本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機閥片連續(xù)沖孔加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

壓縮機閥片是放在壓縮機排氣口位置的，其作用是封閉壓縮機內(nèi)的冷媒，壓縮機壓縮冷媒，當壓縮的壓力達到一定值時，閥片被頂開，壓縮后的冷媒從排氣口排出。壓縮機的閥片為片體結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有許多排氣孔?，F(xiàn)有的壓縮機閥片的外形和排氣孔大多采用沖孔模具進行沖孔成型，即模具上方為凸模，下方設(shè)置為帶有沖頭的凹模，沖壓時，凸模下移將原料件壓入凹模內(nèi)，同時沖頭在沖壓成型的片件上沖孔，沖孔的廢料從凸模的沖孔槽落下掉入凹模內(nèi)，取件時，需要人為將沖孔廢料和沖壓后產(chǎn)品進行分離，操作麻煩，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種壓縮機閥片連續(xù)沖孔加工設(shè)備。

本發(fā)明提出的一種壓縮機閥片連續(xù)沖孔加工設(shè)備，包括工作臺、第一驅(qū)動機構(gòu)、兩個沖孔機構(gòu)、兩個固定機構(gòu)和兩個卸料機構(gòu)，其中：

第一驅(qū)動機構(gòu)安裝在工作臺上；兩個沖孔機構(gòu)分別設(shè)置在第一驅(qū)動機構(gòu)的兩側(cè)且兩個沖孔機構(gòu)的連線方向與工作臺的長度方向一致，沖孔機構(gòu)包括沖孔模，沖孔模遠離第一驅(qū)動機構(gòu)一側(cè)設(shè)有沖孔頭，兩個沖孔機構(gòu)的沖孔模均與第一驅(qū)動機構(gòu)連接并分別由第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動沿工作臺長度方向移動；

兩個固定機構(gòu)分別設(shè)置在兩個沖孔機構(gòu)遠離第一驅(qū)動機構(gòu)一側(cè)，固定機構(gòu)包括固定板、送料裝置、第一安裝板、第二安裝板和第二驅(qū)動機構(gòu)，固定板的長度方向垂直于工作臺的長度方向，固定板上設(shè)有成型凹槽且沖孔模與成型凹槽相適配，成型凹槽底端設(shè)有與沖孔頭相適配的落料孔以及卸料孔，固定板長度方向兩端分別與第一安裝板、第二安裝板轉(zhuǎn)動連接且第一安裝板、第二安裝板固定在工作臺上，固定板一端與第二驅(qū)動機構(gòu)連接并由第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；送料裝置設(shè)置在固定板的上方，送料裝置用于固定板的成型凹槽輸送待加工的工件；

兩個卸料機構(gòu)分別設(shè)置在兩個固定機構(gòu)遠離沖孔機構(gòu)一側(cè)，卸料機構(gòu)包括卸料模和第三驅(qū)動機構(gòu)，卸料模靠近固定機構(gòu)一側(cè)設(shè)有與卸料孔相適配的卸料桿，第三驅(qū)動機構(gòu)與卸料模連接并驅(qū)動卸料模沿工作臺長度方向移動；

固定板的成型凹槽具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當成型凹槽處于第一位置狀態(tài)時，成型凹槽與送料裝置相對用于進料；當成型凹槽處于第二位置狀態(tài)時，成型凹槽與沖孔機構(gòu)相對用于沖孔加工。

優(yōu)選的，沖孔機構(gòu)還包括移動板以及兩個安裝在工作臺上的第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌的延伸方向與工作臺的長度方向一致，移動板底部兩端分別與兩個第一導(dǎo)軌配合連接，沖孔模安裝在移動板上，第一驅(qū)動機構(gòu)與移動板連接并驅(qū)動移動板在第一導(dǎo)軌上滑動。

優(yōu)選的，第一驅(qū)動機構(gòu)包括第二導(dǎo)軌、滑塊、氣缸、兩個連接桿，第二導(dǎo)軌安裝在工作臺上且第二導(dǎo)軌的延伸方向垂直于工作臺的長度方向，滑塊與第二導(dǎo)軌配合連接，氣缸安裝在第二導(dǎo)軌上，氣缸與滑塊傳動連接并驅(qū)動滑塊在第二導(dǎo)軌上滑動，兩個連接桿一端分別與滑塊鉸接且兩個連接桿另一端分別與兩個沖孔機構(gòu)的移動板鉸接。

優(yōu)選的，卸料機構(gòu)還包括兩個安裝在工作臺上的第三導(dǎo)軌，第三導(dǎo)軌的延伸方向與工作臺的長度方向一致，卸料模底部兩端分別與兩個第三導(dǎo)軌配合連接，第三驅(qū)動機構(gòu)安裝在工作臺上并驅(qū)動卸料模在第三導(dǎo)軌上滑動。

優(yōu)選的，送料裝置包括傳送機構(gòu)、壓料頭和第四驅(qū)動機構(gòu)，傳送機構(gòu)用于將待加工工件輸送至固定板的成型凹槽內(nèi)，壓料頭位于固定板的上方并與成型凹槽相適配，第四驅(qū)動機構(gòu)與壓料頭傳送連接并驅(qū)動壓料頭在豎直方向上下移動。

優(yōu)選的，壓料頭的外徑從靠近固定板一端向遠離固定板一端逐漸增加；優(yōu)選的，壓料頭采用橡膠材料制成。

優(yōu)選的，工作臺上位于固定板與沖孔機構(gòu)之間位置設(shè)有第一落料口。

優(yōu)選的，工作臺上位于固定板與卸料機構(gòu)之間位置設(shè)有第二落料口。

優(yōu)選的，沖孔頭的長度大于落料孔的長度。

優(yōu)選的，卸料桿的長度大于固定板的厚度。

本發(fā)明中，兩個沖孔機構(gòu)分別設(shè)置在第一驅(qū)動機構(gòu)的兩側(cè)且兩個沖孔機構(gòu)的連線方向與工作臺的長度方向一致，兩個固定機構(gòu)分別設(shè)置在兩個沖孔機構(gòu)遠離第一驅(qū)動機構(gòu)一側(cè)，固定機構(gòu)的固定板上設(shè)有成型凹槽，成型凹槽底端設(shè)有與沖孔頭相適配的落料孔以及卸料孔，固定板與第二驅(qū)動機構(gòu)連接并由第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，送料裝置設(shè)置在固定板的上方，送料裝置用于固定板的成型凹槽輸送待加工的工件；兩個卸料機構(gòu)分別設(shè)置在兩個固定機構(gòu)遠離沖孔機構(gòu)一側(cè)；固定板的成型凹槽具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當成型凹槽處于第一位置狀態(tài)時，成型凹槽與送料裝置相對用于進料，進料時，傳送機構(gòu)向成型凹槽輸送一個待加工的工件后停止傳送，第四驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓料頭向下移動進入成型凹槽，將工件壓入成型凹槽槽底使其處于平穩(wěn)狀態(tài)，防止固定板轉(zhuǎn)動時工件脫落；當成型凹槽處于第二位置狀態(tài)時，成型凹槽與沖孔機構(gòu)相對用于沖孔加工，沖孔加工時，第一驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動兩個沖孔機構(gòu)向固定板靠近，沖孔模進入成型凹槽帶動沖孔頭對成型凹槽內(nèi)的工件進行沖孔成型，沖孔廢料經(jīng)由落料孔、第二落料口排出回收；沖孔完成之后，成型凹槽保持第二位置狀態(tài)，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動兩個沖孔機構(gòu)遠離固定板，兩個第三驅(qū)動機構(gòu)分別驅(qū)動兩個卸料模向固定板靠近，卸料桿穿過卸料孔進入成型凹槽內(nèi)頂出成型凹槽內(nèi)的產(chǎn)品，沖孔后的產(chǎn)品從第一落料口處收集。本發(fā)明通過第一驅(qū)動機構(gòu)、兩個沖孔機構(gòu)、兩個固定機構(gòu)、兩個卸料機構(gòu)實現(xiàn)對工件的連續(xù)沖孔加工，實現(xiàn)產(chǎn)品一次沖孔成型，實現(xiàn)沖孔廢料與產(chǎn)品自動分離落料，通過設(shè)置卸料機構(gòu)將成型后的產(chǎn)品從成型凹槽內(nèi)脫離，便于收集，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種壓縮機閥片連續(xù)沖孔加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種壓縮機閥片連續(xù)沖孔加工設(shè)備中固定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本發(fā)明提出一種壓縮機閥片連續(xù)沖孔加工設(shè)備，包括工作臺1、第一驅(qū)動機構(gòu)2、兩個沖孔機構(gòu)3、兩個固定機構(gòu)4和兩個卸料機構(gòu)5，其中：

第一驅(qū)動機構(gòu)2安裝在工作臺1上。

兩個沖孔機構(gòu)3分別設(shè)置在第一驅(qū)動機構(gòu)2的兩側(cè)且兩個沖孔機構(gòu)3的連線方向與工作臺1的長度方向一致，沖孔機構(gòu)3包括沖孔模31、移動板33以及兩個安裝在工作臺1上的第一導(dǎo)軌34，沖孔模31遠離第一驅(qū)動機構(gòu)2一側(cè)設(shè)有沖孔頭32，第一導(dǎo)軌34的延伸方向與工作臺1的長度方向一致，移動板33底部兩端分別與兩個第一導(dǎo)軌34配合連接，沖孔模31安裝在移動板33上。兩個沖孔機構(gòu)3的移動板33分別與第一驅(qū)動機構(gòu)2連接并由第一驅(qū)動機構(gòu)2驅(qū)動在第一導(dǎo)軌34上滑動。

兩個固定機構(gòu)4分別設(shè)置在兩個沖孔機構(gòu)3遠離第一驅(qū)動機構(gòu)2一側(cè)，固定機構(gòu)4包括固定板41、送料裝置44、第一安裝板42、第二安裝板43和第二驅(qū)動機構(gòu)45。固定板41的長度方向垂直于工作臺1的長度方向，固定板41上設(shè)有成型凹槽411且沖孔模32與成型凹槽411相適配，成型凹槽411底端設(shè)有與沖孔頭32相適配的落料孔412以及卸料孔413且沖孔頭32的長度大于落料孔412的長度，固定板41長度方向兩端分別與第一安裝板42、第二安裝板43轉(zhuǎn)動連接且第一安裝板42、第二安裝板43固定在工作臺1上，固定板41一端與第二驅(qū)動機構(gòu)45連接并由第二驅(qū)動機構(gòu)45驅(qū)動轉(zhuǎn)動。送料裝置44設(shè)置在固定板41的上方，送料裝置44用于固定板41的成型凹槽411輸送待加工的工件，送料裝置44包括傳送機構(gòu)441、壓料頭442和第四驅(qū)動機構(gòu)443，傳送機構(gòu)441用于將待加工工件輸送至固定板41的成型凹槽411內(nèi)，壓料頭442位于固定板41的上方并與成型凹槽411相適配，壓料頭442的外徑從靠近固定板41一端向遠離固定板41一端逐漸增加且壓料頭442采用橡膠材料制成，第四驅(qū)動機構(gòu)443與壓料頭442傳送連接并驅(qū)動壓料頭442在豎直方向上下移動。

兩個卸料機構(gòu)5分別設(shè)置在兩個固定機構(gòu)4遠離沖孔機構(gòu)3一側(cè)，卸料機構(gòu)5包括卸料模51、第三驅(qū)動機構(gòu)52、兩個安裝在工作臺1上的第三導(dǎo)軌54，卸料模51靠近固定機構(gòu)4一側(cè)設(shè)有與卸料孔413相適配的卸料桿53，卸料桿53的長度大于固定板41的厚度，第三導(dǎo)軌54的延伸方向與工作臺1的長度方向一致，卸料模51底部兩端分別與兩個第三導(dǎo)軌54配合連接，第三驅(qū)動機構(gòu)52安裝在工作臺1上并驅(qū)動卸料模51在第三導(dǎo)軌54上滑動。

固定板41的成型凹槽411具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當成型凹槽411處于第一位置狀態(tài)時，成型凹槽411與送料裝置44相對用于進料；當成型凹槽411處于第二位置狀態(tài)時，成型凹槽411與沖孔機構(gòu)3相對用于沖孔加工。

本實施例中，第一驅(qū)動機構(gòu)2包括第二導(dǎo)軌21、滑塊22、氣缸23、兩個連接桿24，第二導(dǎo)軌21安裝在工作臺1上且第二導(dǎo)軌21的延伸方向垂直于工作臺1的長度方向，滑塊22與第二導(dǎo)軌21配合連接，氣缸23安裝在第二導(dǎo)軌21上，氣缸23與滑塊22傳動連接并驅(qū)動滑塊22在第二導(dǎo)軌21上滑動，兩個連接桿24一端分別與滑塊22鉸接且兩個連接桿24另一端分別與兩個沖孔機構(gòu)3的移動板33鉸接。氣缸23驅(qū)動滑塊22在第二導(dǎo)軌21上來回移動，滑塊22通過兩個連接桿24帶動兩個沖孔機構(gòu)3沿工作臺1長度方向移動以遠離或靠近固定機構(gòu)4。

本實施例中，工作臺1上位于固定板41與沖孔機構(gòu)3之間位置設(shè)有第一落料口11。工作臺1上位于固定板41與卸料機構(gòu)5之間位置設(shè)有第二落料口12。

本發(fā)明提出的一種壓縮機閥片連續(xù)沖孔加工設(shè)備，固定板41的成型凹槽411具有第一位置狀態(tài)和第二位置狀態(tài)，當成型凹槽411處于第一位置狀態(tài)時，成型凹槽411與送料裝置44相對用于進料，進料時，傳送機構(gòu)441向成型凹槽411輸送一個待加工的壓縮機閥片后停止傳送，第四驅(qū)動機構(gòu)443驅(qū)動壓料頭442向下移動進入成型凹槽411，將壓縮機閥片壓入成型凹槽411槽底使其處于平穩(wěn)狀態(tài)，防止固定板41轉(zhuǎn)動時壓縮機閥片脫落；當成型凹槽411處于第二位置狀態(tài)時，成型凹槽411與沖孔機構(gòu)2相對用于沖孔加工，沖孔加工時，第一驅(qū)動機構(gòu)2分別驅(qū)動兩個沖孔機構(gòu)2向固定板41靠近，沖孔模31進入成型凹槽411帶動沖孔頭32對成型凹槽411內(nèi)的壓縮機閥片進行沖孔成型，沖孔廢料經(jīng)由落料孔412、第二落料口12排出回收；沖孔完成之后，成型凹槽411保持第二位置狀態(tài)，第一驅(qū)動機構(gòu)2驅(qū)動兩個沖孔機構(gòu)2遠離固定板41，兩個第三驅(qū)動機構(gòu)52分別驅(qū)動兩個卸料模51向固定板41靠近，卸料桿53穿過卸料孔413進入成型凹槽411內(nèi)頂出成型凹槽411內(nèi)的產(chǎn)品，沖孔后的產(chǎn)品從第一落料口11處收集。本發(fā)明通過第一驅(qū)動機構(gòu)2、兩個沖孔機構(gòu)3、兩個固定機構(gòu)4、兩個卸料機構(gòu)5實現(xiàn)對壓縮機閥片的連續(xù)沖孔加工，實現(xiàn)產(chǎn)品一次沖孔成型，實現(xiàn)沖孔廢料與產(chǎn)品自動分離落料，通過設(shè)置卸料機構(gòu)將成型后的產(chǎn)品從成型凹槽內(nèi)脫離，便于收集，提高工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。