本發(fā)明涉及一種沖孔模具，屬于模具設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在機械加工生產(chǎn)中常常需要在金屬管材的側(cè)壁開孔或者槽，如果采用鉆或者銑加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用沖孔模沖裁加工，可以提高生產(chǎn)率，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，安全性高。但是目前的沖孔模具存在沖孔過程中上模具緩沖性能較差，且加工件易于沖針固定而造成不易分離的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種緩沖性能好，加工件易于模具分離的沖孔模具。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種沖孔模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下表面設(shè)置有墊板，所述墊板的下表面設(shè)置有沖針固定板，沖針的上端穿過所述沖針固定板且頂端與所述墊板的下表面相連，所述沖針的下端穿過墊板，所述沖針固定板與所述墊板之間通過彈簧相連，所述下模板的上表面連有下模定位板，所述下模定位板的內(nèi)部空腔里設(shè)置有凸模，所述凸模的下表面與所述下模板的上表面相連。
所述上模板左右兩側(cè)開設(shè)有用于導(dǎo)套上端穿過的空腔結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)套里設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱下端穿過所述下模板。
所述彈簧設(shè)置為2個，對稱分布在所述沖針的兩側(cè)。
所述模定位板與所述凸模之間的接觸面為二級階梯型。
所述上模板、墊板和沖針固定板之間通過螺釘固定。
所述沖針的個數(shù)為2個。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種沖孔模具，沖針3的下端穿過墊板11，沖針固定板4與墊板11之間通過彈簧5相連，可以起到緩沖的作用，減輕模具對加工件的沖擊，另外當(dāng)模具沖孔后，之前壓縮的彈簧伸長，帶動墊板，使沖針和加工件分離。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種沖孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
如圖1所示，一種沖孔模具，包括上模板1和下模板8，上模板1的下表面設(shè)置有墊板2，所墊板2的下表面設(shè)置有沖針固定板4，沖針3的上端穿過沖針固定板4且頂端與墊板2的下表面相連，沖針3的下端穿過墊板11，沖針固定板4與墊板11之間通過彈簧5相連，下模板8的上表面連有下模定位板6，下模定位板6的內(nèi)部空腔里設(shè)置有凸模7，凸模7的下表面與下模板8的上表面相連。
上模板1左右兩側(cè)開設(shè)有用于導(dǎo)套10上端穿過的空腔結(jié)構(gòu)，導(dǎo)套10里設(shè)置有導(dǎo)向柱9，導(dǎo)向柱9下端穿過下模板8，主要目的是為了精確定位。另外，當(dāng)導(dǎo)套10磨損后,可以更換新的導(dǎo)套，提高模具的使用壽命；
彈簧5設(shè)置為2個，對稱分布在沖針3的兩側(cè)。
下模定位板6與凸模7之間的接觸面為二級階梯型，包括兩個豎直面和一個水平面，凸模7底部的左右兩側(cè)設(shè)置有延伸部，下模定位板6開設(shè)有容納延伸部的凹槽，這種方式固定效果較好。
上模板1、墊板2和沖針固定板4之間通過螺釘固定，下模定位板6和下模板8之間也可以通過螺釘固定。
沖針3的個數(shù)可以設(shè)置為多個，實現(xiàn)加工件的同時多個沖孔，這里優(yōu)選為2個。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。