本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及自動(dòng)補(bǔ)油的擠壓去毛刺設(shè)備。

背景技術(shù)：

毛刺是指金屬件表面出現(xiàn)余屑和表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺，毛刺越多，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低，一般產(chǎn)品允許有一定高度的毛刺存在，但焊管的內(nèi)外毛刺必須刮除，毛刺產(chǎn)生的原因是：剪切刀刃變鈍，間隙過大；鋸片遲鈍，或安裝不當(dāng)；沖頭磨損或安裝不當(dāng)；火焰切割操作不當(dāng)；焊接制度不規(guī)范等幾種情況，因此需要對(duì)毛刺進(jìn)行及時(shí)的清除。

然而現(xiàn)有的去毛刺設(shè)備在使用過程中存在著一些不足之處，一方面設(shè)備不能自動(dòng)補(bǔ)油，導(dǎo)致擠壓部位摩擦阻力較大，另一方面毛刺碎屑不能及時(shí)回收，容易發(fā)生碎屑聚集現(xiàn)象，導(dǎo)致機(jī)械污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的自動(dòng)補(bǔ)油的擠壓去毛刺設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：自動(dòng)補(bǔ)油的擠壓去毛刺設(shè)備，包括橫梁，所述橫梁頂部一側(cè)焊接有儲(chǔ)油箱，所述儲(chǔ)油箱底部焊接有導(dǎo)油管，且導(dǎo)油管內(nèi)部設(shè)置有電磁閥，所述橫梁頂部另一側(cè)焊接有電機(jī)，且電機(jī)通過皮帶與從動(dòng)桿傳動(dòng)連接，所述從動(dòng)桿兩側(cè)焊接有限位板，所述從動(dòng)桿底部焊接有擠壓臺(tái)，所述擠壓臺(tái)內(nèi)部開設(shè)有補(bǔ)油孔，所述擠壓臺(tái)底部焊接有鋼化層，所述橫梁底部?jī)蓚?cè)通過支架與操作臺(tái)連接，所述操作臺(tái)表面中心處開設(shè)有回收倉(cāng)，所述操作臺(tái)表面兩側(cè)開設(shè)有定位槽，且定位槽頂部設(shè)置有定位塊，所述操作臺(tái)底部焊接有底座，且底座外表面設(shè)置有控制器。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述儲(chǔ)油箱外表面設(shè)置有用于觀察油量的刻度線。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述擠壓臺(tái)為梯形結(jié)構(gòu)，其上端直徑小于下端直徑10cm。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述導(dǎo)油管的出口端直徑與補(bǔ)油管的開口端直徑大小相等。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述限位板共安裝有兩個(gè)，且兩個(gè)限位板的底部均設(shè)置有半圓弧形滑頭。

本發(fā)明中，首先通過設(shè)置的擠壓臺(tái)為梯形結(jié)構(gòu)，其上端直徑小于下端直徑10cm，增大了擠壓臺(tái)對(duì)加工零件的相對(duì)接觸面積，從而降低了擠壓去毛刺時(shí)擠壓臺(tái)受到的反作用力，降低了擠壓臺(tái)的使用磨損，其次通過限位板底部設(shè)置的半圓弧形滑頭，減小了限位板在移動(dòng)過程中與橫梁之間的相對(duì)摩擦力，從而便于從動(dòng)桿的左右移動(dòng)，進(jìn)而提高了擠壓臺(tái)的移動(dòng)靈活性，最后通過設(shè)置的回收倉(cāng)，能夠?qū)η宄拿唐鸬交厥諆?chǔ)存的作用，避免毛刺碎屑在擠壓臺(tái)表面聚集過多而影響設(shè)備的正常運(yùn)行，提高了設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的自動(dòng)補(bǔ)油的擠壓去毛刺設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明擠壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-儲(chǔ)油箱、2-從動(dòng)桿、3-擠壓臺(tái)、4-皮帶、5-操作臺(tái)、6-橫梁、7-電機(jī)、8-導(dǎo)油管、9-電磁閥、10-支架、11-底座、12-控制器、13-回收倉(cāng)、14-定位塊、15-定位槽、16-鋼化層、17-限位板、18-補(bǔ)油孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，自動(dòng)補(bǔ)油的擠壓去毛刺設(shè)備，包括橫梁6，橫梁6頂部一側(cè)焊接有儲(chǔ)油箱1，儲(chǔ)油箱1底部焊接有導(dǎo)油管8，且導(dǎo)油管8內(nèi)部設(shè)置有電磁閥9，橫梁6頂部另一側(cè)焊接有電機(jī)7，且電機(jī)7通過皮帶4與從動(dòng)桿2傳動(dòng)連接，從動(dòng)桿2兩側(cè)焊接有限位板17，從動(dòng)桿2底部焊接有擠壓臺(tái)3，擠壓臺(tái)3內(nèi)部開設(shè)有補(bǔ)油孔18，擠壓臺(tái)3底部焊接有鋼化層16，橫梁6底部?jī)蓚?cè)通過支架10與操作臺(tái)5連接，操作臺(tái)5表面中心處開設(shè)有回收倉(cāng)13，操作臺(tái)5表面兩側(cè)開設(shè)有定位槽15，且定位槽15頂部設(shè)置有定位塊14，操作臺(tái)5底部焊接有底座11，且底座11外表面設(shè)置有控制器12。

儲(chǔ)油箱1外表面設(shè)置有用于觀察油量的刻度線，擠壓臺(tái)3為梯形結(jié)構(gòu)，其上端直徑小于下端直徑10cm，導(dǎo)油管8的出口端直徑與補(bǔ)油管18的開口端直徑大小相等，限位板17共安裝有兩個(gè)，且兩個(gè)限位板17的底部均設(shè)置有半圓弧形滑頭。

當(dāng)擠壓臺(tái)3移動(dòng)到初始位置時(shí)，補(bǔ)油管18與導(dǎo)油管8處于同一水平面上，然后導(dǎo)油管8插入到補(bǔ)油管18內(nèi)，此時(shí)電磁閥9開啟，將儲(chǔ)油箱1內(nèi)的潤(rùn)滑油導(dǎo)入補(bǔ)油管18內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)補(bǔ)油的功能。

工作原理：使用時(shí)，通過底座11將設(shè)備安裝在使用地點(diǎn)，需要加工的零部件放置在操作臺(tái)5上，通過定位塊14進(jìn)行夾持固定，然后通過控制器12設(shè)置電機(jī)7運(yùn)行參數(shù)，之后電機(jī)7啟動(dòng)通過皮帶4帶動(dòng)從動(dòng)桿2移動(dòng)，此時(shí)擠壓臺(tái)3沿著水平面移動(dòng)，將零部件表面的毛刺進(jìn)行擠壓清除，清除之后的毛刺碎屑進(jìn)入回收倉(cāng)13內(nèi)收集，當(dāng)擠壓臺(tái)3復(fù)位時(shí)，導(dǎo)油管8插入補(bǔ)油管18內(nèi)，電磁閥9開啟，將儲(chǔ)油箱1內(nèi)的潤(rùn)滑油導(dǎo)入擠壓臺(tái)3內(nèi)，從而對(duì)擠壓部位進(jìn)行潤(rùn)滑作用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了自動(dòng)補(bǔ)油的擠壓去毛刺設(shè)備，包括橫梁，所述橫梁頂部一側(cè)焊接有儲(chǔ)油箱，所述儲(chǔ)油箱底部焊接有導(dǎo)油管，且導(dǎo)油管內(nèi)部設(shè)置有電磁閥，所述橫梁頂部另一側(cè)焊接有電機(jī)，且電機(jī)通過皮帶與從動(dòng)桿傳動(dòng)連接，所述從動(dòng)桿兩側(cè)焊接有限位板，所述從動(dòng)桿底部焊接有擠壓臺(tái)，所述擠壓臺(tái)內(nèi)部開設(shè)有補(bǔ)油孔，所述擠壓臺(tái)底部焊接有鋼化層，所述操作臺(tái)表面中心處開設(shè)有回收倉(cāng)，所述操作臺(tái)表面兩側(cè)開設(shè)有定位槽，且定位槽頂部設(shè)置有定位塊，所述操作臺(tái)底部焊接有底座，且底座外表面設(shè)置有控制器。本發(fā)明中，該設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)補(bǔ)油的功能，同時(shí)工作效率高效，操作靈活便捷，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：昌越彬;蔣明睿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都益睿信科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.01
技術(shù)公布日：2017.10.13