相抵合，所述承載架上沿前后方向滑動(dòng)安裝有夾板，所述夾板上端螺紋連接有絲杠，絲杠通過軸承座安裝在承載架上，所述絲杠前端通過鍵連接有側(cè)錐齒輪，所述側(cè)錐齒輪垂直嚙合有下錐齒輪，所述下錐齒輪連接有通過軸承安裝在承載架上的立軸，所述右?guī)л啺惭b在立軸上。

所述繩帶傳動(dòng)裝置包括與左軸、右軸分別對(duì)應(yīng)相連的前帶輪、后帶輪，所述前帶輪與后帶輪之間設(shè)有將二者傳動(dòng)相連且呈x交叉狀的繩帶。

所述皮帶張緊裝置包括焊接在底板上的立板，立板上焊接有橫架，所述橫架上開有滑槽，所述滑槽上滑動(dòng)安裝有分軸，所述分軸與立板之間設(shè)有將二者相連的彈簧，所述分軸上安裝有分帶輪；所述分帶輪與皮帶相連。

其中，進(jìn)管架是由一根支撐柱以及焊接在支撐柱上的水平滑道所構(gòu)成。長軸下方具有將長軸旋轉(zhuǎn)安裝的高架，高架固裝在底板上。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過控制不完全齒輪循環(huán)往復(fù)地與右齒輪、后齒輪、左齒輪以及前齒輪進(jìn)行依次嚙合配合，能夠依次實(shí)現(xiàn)夾緊、彎管、松開、復(fù)位四個(gè)功能，進(jìn)而能夠達(dá)到以高自動(dòng)化方式將直線鋁管以大角度形式進(jìn)行彎管加工的功能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的部分a-a剖視圖；

圖3為本發(fā)明的左視圖；

圖4為圖3的i處局部放大圖；

圖5為不完全齒輪分別與后齒輪、左齒輪、右齒輪、前齒輪的連接關(guān)系示意圖；

圖6為繩帶傳動(dòng)裝置的俯視圖；

圖7為進(jìn)管架的左視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖7所示，一種可連續(xù)自動(dòng)彎管的裝置，包括底板1，所述底板1上左側(cè)設(shè)有進(jìn)管架2，所述進(jìn)管架2的左側(cè)抵合有自動(dòng)抓管裝置，所述自動(dòng)抓管裝置后端連接有l(wèi)形的轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3下部連接有后齒輪4，所述后齒輪4嚙合有不完全齒輪5，所述不完全齒輪5分別嚙合配合有左齒輪6、右齒輪7、前齒輪8；不完全齒輪5連接有電機(jī)9；所述的左齒輪6、右齒輪7、前齒輪8分別連接有左軸10、右軸11、前軸12；所述前軸12與轉(zhuǎn)軸3之間設(shè)有將二者相連的繩帶傳動(dòng)裝置，所述左軸10上端、右軸11上端均連接有一號(hào)錐齒輪13，所述一號(hào)錐齒輪13嚙合有二號(hào)錐齒輪14；兩個(gè)二號(hào)錐齒輪14之間設(shè)有將二者相連的長軸15；所述左軸10中部安裝有左帶輪16，所述底板1左端固裝有皮帶張緊裝置，所述自動(dòng)抓管裝置上安裝有左帶輪16；所述的左帶輪16、皮帶張緊裝置、右?guī)л?7之間設(shè)有將三者傳動(dòng)相連的皮帶18。

所述轉(zhuǎn)軸3、左軸10、右軸11、前軸12均通過軸承安裝在底板1上，所述電機(jī)9固裝在底板1上。

所述的轉(zhuǎn)軸3、左軸10、右軸11、前軸12分別對(duì)應(yīng)分布在不完全齒輪5的正后側(cè)、正左側(cè)、正右側(cè)、正前側(cè)。所述不完全齒輪5上的直齒分布所對(duì)應(yīng)的圓心角為90度。

所述自動(dòng)抓管裝置包括與轉(zhuǎn)軸3焊接相連的l形的承載架19，承載架19右端與進(jìn)管架2相抵合，所述承載架19上沿前后方向滑動(dòng)安裝有夾板20，所述夾板20上端螺紋連接有絲杠21，絲杠21通過軸承座安裝在承載架19上，所述絲杠21前端通過鍵連接有側(cè)錐齒輪22，所述側(cè)錐齒輪22垂直嚙合有下錐齒輪23，所述下錐齒輪23連接有通過軸承安裝在承載架19上的立軸24，所述右?guī)л?7安裝在立軸24上。

所述繩帶傳動(dòng)裝置包括與左軸10、右軸11分別對(duì)應(yīng)相連的前帶輪25、后帶輪26，所述前帶輪25與后帶輪26之間設(shè)有將二者傳動(dòng)相連且呈x交叉狀的繩帶27。

所述皮帶張緊裝置包括焊接在底板1上的立板28，立板28上焊接有橫架29，所述橫架29上開有滑槽29a，所述滑槽29a上滑動(dòng)安裝有分軸30，所述分軸30與立板28之間設(shè)有將二者相連的彈簧31，所述分軸30上安裝有分帶輪32；所述分帶輪32與皮帶18相連。

其中，進(jìn)管架2是由一根支撐柱以及焊接在支撐柱上的水平滑道所構(gòu)成。長軸15下方具有將長軸15旋轉(zhuǎn)安裝的高架，高架固裝在底板1上。

本發(fā)明在使用前，只需將傳統(tǒng)的直線鋁管從進(jìn)管架2上自右向左插入至進(jìn)管架2上的水平滑道中，直至直線鋁管的左端越過水平滑道延伸至承載架19上為止。

使用時(shí)，只需啟動(dòng)電機(jī)9帶動(dòng)不完全齒輪5進(jìn)行恒速逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得不完全齒輪5以循環(huán)方式依次與右齒輪7、后齒輪4、左齒輪6以及前齒輪8進(jìn)行嚙合配合，具體的工作過程和方式如下：

1)當(dāng)不完全齒輪5旋轉(zhuǎn)至與右齒輪7相嚙合時(shí)，通過右齒輪7、右軸11、兩組錐齒輪、長軸15、左軸10的依次傳動(dòng)，使得左帶輪16、右?guī)л?7以及立軸24均逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并在側(cè)錐齒輪22、下錐齒輪23的傳動(dòng)以及絲杠21傳動(dòng)作用下，夾板20向后滑移并實(shí)現(xiàn)將直線鋁管進(jìn)行夾緊。

2)當(dāng)不完全齒輪5旋轉(zhuǎn)至與后齒輪4相嚙合時(shí)，轉(zhuǎn)軸3、整個(gè)自動(dòng)抓管裝置能夠進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠帶動(dòng)直線鋁管進(jìn)行自動(dòng)彎管，當(dāng)不完全齒輪5與后齒輪4的嚙合脫離時(shí)，直線鋁管被一次拉動(dòng)彎曲90度。其中，整個(gè)皮帶張緊裝置通過彈簧31對(duì)分軸30的約束，能夠保證右?guī)л?7在隨同自動(dòng)抓管裝置旋轉(zhuǎn)的過程中，皮帶18始終處于被繃緊的狀態(tài)，即左軸10與立軸24之間始終能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳遞。

3)當(dāng)不完全齒輪5旋轉(zhuǎn)至與左齒輪6相嚙合時(shí)，通過左齒輪6、左軸10的依次傳動(dòng)，使得左帶輪16、右?guī)л?7以及立軸24均順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并在側(cè)錐齒輪22、下錐齒輪23的傳動(dòng)以及絲杠21傳動(dòng)作用下，夾板20向背離直線鋁管所在的方向滑移并解除對(duì)直線鋁管的夾緊狀態(tài)。

4)當(dāng)不完全齒輪5旋轉(zhuǎn)至與前齒輪8相嚙合時(shí)，在繩帶傳動(dòng)裝置的繩帶27傳動(dòng)作用下，轉(zhuǎn)軸3、整個(gè)自動(dòng)抓管裝置能夠進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)行復(fù)位。

通過依次重復(fù)執(zhí)行上述四個(gè)步驟，可實(shí)現(xiàn)將直線鋁管以大角度方式(大于90度)進(jìn)行自動(dòng)彎管。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。