本發(fā)明涉及鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)鋁型材深加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

汽車輕量化及節(jié)能減排等理念引領(lǐng)著時(shí)尚與消費(fèi)、綠色、節(jié)能和環(huán)保產(chǎn)品正在吸引著世界投資者的目光，太陽能、風(fēng)能等正成為行業(yè)的熱點(diǎn)，正得到迅速的增長，而鋁型材正具有質(zhì)量輕，散熱性能好，耐熱性能好，性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，所以工業(yè)鋁型材的社會(huì)需求正在發(fā)生巨大的變化，正以來它最好的發(fā)展契機(jī)，擠壓出的鋁型材多為半成品，想得到各種使用的產(chǎn)品，須經(jīng)過深加工處理，而現(xiàn)在深加工中對(duì)于鋁型材的沖孔和下料需要分段處理，并通過人工進(jìn)行操作，生產(chǎn)效率比較低，成本較高，自動(dòng)化程度低。鑒于上述提到的問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)鋁型材深加工設(shè)備，以解決上述提到的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)鋁型材深加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)在深加工中對(duì)于鋁型材的沖孔和下料需要分段處理，并通過人工進(jìn)行操作，生產(chǎn)效率比較低，成本較高，自動(dòng)化程度低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)鋁型材深加工設(shè)備，包括底板，所述底板的外壁安裝有安全防護(hù)裝置，所述安全防護(hù)裝置的內(nèi)腔安裝有工作架，所述工作架的外壁安裝有輸送輥筒線，所述輸送輥筒線的外壁右側(cè)設(shè)置有第一伺服機(jī)構(gòu)，所述第一伺服機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有單側(cè)雙工液壓位機(jī)床，所述單側(cè)雙工液壓位機(jī)床的左側(cè)設(shè)置有第二伺服機(jī)構(gòu)，所述第二伺服機(jī)構(gòu)的左側(cè)安裝有單工位液壓機(jī)床，所述單工位液壓機(jī)床的左側(cè)安裝有余料排出機(jī)構(gòu)，所述工作架的頂部左側(cè)設(shè)置有電氣柜，所述工作架的底部右側(cè)安裝有信息控制裝置，所述單工位液壓機(jī)床的底部設(shè)置有剪切模具，且剪切模具設(shè)置在工作架的頂部，所述單側(cè)雙工液壓位機(jī)床的底部設(shè)置有沖孔組合模具，且沖孔組合模具設(shè)置在工作架的頂部。

優(yōu)選的，所述工作架的外壁開設(shè)有長槽，且長槽的內(nèi)腔頂部和底部均勻安裝有輥筒座，所述輸送輥筒線的輥筒兩端分別安裝在頂部和底部輥筒座的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述第一伺服機(jī)構(gòu)和第二伺服機(jī)構(gòu)均與工作架的外壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述工作架的底部設(shè)置有斜板，且斜板的底部設(shè)置有集料槽，所述余料排出機(jī)構(gòu)與斜板設(shè)置在同一豎直線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種全自動(dòng)鋁型材深加工設(shè)備，可直接連接鋁型材擠壓生產(chǎn)線進(jìn)行鋁型材的深加工，亦可單獨(dú)由人工放至輸送線上然后自動(dòng)傳送加工，中間過程完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工，余料及廢料自動(dòng)排出收集，減少人力成本，夾持穩(wěn)定可靠，定位精度高，可使整個(gè)型材生產(chǎn)過程減少對(duì)人工的依賴。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明仰視圖。

圖中：1底板、2安全防護(hù)裝置、3工作架、4輸送輥筒線、5第一伺服機(jī)構(gòu)、6單側(cè)雙工液壓位機(jī)床、7第二伺服機(jī)構(gòu)、8單工位液壓機(jī)床、9余料排出機(jī)構(gòu)、10電氣柜、11信息控制裝置、12剪切模具、13沖孔組合模具。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種全自動(dòng)鋁型材深加工設(shè)備，包括底板1，所述底板1的外壁安裝有安全防護(hù)裝置2，所述安全防護(hù)裝置2的內(nèi)腔安裝有工作架3，所述工作架3的外壁安裝有輸送輥筒線4，所述輸送輥筒線4的外壁右側(cè)設(shè)置有第一伺服機(jī)構(gòu)5，所述第一伺服機(jī)構(gòu)5的左側(cè)設(shè)置有單側(cè)雙工液壓位機(jī)床6，所述單側(cè)雙工液壓位機(jī)床6的左側(cè)設(shè)置有第二伺服機(jī)構(gòu)7，所述第二伺服機(jī)構(gòu)7的左側(cè)安裝有單工位液壓機(jī)床8，所述單工位液壓機(jī)床8的左側(cè)安裝有余料排出機(jī)構(gòu)9，所述工作架3的頂部左側(cè)設(shè)置有電氣柜10，所述工作架3的底部右側(cè)安裝有信息控制裝置11，所述單工位液壓機(jī)床8的底部設(shè)置有剪切模具12，且剪切模具12設(shè)置在工作架3的頂部，所述單側(cè)雙工液壓位機(jī)床6的底部設(shè)置有沖孔組合模具13，且沖孔組合模具13設(shè)置在工作架3的頂部。

其中，所述工作架3的外壁開設(shè)有長槽，且長槽的內(nèi)腔頂部和底部均勻安裝有輥筒座，所述輸送輥筒線4的輥筒兩端分別安裝在頂部和底部輥筒座的內(nèi)腔，便于安裝輥筒，依次實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的運(yùn)輸，所述第一伺服機(jī)構(gòu)5和第二伺服機(jī)構(gòu)7均與工作架3的外壁滑動(dòng)連接，便于第一伺服機(jī)構(gòu)5和第二伺服機(jī)構(gòu)7的帶動(dòng)工件的移動(dòng)，所述工作架3的底部設(shè)置有斜板，且斜板的底部設(shè)置有集料槽，所述余料排出機(jī)構(gòu)9與斜板設(shè)置在同一豎直線上，便于對(duì)余料進(jìn)行收集。

工作原理：將工作架3安裝在底板1上，周圍通過安裝安全防護(hù)裝置2對(duì)工作架3上加工環(huán)境起到保護(hù)的作用，信息控制裝置11控制鋁型材加工時(shí)，各電器元件的控制，電氣柜10為加工設(shè)備提供電力，加工時(shí)，輸送輥筒線4將鋁型材運(yùn)輸至各工位，通過第一伺服機(jī)構(gòu)5和第二伺服機(jī)構(gòu)7將鋁型材相互配合夾緊，并帶動(dòng)鋁型材在工作架3上移動(dòng)至單側(cè)雙工液壓位機(jī)床6底部的沖孔組合模具13處進(jìn)行沖孔處理，然后移動(dòng)至單工位液壓機(jī)床8底部的剪切模具12處進(jìn)行下料剪切處理，最后輸送到余料排出機(jī)構(gòu)9將余料排出，并將廢料通過斜板流入到集料槽收集。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域的一種全自動(dòng)鋁型材深加工設(shè)備，包括底板，所述底板的外壁安裝有安全防護(hù)裝置，所述工作架的外壁安裝有輸送輥筒線，所述輸送輥筒線的外壁右側(cè)設(shè)置有第一伺服機(jī)構(gòu)，所述第一伺服機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有單側(cè)雙工液壓位機(jī)床，所述單側(cè)雙工液壓位機(jī)床的左側(cè)設(shè)置有第二伺服機(jī)構(gòu)，所述第二伺服機(jī)構(gòu)的左側(cè)安裝有單工位液壓機(jī)床，所述單工位液壓機(jī)床的左側(cè)安裝有余料排出機(jī)構(gòu)，所述工作架的底部右側(cè)安裝有信息控制裝置，所述單工位液壓機(jī)床的底部設(shè)置有剪切模具，所述單側(cè)雙工液壓位機(jī)床的底部設(shè)置有沖孔組合模具，減少人力成本，夾持穩(wěn)定可靠，定位精度高，可使整個(gè)型材生產(chǎn)過程減少對(duì)人工的依賴。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建;莊賽龍;盧金宏;蔣克沨;潘振華;孫浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇森藍(lán)智能系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.07.18