技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及不銹鋼制品加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種脫模快速的不銹鋼圓形薄板原點(diǎn)成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的不銹鋼圓形薄板沖壓機(jī)構(gòu)中，其上模具和下模具均采用固定連接結(jié)構(gòu)，在沖壓時，容易產(chǎn)生硬沖撞，而容易使得上模具和下模具破損。

同時，現(xiàn)有的不銹鋼圓形薄板在沖壓成型后容易粘附在下模具上，脫模麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫?？焖俚牟讳P鋼圓形薄板原點(diǎn)成型機(jī)構(gòu)，它可以減少上模具和下模具的硬沖撞，降低其損壞，提高使用壽命，同時其不容易粘附在上模具和下模具上，脫?？焖?。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種脫?？焖俚牟讳P鋼圓形薄板原點(diǎn)成型機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板的頂面固定有上支撐架，上支撐架的頂板的頂面中部固定有沖壓油缸，沖壓油缸的推桿穿過上支撐架的頂板并固定有上連接板，上連接板的底面中部固定有上模具，上模具的底面均布有多個沖壓凸點(diǎn)；

所述機(jī)架的頂板的中部頂面固定有下支撐塊，下支撐塊的頂面中部具有主凹槽，安裝限位塊插套并卡置在主凹槽中，安裝限位塊的頂部外側(cè)壁具有延伸邊，延伸邊通過螺栓固定連接在下支撐塊的頂面上，安裝限位塊的中部的安裝槽中插套有下模具，下模具通過螺栓固定連接在安裝限位塊中，下模具的頂面具有與沖壓凸點(diǎn)相對應(yīng)的沖壓凹孔；

所述安裝限位塊的安裝槽的頂端與下模具的頂面之間具有不銹鋼圓板放置槽；

所述上連接板的底面邊部固定有多個支撐柱，支撐柱插套在下支撐塊的頂面具有的主插孔中，主插孔的底面固定有緩沖彈簧，緩沖彈簧的頂端固定在支撐柱的底面上；

所述下模具的頂面邊部具有多個上凹孔，上凹孔的底面中部具有下凹孔，下凹孔的底面中部具有下定位孔，下定位孔中插套并固定有永磁鐵套，下連接頭插套在下凹孔中，下連接頭的下定位凸點(diǎn)插套并吸附在永磁鐵套中，下連接頭壓靠在下凹孔的底面，下連接頭的頂端固定有彈簧，彈簧插套在上凹孔和下凹孔中，彈簧的上端固定有上推塊，上推塊插套在上凹孔中，上推塊的上部伸出上凹孔。

所述主插孔的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤滑層，支撐柱的外側(cè)壁緊貼自潤滑層。

所述上連接板的頂面邊部固定有多個導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿伸出上支撐架的頂板的通孔，導(dǎo)向桿插套在上支撐架的頂板上固定有的導(dǎo)向套筒中。

所述上模具的底面邊部螺接有上球頭柱塞，上球頭柱塞的鋼球向下伸出上模具的底面。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以減少上模具和下模具的硬沖撞，降低其損壞，提高使用壽命，同時其不容易粘附在上模具和下模具上，脫模快速。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部放大圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種脫模快速的不銹鋼圓形薄板原點(diǎn)成型機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10的頂板的頂面固定有上支撐架11，上支撐架11的頂板的頂面中部固定有沖壓油缸12，沖壓油缸12的推桿穿過上支撐架11的頂板并固定有上連接板13，上連接板13的底面中部固定有上模具14，上模具14的底面均布有多個沖壓凸點(diǎn)141；

所述機(jī)架10的頂板的中部頂面固定有下支撐塊15，下支撐塊15的頂面中部具有主凹槽151，安裝限位塊17插套并卡置在主凹槽151中，安裝限位塊17的頂部外側(cè)壁具有延伸邊171，延伸邊171通過螺栓固定連接在下支撐塊15的頂面上，安裝限位塊17的中部的安裝槽中插套有下模具19，下模具19通過螺栓固定連接在安裝限位塊17中，下模具19的頂面具有與沖壓凸點(diǎn)141相對應(yīng)的沖壓凹孔191；

所述安裝限位塊17的安裝槽的頂端與下模具19的頂面之間具有不銹鋼圓板放置槽192；

所述上連接板13的底面邊部固定有多個支撐柱132，支撐柱132插套在下支撐塊15的頂面具有的主插孔152中，主插孔152的底面固定有緩沖彈簧153，緩沖彈簧153的頂端固定在支撐柱132的底面上；

所述下模具19的頂面邊部具有多個上凹孔193，上凹孔193的底面中部具有下凹孔194，下凹孔194的底面中部具有下定位孔195，下定位孔195中插套并固定有永磁鐵套196，下連接頭197插套在下凹孔194中，下連接頭197的下定位凸點(diǎn)1971插套并吸附在永磁鐵套196中，下連接頭197壓靠在下凹孔194的底面，下連接頭197的頂端固定有彈簧198，彈簧198插套在上凹孔193和下凹孔194中，彈簧198的上端固定有上推塊199，上推塊199插套在上凹孔193中，上推塊199的上部伸出上凹孔193。

進(jìn)一步的說，所述主插孔152的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤滑層154，支撐柱132的外側(cè)壁緊貼自潤滑層154。

進(jìn)一步的說，所述上連接板13的頂面邊部固定有多個導(dǎo)向桿131，導(dǎo)向桿131伸出上支撐架11的頂板的通孔111，導(dǎo)向桿131插套在上支撐架11的頂板上固定有的導(dǎo)向套筒112中。

進(jìn)一步的說，所述上模具14的底面邊部螺接有上球頭柱塞1，上球頭柱塞1的鋼球向下伸出上模具14的底面。

工作原理：通過將不銹鋼圓形薄板安裝在不銹鋼圓板放置槽192中，然后，通過沖壓油缸12的推桿下降，使得上模具14下降，使得沖壓凸點(diǎn)141對著不銹鋼圓形薄板沖壓進(jìn)入沖壓凹孔191中，從而實現(xiàn)成型，而在沖壓時，通過緩沖彈簧153實現(xiàn)緩沖，減少沖擊，而通過彈簧198的作用，使得上推塊199將成型后的不銹鋼圓形薄板從不銹鋼圓板放置槽192中提起，而通過上球頭柱塞1的鋼球?qū)⒉讳P鋼圓形薄板頂出，這樣可以防止不銹鋼圓形薄板粘附在上模具14或下模具19上，非常方便。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種脫?？焖俚牟讳P鋼圓形薄板原點(diǎn)成型機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板的頂面固定有上支撐架，上支撐架的頂板的頂面中部固定有沖壓油缸，沖壓油缸的推桿穿過上支撐架的頂板并固定有上連接板，上連接板的底面中部固定有上模具，上模具的底面均布有多個沖壓凸點(diǎn)；所述機(jī)架的頂板的中部頂面固定有下支撐塊，下支撐塊的頂面中部具有主凹槽，安裝限位塊插套并卡置在主凹槽中，安裝限位塊的頂部外側(cè)壁具有延伸邊，延伸邊通過螺栓固定連接在下支撐塊的頂面上；它可以減少上模具和下模具的硬沖撞，降低其損壞，提高使用壽命，同時其不容易粘附在上模具和下模具上，脫模快速。

技術(shù)研發(fā)人員：陳玉燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州廖若機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.02
技術(shù)公布日：2017.10.13