【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0024]如圖1-6所示，一種新型型材加工裝置包括機座100、互相平行設置在機座100上的兩條工作臺線軌200、互相平行設置在機座100上的兩條機頭線軌900、設置在兩條工作臺線軌200上的工作臺300、帶動工作臺300沿工作臺線軌200前后移動的工作臺移動電機(圖中未畫出)、設置在兩條機頭線軌900上的機頭結構400和帶動機頭結構400沿機頭線軌900前后移動的機頭移動電機(圖中未畫出)；所述工作臺線軌200和機頭線軌900互相平行，機頭線軌900所在的水平面高于工作臺線軌200所在的水平面;所述工作臺移動電機的電機軸上套有第一傳動齒輪，工作臺200與第一傳動齒條連接，第一傳動齒輪與第一齒條連接嚙合傳動;所述機頭移動電機與機頭結構400之間通過斜齒傳動機構連接。通過設置雙工作臺線軌200，使工作臺300在移動的過程中更加平穩(wěn)，使工作臺線軌200對工作臺300實現(xiàn)平穩(wěn)支撐；工作臺移動電機通過第一齒輪齒條帶動工作臺300移動，大大提高工作臺300在工作臺線軌200上的移動效率，同時也進一步提高移動的穩(wěn)定性;機頭結構400采用高效穩(wěn)定、低噪音、低摩擦系數(shù)的雙機頭線軌900，大大提高機頭移動的穩(wěn)定性，采用斜齒傳動機構帶動機頭結構400移動，提高了扭力矩、精準度，提高移動效率。
[0025]具體地，所述工作臺300包括多個設置在工作臺線軌200上并沿工作臺線軌200前后移動的導軌，所述導軌與工作臺線軌200互相垂直，所述導軌與工作臺移動電機通過齒輪齒條傳動連接。將工作臺200設置成多個導軌的形式，不僅可以節(jié)省材料，而且導軌與工作臺線軌200形成跨梁式床身結構，型材放置在工作臺300上會更加平穩(wěn)，提高工作臺300的移動速度和運行效率。
[0026]具體地，所述機頭結構400包括設置在機頭線軌900上并沿機頭線軌900前后移動的機頭底座410、設置在機頭底座410上的縱向機頭滑軌、設置在縱向機頭滑軌上的縱向座430、設置在縱向座430上的豎向滑軌、設置在豎向滑軌上的機頭450、帶動縱向座430沿縱向機頭滑軌前后移動的縱向電機和帶動機頭沿豎向滑軌上下移動的豎向電機，所述機頭底座410與機頭移動電機之間通過斜齒傳動機構連接，所述縱向座430與縱向電機之間通過滾珠絲桿連接，機頭450與豎向電機之間通過滾珠絲桿連接，所述縱向機頭滑軌與機頭線軌900之間互相垂直，縱向機頭滑軌與豎向滑軌之間互相垂直，機頭線軌900與豎向滑軌之間互相垂直。通過設置縱向機頭滑軌、機頭線軌900和豎向滑軌，使得接頭450可以實現(xiàn)橫向、縱向和豎向三個方向的移動，且整個機頭結構400通過斜齒傳動機構傳動動力，增大了傳動的扭力矩，提高機頭結構400移動的精準度和運行效率;通過滾珠絲桿傳動，提高了整個機頭結構400在縱向和豎向移動的穩(wěn)定性，降低移動的摩擦系數(shù)和噪音，提高移動效率。
[0027]為了快速把型材夾持固定在工作臺上和滿足不同尺寸型材的固定，所述新型型材加工裝置還包括設置在工作臺300上并在工作臺300上沿垂直于工作臺線軌200的方向前后移動的夾料裝置500，所述夾料裝置500與夾料移動動力裝置連接:通過在工作臺300上設置沿垂直于工作臺線軌200的方向前后移動的夾料裝置500，以調(diào)節(jié)夾料裝置500兩端的距離，使得夾料裝置500可以適用于不同寬度的型材的夾持，夾料裝置500在夾料移動動力裝置的帶動下移動，調(diào)節(jié)距離自動完成，無需人工參與，省時省力，效率快。
[0028]具體地，每個導軌上設置一個夾料裝置500:把型材放置在多個導軌上，每個導軌上的夾料裝置500沿導軌移動至適合的位置，從兩端將型材夾緊。在每個導軌上都設置一個夾料裝置500，加強了夾料的力度，保證型材在加工的過程不會發(fā)生移位，保證型材的加工精度。
[0029]具體地，所述夾料裝置500的具體結構如下(如圖4所示):包括固定設置在導軌一端的固定夾料部510和設置在導軌上并沿導軌前后移動的移動夾料部520，所述固定夾料部510包括固定設置在導軌一端的夾料固定板511、設置在夾料固定板511上的夾料固定滑軌512、卡合在夾料固定滑軌512上并沿夾料固定滑軌512上下升降的固定夾料塊513，所述固定夾料塊513與夾料升降動力裝置連接;所述移動夾料部520包括與導軌卡合并沿導軌前后移動的夾料移動滑塊521、設置在夾料移動滑塊521上的夾料移動座522、設置在夾料移動座522上的夾料移動滑軌、卡合在夾料移動滑軌上并沿夾料移動滑軌上下升降的移動夾料塊524，所述夾料移動滑塊521與夾料移動動力裝置連接，移動夾料塊524與夾料升降動力裝置連接:設置固定夾料部510和移動夾料部520，當需要調(diào)節(jié)夾料裝置500兩端的夾料尺寸時，只要通過夾料移動動力裝置帶動移動夾料部520沿導軌往固定夾料部510的方向或往固定夾料部510方向的反方向移動，就可以調(diào)節(jié)固定夾料部510和移動夾料部520之間的距離，從而使夾料裝置500適應不同寬度的型材的夾持；當需要調(diào)節(jié)夾料裝置500的夾料高度時，只要通過夾料升降動力裝置帶動固定夾料塊513沿夾料固定滑軌512上下升降和帶動移動夾料塊524沿夾料移動滑軌上下升降就可以調(diào)節(jié)固定夾料塊513和移動夾料塊524的夾料高度，以適應不同高度的型材的夾持。
[0030]為了使移動或升降更加平穩(wěn)，所述工作臺線軌200、導軌、夾料固定滑軌512和夾料移動滑軌均采用燕尾槽導軌結構。
[0031]在同時加工多層型材時，為了能實現(xiàn)把多層型材快速對齊，所述新型型材加工裝置還包括用于整理多層型材對齊的擋板裝置600，所述擋板裝置400設置在工作臺線軌200上，置于工作臺300兩端。
[0032]具體地，所述擋板裝置600包括設置在工作臺線軌200上的第一擋板結構和第二擋板結構，所述第一擋板結構設置在工作臺300—端，第二擋板結構設置在工作臺300的另一端，通過設置在工作臺300兩端的第一擋板結構和第二擋板結構同時對多層型材的兩端進行對齊，代替人工對齊型材，省時省力，效率快。
[0033]為了避免擋板裝置600妨礙型材的加工，所述第一擋板結構和第二擋板結構可以設置成可折疊或者可升降的，具體結構如下:(I)第一擋板結構和第二擋板結構設置成可折疊的:第一擋板結構包括固定在工作臺線軌200上的第一擋板座、一端固定在第一擋板座上的第一折疊桿、與第一折疊桿另一端連接的第一擋板，所述第一擋板與折疊動力裝置連接，第一擋板還與第一復位彈簧的一端連接，第一復位彈簧的另一端固定在工作臺線軌200上；第二擋板結構包括固定在工作臺線軌200上的第二擋板座、一端固定在第二擋板座上的第二折疊桿、與第二折疊桿另一端連接的第二擋板，所述第二擋板與折疊動力裝置連接，第二擋板還與第二復位彈簧的一端連接，第二復位彈簧的另一端固定在工作臺線軌200上:當需要整理型材時，第一擋板和第二擋板在折疊動力裝置的帶動下伸出，使得第一擋板和第二擋板置于工作臺300的兩端并高于工作臺300水平面，這樣，第一擋板和第二擋板就可以實現(xiàn)對型材的對齊，當不需要對齊型材時，折疊動力裝置關閉，第一擋板和第二擋板在各自復位彈簧的帶動下復位，第一折疊桿和第二折疊桿折疊，第一擋板和第二擋板復位，置于工作臺300的下方，這樣，第一擋板和第二擋板不會妨礙型材的加工。(2)第一擋板結構和第二擋板結構設置成可升降的(如圖5所示):第一擋板結構包括固定在工作臺線軌20