技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種采用浮料裝置的落料單沖模具。

背景技術(shù)：
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隨著沖片行業(yè)的競爭越來越激烈，使得許多沖片加工企業(yè)不得不在生產(chǎn)管理、模具成本、自動化生產(chǎn)上花很大精力進(jìn)行改進(jìn)，以降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力，紛紛采用自動沖技術(shù)。但沖裁時為了保證模具的使用壽命，往往會在沖裁時添加沖壓油，由于落料片實心面積大，常常會出現(xiàn)沖片粘貼在卸料板和頂件塊上的現(xiàn)象，不利于沖片自動打下，常常在沖裁過程中需停下來，人工取粘貼片，生產(chǎn)效率大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提供一種采用浮料裝置的落料單沖模具。

本發(fā)明的一種采用浮料裝置的落料單沖模具，包括對合的上模部分和下模部分，其中上模部分包括上模座1，上模座1上連接打桿15、凹模固定板2、上模切刀7，凹模固定板2面向下模部分的一側(cè)依次連接有凹模3、磁鐵4、第一卸料板5、小凸凹模6、第二卸料板22；下模部分包括下模座14，模座14連接凸凹模固定板13、下模切刀8，凸凹模固定板13面向上模部分的一側(cè)依次連接有推件塊12、頂件塊11、凸模10、凸凹模9，其特征在于：所述的第一卸料板5、第二卸料板22、頂件塊11上通過螺紋連接彈簧套管，彈簧套管由彈簧套管19、線性彈簧20和滾珠21三部分組成。

本發(fā)明的構(gòu)思是在模具中件號第一卸料板5、第二卸料板22和頂件塊11上裝上浮料裝置，即彈簧套管16、17、18，此彈簧套管由彈簧套管19、線性彈簧20和滾珠21三部分組成。安裝時先在第一卸料板5、第二卸料板22和頂件塊11上攻上螺紋，然后把彈簧套管16、17、18擰到第一卸料板5、第二卸料板22和頂件塊11上，通過放入彈簧套管內(nèi)的線性彈簧20長度來調(diào)節(jié)彈力大小，另外根據(jù)沖片大小及磁鐵4吸力來調(diào)節(jié)滾珠21伸出件號第一卸料板5、第二卸料板22和頂件塊11的距離，一般伸出距離在1.5-2.5mm左右。使沖片與第一卸料板5、第二卸料板22和頂件塊11之間有一定的間隙，即能保證沖片不粘貼在第一卸料板5、第二卸料板22和頂件塊11上，又能保證沖片能用磁鐵4吸附住，很好的解決了自動落料生產(chǎn)過程中由于粘片需人工取片的這一問題，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。

本發(fā)明工作原理是沖床上滑塊在向下運動沖壓過程中上模部分111中的凹模3、小凸凹模6的刃口和下模部分112中的凸凹模9、凸模10的刃口接觸參與沖裁，并通過沖片來壓滾珠21，然后滾珠21進(jìn)一步來壓縮線性彈簧20，使得滾珠21伸入彈簧套管19內(nèi)，沖片粘貼在第一卸料板5、第二卸料板22和頂件塊11上，當(dāng)沖壓完成，上模部分111和下模部分112分開后，件號線性彈簧20彈力釋放，通過頂滾珠21，使沖片與卸料板5和頂件塊11之間產(chǎn)生一定的間隙，使得沖片只與滾珠21接觸，接觸面積大大減少，很好的防止了沖片粘貼，然后通過打桿15，把沖片打下來。

本發(fā)明的優(yōu)點是：能解決自動落料模在沖裁過程中由于粘片需人工取片的現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是浮料裝置彈簧套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。

本發(fā)明的一種采用浮料裝置的落料單沖模具，包括對合的上模部分和下模部分，其中上模部分包括上模座1，上模座1上連接打桿15、凹模固定板2、上模切刀7，凹模固定板2面向下模部分的一側(cè)依次連接有凹模3、磁鐵4、第一卸料板5、小凸凹模6、第二卸料板22；下模部分包括下模座14，模座14連接凸凹模固定板13、下模切刀8，凸凹模固定板13面向上模部分的一側(cè)依次連接有推件塊12、頂件塊11、凸模10、凸凹模9，其特征在于：所述的第一卸料板5、第二卸料板22、頂件塊11上通過螺紋連接彈簧套管，彈簧套管由彈簧套管19、線性彈簧20和滾珠21三部分組成。

本發(fā)明的構(gòu)思是在模具中件號第一卸料板5、第二卸料板22和頂件塊11上裝上浮料裝置，即彈簧套管16、17、18，此彈簧套管由彈簧套管19、線性彈簧20和滾珠21三部分組成。安裝時先在第一卸料板5、第二卸料板22和頂件塊11上攻上螺紋，然后把彈簧套管16、17、18擰到第一卸料板5、第二卸料板22和頂件塊11上，通過放入彈簧套管內(nèi)的線性彈簧20長度來調(diào)節(jié)彈力大小，另外根據(jù)沖片大小及磁鐵4吸力來調(diào)節(jié)滾珠21伸出件號第一卸料板5、第二卸料板22和頂件塊11的距離，一般伸出距離在1.5-2.5mm左右。使沖片與第一卸料板5、第二卸料板22和頂件塊11之間有一定的間隙，即能保證沖片不粘貼在第一卸料板5、第二卸料板22和頂件塊11上，又能保證沖片能用磁鐵4吸附住，很好的解決了自動落料生產(chǎn)過程中由于粘片需人工取片的這一問題，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。

本發(fā)明工作原理是沖床上滑塊在向下運動沖壓過程中上模部分111中的凹模3、小凸凹模6的刃口和下模部分112中的凸凹模9、凸模10的刃口接觸參與沖裁，并通過沖片來壓滾珠21，然后滾珠21進(jìn)一步來壓縮線性彈簧20，使得滾珠21伸入彈簧套管19內(nèi)，沖片粘貼在第一卸料板5、第二卸料板22和頂件塊11上，當(dāng)沖壓完成，上模部分111和下模部分112分開后，件號線性彈簧20彈力釋放，通過頂滾珠21，使沖片與第一卸料板5、第二卸料板22和頂件塊11之間產(chǎn)生一定的間隙，使得沖片只與滾珠21接觸，接觸面積大大減少，很好的防止了沖片粘貼，然后通過打桿15，把沖片打下來。

本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種采用浮料裝置的落料單沖模具，包括對合的上模部分和下模部分，其中上模部分包括上模座，上模座上連接打桿、凹模固定板、上模切刀，凹模固定板面向下模部分的一側(cè)依次連接有凹模、磁鐵、第一卸料板、小凸凹模、第二卸料板；下模部分包括下模座，模座連接凸凹模固定板、下模切刀，凸凹模固定板面向上模部分的一側(cè)依次連接有推件塊、頂件塊、凸模、凸凹模，所述的第一卸料板、第二卸料板、頂件塊上通過螺紋連接彈簧套管，彈簧套管由彈簧套管、線性彈簧和滾珠三部分組成。本發(fā)明能解決自動落料生產(chǎn)過程中由于粘片需人工取片的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：宋紅杰;羅杰波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波鴻達(dá)電機(jī)模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.10
技術(shù)公布日：2017.10.13