一種新型型材加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種型材加工設(shè)備，尤其涉及的是一種新型型材加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的型材加工設(shè)備由于結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理(如，由于工作臺設(shè)置在單一導(dǎo)軌上，且由絲桿傳動，導(dǎo)致工作臺前后移動時出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，影響工作臺的移動;工作臺移動到位后沒有固定，在型材加工過程中出現(xiàn)的機械振動導(dǎo)致型材隨工作臺發(fā)生偏移，影響型材加工質(zhì)量;需要人工進行夾緊料件，費時費力；同時加工多層型材時，需要人工調(diào)整對齊，效率低;機頭利用絲桿傳動動力，導(dǎo)致機頭咋加工過程中運行不穩(wěn)定，影響型材加工質(zhì)量;等等)，降低加工設(shè)備的運行效率，影響型材加工質(zhì)量，不能滿足使用要求。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種新型型材加工裝置，旨在解決現(xiàn)有的型材加工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，導(dǎo)致降低設(shè)備運行效率，影響型材加工質(zhì)量的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]—種新型型材加工裝置，其中，包括機座、互相平行設(shè)置在機座上的兩條工作臺線軌、互相平行設(shè)置在機座上的兩條機頭線軌、設(shè)置在兩條工作臺線軌上的工作臺、帶動工作臺沿工作臺線軌前后移動的工作臺移動電機、設(shè)置在兩條機頭線軌上的機頭結(jié)構(gòu)和帶動機頭結(jié)構(gòu)沿機頭線軌前后移動的機頭移動電機;所述工作臺線軌和機頭線軌互相平行，機頭線軌所在的水平面高于工作臺線軌所在的水平面;所述工作臺移動電機的電機軸上套有第一傳動齒輪，工作臺與第一傳動齒條連接，第一傳動齒輪與第一齒條連接嚙合傳動;所述機頭移動電機與機頭結(jié)構(gòu)之間通過斜齒傳動機構(gòu)連接。
[0007]所述的新型型材加工裝置，其中，所述工作臺包括多個設(shè)置在工作臺線軌上并沿工作臺線軌前后移動的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與工作臺線軌互相垂直，所述導(dǎo)軌與工作臺移動電機通過齒輪齒條傳動連接。
[0008]所述的新型型材加工裝置，其中，還包括設(shè)置在工作臺上并在工作臺上沿垂直于工作臺線軌的方向前后移動的夾料裝置，所述夾料裝置包括固定設(shè)置在導(dǎo)軌一端的固定夾料部和設(shè)置在導(dǎo)軌上并沿導(dǎo)軌前后移動的移動夾料部;所述固定夾料部包括固定設(shè)置在導(dǎo)軌一端的夾料固定板、設(shè)置在夾料固定板上的夾料固定滑軌、卡合在夾料固定滑軌上并沿夾料固定滑軌上下升降的固定夾料塊，所述固定夾料塊與夾料升降動力裝置連接;所述移動夾料部包括與導(dǎo)軌卡合并沿導(dǎo)軌前后移動的夾料移動滑塊、設(shè)置在夾料移動滑塊上的夾料移動座、設(shè)置在夾料移動座上的夾料移動滑軌、卡合在夾料移動滑軌上并沿夾料移動滑軌上下升降的移動夾料塊，所述夾料移動滑塊與夾料移動動力裝置連接，移動夾料塊與夾料升降動力裝置連接。
[0009]所述的新型型材加工裝置，其中，還包括用于整理多層型材對齊的擋板裝置，所述擋板裝置設(shè)置在工作臺線軌上，置于工作臺兩端。
[0010]所述的新型型材加工裝置，其中，所述擋板裝置包括設(shè)置在工作臺線軌上的第一擋板結(jié)構(gòu)和第二擋板結(jié)構(gòu)，所述第一擋板結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺一端，第二擋板結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺的另一端;所述第一擋板結(jié)構(gòu)包括固定在工作臺線軌上的第一擋板座、設(shè)置在第一擋板座上的第一導(dǎo)向滑軌、卡接在第一導(dǎo)向滑軌上并沿第一導(dǎo)向滑軌上下滑動的第一導(dǎo)向柱和設(shè)置在第一導(dǎo)向柱頂端的第一擋板，所述第一擋板與擋料升降動力裝置連接;第二擋板結(jié)構(gòu)包括固定在工作臺線軌上的第二擋板座、設(shè)置在第二擋板座上的第二導(dǎo)向滑軌、卡接在第二導(dǎo)向滑軌上并沿第二導(dǎo)向滑軌上下滑動的第二導(dǎo)向柱和設(shè)置在第二導(dǎo)向柱頂端的第二擋板，所述第二擋板與擋料升降動力裝置連接。
[0011]所述的新型型材加工裝置，其中，還包括設(shè)置在工作臺上、用于將工作臺固定在工作臺線軌上的工作臺安全緊固裝置。
[0012]所述的新型型材加工裝置，其中，所述工作臺安全緊固裝置采用工作臺防移位剎車裝置;所述工作臺防移位剎車裝置包括第一鉸接桿和第二鉸接桿，所述第一鉸接桿的中部與工作臺鉸接，第二鉸接桿的中部與工作臺鉸接;第一鉸接桿的一端設(shè)置有第一夾緊塊，另一端設(shè)置有第一螺孔;第二鉸接桿的一端設(shè)置有第二夾緊塊，另一端設(shè)置有第二螺孔;固定螺栓分別穿過第一螺孔和第二螺孔將第一鉸接桿和第二鉸接桿的一端固定，第一夾緊塊和第二夾緊塊分別夾緊工作臺線軌的兩側(cè)，將工作臺固定在工作臺線軌上。
[0013]所述的新型型材加工裝置，其中，還包括設(shè)置在機座側(cè)面、用于提醒設(shè)備運行注意安全的安全光柵。
[0014]所述的新型型材加工裝置，其中，所述機頭結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在機頭線軌上并沿機頭線軌前后移動的機頭底座、設(shè)置在機頭底座上的縱向機頭滑軌、設(shè)置在縱向機頭滑軌上的縱向座、設(shè)置在縱向座上的豎向滑軌、設(shè)置在豎向滑軌上的機頭、帶動縱向座沿縱向機頭滑軌前后移動的縱向電機和帶動機頭沿豎向滑軌上下移動的豎向電機，所述機頭底座與機頭移動電機之間通過斜齒傳動機構(gòu)連接，所述縱向座與縱向電機之間通過滾珠絲桿連接，機頭與豎向電機之間通過滾珠絲桿連接，所述縱向機頭滑軌與機頭線軌之間互相垂直，縱向機頭滑軌與豎向滑軌之間互相垂直，機頭線軌與豎向滑軌之間互相垂直。
[0015]所述的新型型材加工裝置，其中，還包括設(shè)置在機頭外面、用于保護機頭的安全保護罩;所述機頭底座上鉸接有防護罩支撐架，所述安全保護罩設(shè)置在防護罩支撐架的另一端。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過提供一種新型型材加工裝置，通過設(shè)置雙線軌結(jié)構(gòu)，使工作臺在電機和齒輪齒條的帶動下在雙線軌上平穩(wěn)的前后移動，大大提高工作臺的移動效率;機頭采用高效穩(wěn)定、低噪音、低摩擦系數(shù)的線性滾柱線軌，大大提高機頭移動的穩(wěn)定性，采用精密轉(zhuǎn)動的滾珠絲桿帶動機頭移動，提高移動效率;通過在工作臺上設(shè)置燕尾式的夾料結(jié)構(gòu)對型材的兩端進行夾緊，需要調(diào)節(jié)兩端的夾持尺寸時(調(diào)節(jié)以適應(yīng)型材的寬度)，將夾料結(jié)構(gòu)沿工作臺移動以調(diào)節(jié)夾料結(jié)構(gòu)兩端的距離，使得夾料結(jié)構(gòu)可以適用于不同寬度的型材的夾持;夾料結(jié)構(gòu)還可以調(diào)節(jié)夾持的高度(調(diào)節(jié)以適應(yīng)型材的高度)，通過移動夾料結(jié)構(gòu)上的夾持塊上升或下降以滿足不同高度的型材的要求;整個調(diào)節(jié)過程自動完成，無需人工調(diào)節(jié)，省時省力，效率快;夾料結(jié)構(gòu)適用范圍廣，適用更多不同尺寸的型材的夾持；同時在工作臺上設(shè)置工作臺安全緊固結(jié)構(gòu)，在工作臺帶動型材移動到位后即對工作臺加以固定，使工作臺不能相對于線軌移動，避免型材在加工過程中發(fā)生位移，保證型材的加工精度，當(dāng)工作臺需要沿線軌移動時，松開工作臺安全緊固結(jié)構(gòu)，工作臺就可以在線軌上自由移動;通過設(shè)置在工作臺兩端的擋板將放置在工作臺的多層型材對齊，代替人工整理型材，省時省力，效率快;把擋板結(jié)構(gòu)設(shè)置成可升降的，當(dāng)需要整理型材時，把擋板上升實現(xiàn)對型材對齊，不需要整理型材時，把擋板下降到工作臺下方隱蔽起來，這樣，就不會妨礙到型材的加工;還可以把兩端的擋板設(shè)置成可沿線軌移動的，這樣，就可以使擋板適合更多尺寸的型材的整理，需要整理不同尺寸的型材時，只要把兩端的擋板沿線軌移動到適當(dāng)?shù)奈恢煤笤偕仙龑π筒倪M行整理即可;整個機架結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，滿足使用要求。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明中新型型材加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明中新型型材加工裝置的右視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明中新型型材加工裝置的左視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明中夾料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖5是本發(fā)明中擋板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明中工作臺安全緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。